专利名称：带有卡扣机构的打火机燃气箱的充气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打火机零部件，具体地说是一种带有卡扣机构的打火机燃气箱的
充气阀。
背景技术：
现有的打火机充气阀一般是由阀体、带有中心通孔和横孔相联通的阀针、压紧弹 簧及内、外密封圈组成，一般是利用超声波技术把它焊接在燃气箱底部相应的孔位上，也有 采用螺纹结构，把充气阀的阀体与燃气箱底部相应孔位的内壁上分别设有外、内螺纹，然后 把它们旋接在一起，通过它们之间的一个密封圈，来隔离燃气的外泄。利用焊接技术，焊接 时的强大能量会对充气阀本身带来很大的破坏，造成燃气箱的合格率低下，采用螺纹结构， 则它们的注塑模具结构极其复杂，注塑效率很低，生产成本增加，且这两种工艺不利于采用 自动化装配，导致整机的生产成本增加。
实用新型内容本实用新型目的在于为克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种既结构简单又装 配可靠的打火机燃气箱充气阀。实现上述目的的技术方案如下包括阀体、阀盖、周面带有导气槽的气阀针、套设 在气阀针上的内、外密封圈与压紧弹簧。圆形阀体顶部开口，底部设有小通孔，依次从顶部 开口处插入压紧弹簧、气阀针、内密封圈、阀盖与外密封圈；阀体圆周面的顶部或接近顶部 的外壁上设有下沿面能容纳0型密封圈的大凸环；阀体圆周面大凸环下面设有卡扣小凸环 或沿同一截面上均勻分布2个或者2个以上的卡扣凸块与燃气箱通孔相卡合。与现有技术 相比，由于本实用新型的充气阀圆周面上设有卡扣机构，燃气箱设有相应的通孔，通孔上也 设置成与阀体的卡合机构相对应的卡合机构，充气阀即可压插在燃气箱中并通过阀体圆周 面的卡扣小凸环或者卡扣凸块倒钩在燃气箱通孔上相对应卡合机构的上沿面上。由于燃气 箱上不需设置内螺纹，因此其注塑模具结构简单，注塑成本低；由于不需要焊接，且通过一 个简单的工具下压充气阀就能装入燃气箱，有利于对火机进行自动化组装，也提高了产品 合格率。下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述
附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；附图2为本实用新型具体实施例结构剖视图；附图3为本实用新型具体实施例结构分解图；附图4、5、6为本实用新型具体实施例与燃气箱的装配过程剖视图；附图7为本实用新型具体实施例与之装配燃气箱的结构剖视图；附图8为本实用新型具体实施例变化外观示意图；具体实施方式
具体实施如图1、2、3、7、8所示打火机燃气箱的充气阀，包括阀体6、阀盖1、凸台 23上部周面带有导气槽22的气阀针2、套设在气阀针2上的内、外密封圈4、5与压紧弹簧 3，圆形塑料阀体6顶部开口，底部设有小通孔64，依次从顶部开口处插入压紧弹簧3、气阀 针2、内密封圈4、阀盖1与外密封圈5，柱体型的阀盖1顶部开口，底部设有通孔，通孔穿入 阀针2，阀盖1从顶部插入阀体6时它的外壁与阀体6的内壁形成过盈配合，最好是过盈气 密配合。所述阀体6圆周面的顶部或接近顶部的外壁上设有下沿面能容纳0型密封圈7的 大凸环62 ；所述阀体圆周面大凸环62下面设有卡扣小凸环61，或者设有沿着同一截面上均 勻分布2个或者2个以上的卡扣凸块63 (见图8)，卡扣与燃气箱12的通孔11相卡合。由 于本实施例的充气阀圆周面上设有卡扣机构61，燃气箱13设有相应的通孔11，通孔11上 也设置成与阀体的卡合机构61相对应的卡合机构8、9、10，充气阀即可压插在燃气箱的通 孔11中并通过阀体圆周面的卡扣小凸环61倒钩在燃气箱通孔11上相对应卡合机构8、9、 10的上沿面8上。如图4、5、6所示，结合充气阀与燃气箱13的装配过程，对实施方式做进一步的说 明为了便于装配，我们没有把充气阀的阀盖1与阀体6装配成最终使用时的位置，而是预 压到大约一半的位置，这样就能在阀体6的小凸环61倒钩上下沿面周围形成一个内空的薄 壁管型区域65。由于燃气箱13 —般是使用刚性塑料，为了更顺利的与刚性燃气箱13进行 装配，所以采用弹性比较好的塑料来制造阀体6，我们具体是用POM塑料作为阀体6的材料。 由于在阀体6圆周面上设有卡扣小凸环61，在61上形成一个上沿面613，在燃气箱的通孔 11处，上截面分段10的内径大、下截面分段9内径小，通孔11的底部设有具有下沿面8的 圆环台阶。