专利名称：高效节能旋风换热除尘无烟锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种民用锅炉设备，具体地说是一种高校环保节能锅炉。
背景技术：
现有技术的普通民用锅炉普遍存在的不足是耗能高、热效率低、烟气污染严重。如 申请人:在200810138729X号，实用新型名称为“一种高效环保节能锅炉”申请文件所公开 的。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高效除尘和高效换热的高效节能旋风换热除尘无 烟锅炉。本实用新型的目的是按以下方式实现的，本实用新型的高效节能旋风换热除尘无 烟锅炉是由旋风除尘换热炉和多换热器炉体组成，其中，旋风除尘换热炉是由换热水套壳体、内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道组成， 换热水套壳体设置在内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道的外部，内旋风除尘器的下部 设置有排灰口，旋风除尘室通过进烟口与多换热器炉体的炉膛连接，中部设置有缓冲降尘 室，上部是上行烟道，上行烟道的顶部侧面设置有排烟口与多换热器炉体连接，换热水套壳 体的下部侧面设置有进水管与多换热器炉体的下换热器连通，顶部设置有出水管与多换热 器炉体的外换热水套连通；多换热器炉体是由下换热水箱、外换热水套、内换热水套和内外双层蛇管换热器 组成，其中下换热水箱设置在多换热器炉体的下部，下换热水箱的下边部连接炉膛换热水 套，炉膛换热水套的中间是炉膛，炉膛的顶部与外换热水套的连接部设置头中部排灰口，炉 膛换热水套的底部设置有冷水进口管、排污口和补风口，中间设置有排烟口和炉门，上部侧 面设置有出水管，炉排设置在炉膛的底部，其中排烟口与旋风除尘换热炉的进烟口连接，出 水管与旋风除尘换热炉的进水管连接；外换热水套位于下换热水箱的上部，内换热水套的下部，外换热水套的上部外侧 设置有进烟口与旋风除尘换热炉上部的排烟口连接，顶部与内换热水套连接，下部侧面设 置有进水管通过管道与旋风除尘换热炉换热水套壳体的顶部出水管连接；内换热水套的纵剖断面为T形，下部伸至外换热水套的中间，中间设置有主排烟 管其上端与外部烟 连接，上边部与外换热水套的顶部连接，顶部设置有过水弯管和垂直 通孔，过水弯管向下穿过垂直通孔与内层导烟蛇管换热器的上端连接，内换热水套与外换 热水套之间的空间是下行烟道；内层导烟蛇管换热器和外层蛇管换热器设置在外换热水套与内换热水套之间的 下行烟道之中，分为内外双层设置，其中内层导烟蛇管换热器的上端与内换热水套顶部的 过水弯管连接，下端通过连接管与外层蛇管换热器的下端连接，外层蛇管换热器的上端是热水出口管，热水出口管穿过内换热水套顶部的垂直通孔向上伸出。本实用新型的高效节能旋风换热除尘无烟锅炉所具有的有益效果是采用旋风除 尘换热锅炉对炉膛燃烧产生的高温烟气进行多换热器炉体外换热除尘，除尘后的烟气从多 换热器炉体上部返回进入内外换热水套之间再下行至内换热水套底部进入内换热水套中 间的排烟管，最后经烟囱排出多换热器炉体，烟气在炉体内多次迂回换热，对锅炉排放烟气 进行充分燃烧和除尘净化，水经过下换热水箱、旋风换热水套、内外换热水套和内外蛇管换 热器多层次换热，所以，具有换热效率高、除尘充分，真正实现节能和无烟尘对环境产生污 染，因而，具有很好的社会效益和经济效益。
附图1为高效节能旋风换热除尘无烟锅炉的结构示意图。附图标记说明冷水进口管1、补风口 2、炉门3、下换热水箱4、中部排灰口 5、外蛇 管换热器6、外换热水套7、内蛇管换热器8、内换热水套9、热水出口 10、下行烟道11、过水 弯管12、垂直通孔13、主排烟管14、出水管15、排烟口 16、上行烟道17、进水管18、换热水套 壳体19、过水管20、缓冲降尘室21、进水管22、内旋风除尘器23、排灰门24、换热水套排污 口 25、进烟管26、下换热水箱排污口 27、炉膛28、炉膛换热水套29、炉排30。
具体实施方式
参照附图对本实用新型的高效节能旋风换热除尘无烟锅炉作以下详细地说明。