专利名称：螺旋翅片管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换或者传热设备的零部件，具体来说涉及一种提高传热效果的螺旋翅片管。
背景技术：
为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积 (或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样的换热管叫做翅片管。表面翅片呈螺旋状的翅片管叫螺旋翅片管，其使用非常广泛。但是，螺旋翅片管的 结构还可以进一步改进，以提高其散热效果，达到节能的目的。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型提供一种螺旋翅片管，以增大传热面积、提高散热效
^ ο为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下螺旋翅片管，包括金属圆管，所述金属圆管的外表面设置有螺旋翅片，其特征在 于，所述螺旋翅片的高度为3mm-10mm，所述螺旋翅片的齿厚为0. 4mm_0. 45mm，所述螺旋翅 片的螺距角为2° -3°。进一步，在本实用新型中，所述螺旋翅片的高度为10mm。进一步，在本实用新型中，所述螺旋翅片的齿厚为0. 4mm。进一步，在本实用新型中，所述螺旋翅片的螺距角为2. 5°。进一步，在本实用新型中，所述螺旋翅片的齿根宽0. 75mm-0. 8mm。进一步，在本实用新型中，所述螺旋翅片的节距为3. 35mm。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型的螺旋翅片管增大了传热面积，提高了散热效果，更 加节能。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型
图1为本实用新型的结构示意图。图2为
图1中的A处放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见
图1和2，螺旋翅片管，包括金属圆管2，在金属圆管2的外表面设置有螺旋翅 片1。在本实施例中，螺旋翅片管采用铜、镍合金加工制成。[0019]该螺旋翅片管的螺旋翅片1高度为3mm-10mm，螺旋翅片1的齿厚为0. 4mm_0.45mm, 螺旋翅片1的螺距角为2° -3°。在本实施例中，螺旋翅片的高度为10mm，螺旋翅片的齿厚 为0. 4mm,螺旋翅片的螺距角为2. 5°。为了使螺旋翅片的结构更为稳固，螺旋翅片的齿根部11比较宽，大约为 0. 75mm-0. 8mm。另外，螺旋翅片的节距(相邻螺旋翅片之间的距离)为3.35mm，即1英寸内有7个 螺旋翅片。本实用新型的螺旋翅片管增大了传热面积，提高了散热效果，更加节能。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求 的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求螺旋翅片管，包括金属圆管，所述金属圆管的外表面设置有螺旋翅片，其特征在于，所述螺旋翅片的高度为3mm-10mm，所述螺旋翅片的齿厚为0.4mm-0.45mm，所述螺旋翅片的螺距角为2°-3°。
2.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述螺旋翅片的高度为10mm。
3.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述螺旋翅片的齿厚为0.4mm。
4.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述螺旋翅片的螺距角为2.5°。
5.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述螺旋翅片的齿根宽 0. 75mm-0. 8mm。
6.根据权利要求1所述的螺旋翅片管，其特征在于，所述螺旋翅片的节距为3.35mm。
专利摘要螺旋翅片管，包括金属圆管，所述金属圆管的外表面设置有螺旋翅片，所述螺旋翅片的高度为3mm-10mm，所述螺旋翅片的齿厚为0.4mm-0.45mm，所述螺旋翅片的螺距角为2°-3°。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型的螺旋翅片管增大了传热面积，提高了散热效果，更加节能。
文档编号F28F1/36GK201589562SQ20092028636
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者荣德敏 申请人:荣德敏