充气阀与燃气箱13的装配过程如下1、先把充气阀尾端放入通孔11中，由于阀 体6的卡扣小凸环61以下端面的截面直径略小于燃气箱通孔9分段的直径，所以阀体6会 穿过通孔11停留在示图4的位置；2、通过一简单的工具，单独对阀体6的顶部进行下压，由 于卡扣小凸环61的外径比燃气箱通孔9分段的直径要大，下压过程中卡扣小凸环61会受 到外力作用下，由于卡扣小凸环61倒钩上下沿面周围是一个内空的薄壁管型区域65，所以 由弹性塑料制成的阀体的卡扣小凸环61就向内收缩，穿过通孔的9分段，在通孔的9分段 的下沿面8的下方反弹出去，阀体6的卡扣小凸环61的上沿面613与燃气箱通孔11的下 沿面8形成倒钩卡合，阀盖1不改变与阀体6相对位置跟随阀体6 —起下移，到了示意图5 的位置，当然如果打火机燃气箱13是由弹性比较好的材料制作的，燃气箱的出气口 9分段 有充分的外弹能力，充气阀阀体6的卡扣小凸环61倒钩上下沿面周围就不一定需要一个内 空的薄壁管型区域65来保证卡扣小凸环61向内收缩的空间，这样的情形下，阀盖1与阀体 6的装配也可以一步到位，在与燃气箱13的装配过程中，靠燃气箱的出气口 9分段的内径外 扩完成卡扣装配；3、通过工具，单独对阀盖1进行下压，在下压力的作用下，阀盖1相对阀体 6做进一步下移，压缩放置内密封圈4、气阀针2、压紧弹簧3的滑腔，使压紧弹簧3缩短，弹 簧产生反弹力，并通过气阀针2上的凸环22的上沿面21与阀盖1底部的下沿面18来共同 夹紧内密封圈4，隔绝燃气箱的气体外泄，完成装配。装配完成后，阀盖1在阀体6的内腔堵 住了卡扣小凸环61的向内收缩倾向，薄壁管型区域65内弹功能消失，这样能有效的杜绝充 气阀在使用过程中脱落，见示意图6。[0014]打火机充气时，外密封圈5与气源的充气嘴密封，随着气源的充气嘴的下移，抵住 气阀针2的顶端，并随充气嘴一起下移，阀盖1的下沿面18与内密封圈4松开，气源里的丁 烷燃气通过气阀针2的导气槽22、阀体底部的小通孔64进入燃气箱13，松开充气嘴，气阀 针2在压紧弹簧3的作用下反弹到原始位置，凸环的上沿面21与阀盖1的下沿面18重新 夹紧内密封圈4，形成气密。这就是对燃气箱13的充气整个过程。塑料阀体6圆周面的顶 部或接近顶部的外壁上设有大凸环62，0型密封圈7设置在大凸环62的下面，0型密封圈 7隔离燃气箱里的气体直接向外泄漏；阀体圆周面大凸环62下面设有卡扣小凸环61，其上 沿面613与燃气箱通孔11的底部的下沿面8相倒扣。图8所示的是由沿同一截面上均勻分布2个卡扣凸块63来代替卡扣小凸环61情 形的实施例的变化外观图，在与燃气箱的卡合过程中，能起到跟卡扣小凸环61结构一样的作用。如图2、8所示，为了使打火机燃气箱的充气阀与燃气箱下压装配过程更加顺畅， 小凸环61的下沿面最好用过渡斜面612来过渡，这样卡扣小凸环61向内收缩更加容易，同 样道理，以凸块63形式出现的另一实施例中，凸块63的下沿面也最好用过渡斜面来过渡。
权利要求一种带有卡扣机构的打火机燃气箱的充气阀包括阀体、阀盖、气阀针、套设在气阀针上的内、外密封圈与压紧弹簧，其特征在于所述圆形阀体顶部开口，底部设有小通孔，依次从顶部开口处插入压紧弹簧、气阀针、内密封圈、阀盖与外密封圈，阀盖从顶部插入阀体时与阀体的内壁形成过盈配合；所述阀体圆周面的顶部或接近顶部的外壁上设有下沿面能容纳O型密封圈的大凸环；所述阀体圆周面大凸环下面设有卡扣小凸环或沿同一截面上均匀分布2个或者2个以上的卡扣凸块。
2.根据权利要求1所述的打火机燃气箱的充气阀，其特征在于所述塑料阀体圆周面 卡扣小凸环或沿同一截面上均勻分布2个或者2个以上的卡扣凸块下沿面设有过渡斜面。
3.根据权利要求1所述的打火机燃气箱的充气阀，其特征在于所述阀盖从顶部插入 阀体时它的外壁与阀体的内壁形成过盈气密配合。
专利摘要本实用新型涉及打火机零部件，具体地说是一种带有卡扣机构的打火机燃气箱的充气阀包括阀体、阀盖、周面带有导气槽的气阀针、套设在气阀针上的内、外密封圈与压紧弹簧。其特征在于所述圆形阀体顶部开口，底部设有小通孔，依次从顶部开口处插入压紧弹簧、气阀针、内密封圈、阀盖与外密封圈，阀盖从顶部插入阀体时与阀体的内壁形成过盈配合。所述阀体圆周面的顶部或接近顶部的外壁上设有下沿面能容纳O型密封圈的大凸环；所述阀体圆周面大凸环下面设有卡扣小凸环或沿同一截面上均匀分布2个或者2个以上的卡扣凸块。通过一个简单的工具下压充气阀就能把它装入然气箱，有利于对火机进行自动化组装。
文档编号F23Q2/52GK201715551SQ20102004970
公开日2011年1月19日 申请日期2010年1月8日 优先权日2010年1月8日
发明者史雪玲 申请人:史雪玲