本实用新型的高效节能旋风换热除尘无烟锅炉，如附图所示，其结构是由旋风除 尘换热炉和多换热器炉体组成，其中，旋风除尘换热炉是由换热水套壳体19、内旋风除尘器 23、缓冲降尘室21和上行烟道17组成，换热水套壳体19设置在内旋风除尘器23、缓冲降尘 室21和上行烟道17的外部，内旋风除尘器23的下部设置有排灰口 24，旋风除尘室通过进 烟口 26与多换热器炉体的炉膛28连接，中部设置有缓冲降尘室21，上部是上行烟道17，上 行烟道17的顶部侧面设置有排烟口 16与多换热器炉体连接，换热水套壳体19的下部侧面 设置有进水管22与多换热器炉体的下换热器4连通，顶部设置有出水管15与多换热器炉体的外换热水套 7连通；多换热器炉体是由下换热水箱4、外换热水套7、内换热水套9和内外双层蛇管换 热器8、6组成，其中下换热水箱4设置在多换热器炉体的下部，下换热水箱4的下边部连接炉膛换热 水套29，炉膛换热水套29的中间是炉膛28，炉膛28的顶部与外换热水套7的连接部设置 头中部排灰口 5，炉膛换热水套29，的底部设置有冷水进口管1、排污口 27和补风口 2，中间 设置有排烟口和炉门3，上部侧面设置有出水管，炉排30设置在炉膛28的底部，其中排烟口 与旋风除尘换热炉的进烟口 26连接，出水管与旋风除尘换热炉的进水管22连接；外换热水套7位于下换热水箱4的上部，内换热水套9的下部，外换热水套7的上部外侧设置有进烟口与旋风除尘换热炉上部的排烟口 16连接，顶部与内换热水套9连接， 下部侧面设置有进水管18通过管道与旋风除尘换热炉换热水套壳体19的顶部出水管15 连接；[0020]内换热水套9的纵剖断面为T形，下部伸至外换热水套7的中间，中间设置有主排 烟管14其上端与外部烟 连接，上边部与外换热水套7的顶部连接，顶部设置有过水弯管 12和垂直通孔13，过水弯管12向下穿过垂直通孔13与内层导烟蛇管换热器8的上端连接， 内换热水套9与外换热水套7之间的空间是下行烟道11 ；内层导烟蛇管换热器8和外层蛇管换热器6设置在外换热水套7与内换热水套9 之间的下行烟道11之中，分为内外双层设置，其中内层导烟蛇管换热器8的上端与内换热 水套9顶部的过水弯管12连接，下端通过连接管20与外层蛇管换热器6的下端连接，外层 蛇管换热器6的上端是热水出口管10，热水出口管10穿过内换热水套9顶部的垂直通孔 13向上伸出。内层导烟蛇管换热器8的作用是引导烟气呈螺旋状下行，以增加与下行烟道周边换热器的接触时间提高换热效率；排灰阀的作用是排灰，用炉钩上抬排灰阀，烟灰自然落下进入炉膛进行二次燃烧。
权利要求高效节能旋风换热除尘无烟锅炉，其特征在于，是由旋风除尘换热炉和多换热器炉体组成，其中，旋风除尘换热炉是由换热水套壳体、内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道组成，换热水套壳体设置在内旋风除尘器、缓冲降尘室和上行烟道的外部，内旋风除尘器的下部设置有排灰口，旋风除尘室通过进烟口与多换热器炉体的炉膛连接，中部设置有缓冲降尘室，上部是上行烟道，上行烟道的顶部侧面设置有排烟口与多换热器炉体连接，换热水套壳体的下部侧面设置有进水管与多换热器炉体的下换热器连通，顶部设置有出水管与多换热器炉体的外换热水套连通；多换热器炉体是由下换热水箱、外换热水套、内换热水套和内外双层蛇管换热器组成，其中下换热水箱设置在多换热器炉体的下部，下换热水箱的下边部连接炉膛换热水套，炉膛换热水套的中间是炉膛，炉膛的顶部与外换热水套的连接部设置头中部排灰口，炉膛换热水套的底部设置有冷水进口管、排污口和补风口，中间设置有排烟口和炉门，上部侧面设置有出水管，炉排设置在炉膛的底部，其中排烟口与旋风除尘换热炉的进烟口连接，出水管与旋风除尘换热炉的进水管连接；外换热水套位于下换热水箱的上部，内换热水套的下部，外换热水套的上部外侧设置有进烟口与旋风除尘换热炉上部的排烟口连接，顶部与内换热水套连接，下部侧面设置有进水管通过管道与旋风除尘换热炉换热水套壳体的顶部出水管连接；内换热水套的纵剖断面为T形，下部伸至外换热水套的中间，中间设置有主排烟管其上端与外部烟囱连接，上边部与外换热水套的顶部连接，顶部设置有过水弯管和垂直通孔，过水弯管向下穿过垂直通孔与内层导烟蛇管换热器的上端连接，内换热水套与外换热水套之间的空间是下行烟道；内层导烟蛇管换热器和外层蛇管换热器设置在外换热水套与内换热水套之间的下行烟道之中，分为内外双层设置，其中内层导烟蛇管换热器的上端与内换热水套顶部的过水弯管连接，下端通过连接管与外层蛇管换热器的下端连接，外层蛇管换热器的上端是热水出口管，热水出口管穿过内换热水套顶部的垂直通孔向上伸出。
专利摘要本实用新型提供一种高效节能旋风换热除尘无烟锅炉，该采用旋风除尘换热锅炉对炉膛燃烧产生的高温烟气进行多换热器炉体外换热除尘，除尘后的烟气从多换热器炉体上部返回进入内外换热水套之间再下行至内换热水套底部进入内换热水套中间的排烟管，最后经烟囱排出多换热器炉体，烟气在炉体内多次迂回换热，对锅炉排放烟气进行充分燃烧和除尘净化，水经过下换热水箱、旋风换热水套、内外换热水套和内外蛇管换热器多层次换热，所以，具有换热效率高、除尘充分，真正实现无烟尘对环境产生污染，因而，具有很好的社会效益和经济效益该锅炉和现有技术相比具有节能高效、环保卫生，广泛推广将会产生很好的社会和经济效益。
文档编号F23J15/02GK201593862SQ20102010728
公开日2010年9月29日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者吴绍绣, 张亚玉, 张琳慧 申请人:张亚玉