一种绕轧式t形翅片管的制作方法

文档序号:4512395阅读:278来源:国知局
专利名称:一种绕轧式t形翅片管的制作方法
技术领域
本实用新型属于石油、化工领域的换热设备,特别涉及换热设备上使用的一种绕轧式T形翅片管。
背景技术
目前,在石油、化工设备中,高效换热器已得到了广泛的推广应用。高效换热器中的高效换热管,一般都是在管的外表面通过加工制成的螺纹管、T型翅片管、棱形翅片管等外强化传热管。但对于低于-20℃的低温工况下使用,国家标准(GB150及GB151)明确规定“不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等”。这种规定严重地制约了外强化传热高效换热管在低温环境下的应用。目前常规管壳式换热器管外蒸发强化传热的最有效方式是管外表面轧制T型、棱形等翅片或表面制备多孔涂层(如铝多孔表面喷涂)。多孔涂层虽然强化传热效果较好,但制造成本高。T型、棱形等翅片管虽然加工成本低,由于加工中的缺陷,使其不能满足GB151低温设备受压元件的要求。因此,不能适用于低温传热设备。

发明内容
本实用新型的主要目的就是为了解决上述问题,提供一种在低温条件下使用的一种绕轧式T形翅片管,使高效换热管在低温条件下充分发挥高效传热的同时,又能满足国家标准要求,保证低温设备的运行安全。
为了实现上述目的,本实用新型的绕轧式T形翅片管,包括基管和T形翅片,在基管的外表面有浸锌层,T形翅片螺旋式缠绕在基管的浸锌层外,并通过钎焊层与基管固定为一体。
这种绕轧式T形翅片管在低温传热设备运行过程中,起承压和传热作用的基管完全符合国家标准(GB150及GB151)要求,基管上形成的T形翅片起强化传热作用,因此,该T形翅片管完全适用于-20℃以下的低温传热设备。为提高传热效果,T形翅片一般用铝或铜材料制成。
本实用新型的绕轧式T形翅片管,由于采用了在基管外浸锌层上直接钎焊T形翅片,极大地提高了设备的传热效率,有效地解决了低温下承压元件表面刻划引起的材料脆性敏感增加问题,在石油化工、医药、食品等工业的低温传热方面具有广阔的用途。


图1是本实用新型的结构示意图;
实施例如图1所示,将基管(1)的外表面进行光洁处理后进行浸锌处理,使基管(1)的外表面形成浸锌层(2),用矩形截面(2×2mm2)的铝丝螺旋缠绕在浸锌层(2)外,螺旋缠绕的间隔1.5-2mm并通过钎焊层(3)与基管(1)焊接成为一体。然后经滚轧加工将矩形截面的螺旋翅片轧成约1.5mm的T型翅片(4),滚轧加工后的螺旋凹槽也形成了T型。根据使用环境不同,基管(1)可以是碳钢管或不锈钢管(不锈钢管外可不进行浸锌处理)。本实施例中的基管(1)为碳钢管,T型翅片(4)铝质。利用该管制造的试验样机应用在高压脱丙烷塔作为回流预冷器,工作环境为管层 温度-22--37℃,介质脱丙烷塔底液壳层 温度-37--40℃;介质C3冷剂压力 大于2.0Mpa其传热效果非常理想。
T型翅片管是一种高效换热管。其结构特点是在管外表面形成一系列螺旋环状T型隧道。管外介质受热时在隧道中形成一系列的气泡核,由于在隧道腔内的介质处于四周受热状态,气泡核迅速膨大充满内腔,持续受热使气泡内压力快速增大,促使气泡从管表面细缝中急速喷出。气泡喷出时带有较大的冲刷力量,并产生一定的局部负压,使周围较低温度液体涌入T型隧道,形成持续不断的沸腾。这种沸腾方式在单位时间内,单位表面积上带走的热量远远大于光管,因而这种管型具有较高的沸腾传热能力。
以氟利昂11为介质的单管实验表明,T型管沸腾给热系数可达光管的10倍;以液氨为介质的小管束实验结果,总传热系数为光管的2.2倍;以C3、C4烃类分离塔的再沸器工业标定表明,低负荷时,T型管总传热系数比光滑管高50%,大负荷时高99%。
只要壳侧介质比较干净、无固体颗粒、无胶质,均可采用T型翅片管作换热元件,制造成T型翅片管式高效换热器,以提高沸腾传热效果。
权利要求1.一种绕轧式T形翅片管,由基管和T形翅片构成,其特征是在基管(1)的外表面有浸锌层(2),T形翅片(4)螺旋式缠绕在基管(1)的浸锌层(2)外,并通过钎焊层(3)与基管(1)固定为一体。
2.如权利要求1所述的绕轧式T形翅片管,其特征是T形翅片(4)为铝质或铜质。
专利摘要本实用新型涉及换热设备上使用的一种绕轧式T形翅片管。其主要目的是提供一种符合国家标准的、能在低温(-20℃以下)条件下使用的高效强化传热管。本实用新型包括基管和T形翅片,基管和T形翅片之间有浸锌层和钎焊层,使T形翅片与基管焊为一体。这种T形翅片管在低温传热设备运行过程中,基管起承压和传热作用,T形翅片起强化传热作用。极大地提高了设备的传热效率,有效地解决了对低温下承压元件表面划刻的限制问题,在石油化工、医药、食品等工业低温传热方面具有广阔的用途。
文档编号F28F1/36GK2656929SQ0320749
公开日2004年11月17日 申请日期2003年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者张智, 白争鸣, 杨开远 申请人:中国石油大庆石油化工总厂, 大庆石油化工机械厂
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