专利名称：流体锻压式散热片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热片技术领域，尤其是一种借助模具，经流体锻压，底座与散热 鳍片一体成型连接结构的散热片。
背景技术：
目前市场上各类电子、机器设备等电子发热体及LED照明散热所使用到的散热片 基本上采用三种生产工艺进行生产的，一是采用铝挤压成形工艺生产的散热片，它是将经 过冶炼的固定形状胚料在加热到半流体状态条件下通过大型的挤压机器和相应的模具挤 压成各种各样的型材，再通过切断、机械加工等后加工工艺，最后成为特定要求的散热片产 品；二是流体压铸成形工艺生产的散热片，它是将经过冶炼的、适合流体压铸成形的铝原材 料经过压铸机使流体进行模具型腔而得到各类型的散热片产品；三是铝板冲压后组装铆接 成形工艺生产的散热片，它是将热导体板材经过冷冲压成几个不同的部分，然后进行组装、 铆接成为各种类型的散热片产品。随着电子产品的智能化、小型化及节能环保的要求，行业上对散热片产品的结构 优化、散热效能、占用的空间大小等要求越来越高，传统的散热片产品因受到其制造工艺技 术的限制了已经不能满足社会的发展趋势和产品的需要。铝挤压成形工艺的散热片，虽然 有良好的铝合金热导体基材，但因为产品结构受工艺限制不能随产品的结构要求而变化， 且限制了散热鳍片高度与宽度之间的比例关系到而不能得到优化的散热表面积，使其散热 效能大受影响，另外，后加工工序多，产品及经济效益较差；压铸成形工艺的散热片，只能使 用适合于压铸成形的铝合金材料，其在热传导性能方面较差，另外，产品基材组织结构不致 密，中间有大大小小的隙孔，严重影响了热传导的效能；板料冲压后铆接工艺的散热片，虽 然在原材料选择和产品结构上较前两种有了一定程度的优化，但存在铆接强度不可靠的问 题，而更大的问题是铆接两部分毕竟不是无缝连接，因此在热在此处的传导存在瓶颈而影 响热传导。在LED照明新技术应用上，LED作为新一代固态光源，具有性能稳定、光效高、寿命 长、显色性好、环保等优点，随着白光LED芯片发光效率的不断提升，LED光源无疑会成为通 用照明市场发展方向和主角。然而，目前制约LED照明大量普及其中一个重要因素是LED 散热问题。传统工艺和结构制造的散热片，不能有效解决其散热问题，这使其使用寿命大大 降低，尤其是在大功率LED灯方面，超过5W的LED灯因在散热方面没有有效的解决方案而 不能推向市场。因此，随着社会的发展和科学技术的不断提高，散热片行业需要效能更高、结构更 优化、体积更小的方向发展，而传统的制造工艺所生产的散热片渐渐不能满足行业和社会 发展的要求，市场需要更高效能和结构优化的散热片来满足市场发展的需要。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种新型散热片，使其具有更
3加的散热效果，同时加工方法又简便。本实用新型，包括底座以及垂直设置在底座上的复数散热鳍片，底座与散热鳍片 为一体成型连接，所述散热鳍片为台体结构。本实用新型，所述台体散热鳍片的斜度> 0. 4°，散热鳍片的高度与散热鳍片间距 的最大比例为18 1，散热鳍片高度与散热鳍片宽度的最大比例为38 1。本实用新型，所述鳍片可以为圆台体结构。本实用新型，可在所述底座上设置装配孔。本实用新型，突破了传统的散热片产品限制，利用流体铸造和锻压成形工艺相结 合工艺技术，通过流体铸造工艺上的优势得到各种有利于提高散热效能的产品结构，利用 半固态材料容易锻压成形的优势进行锻压加工得到结构优化、产品组织致密的散热片导热 基体，使其堆积导热率和比导热率得到很大程度地提高，得到最佳的散热效能。同时，通过 工艺优化整合和自动化的生产技术，减少了后处理工序，较大程度地节省了加工制造成本。本实用新型散热片与传统的几种散热片主要性能对比
图1-图3为实施例1的结构原理图，其中图1为主视图，图1为俯视图，图3为立 体图；图4-图6为实施例2的结构原理图，其中图4为主视图，图5为俯视图，图6为立体 图；图7-图9为实施例3的结构原理图，其中图7为主视图，图8为俯视图，图9为立体图。
具体实施方式
附图1-9为本实用新型3种典型产品结构示意图，每种散热片均包括底座10和垂 直设置在底座10上的若干散热鳍片20，底座与散热鳍片为经流体锻压构成的一体成型连 接结构，其中实施例1所示的散热片，其散热鳍片为方台体结构；实施例2和实施例3所示 的散热片，其散热鳍片均为圆台体结构，其中，实施例3所示的散热片还设有装配孔30。以 上所述产品，可以通过以下工艺予以实现1、胚料熔化将优良的热导体固体胚料(铝材) 经过熔炉高温熔化至流体状态；2、流体进入模具型腔通过机械手自动定量取料、传送并 倒入流体导入通道，流体进入模腔；3、流体冷却流体在模具型腔内很短的时间内冷却至 半固体状态；4、锻压成形在压力机作用下，模具冲头对半固体状态的材料进行锻压，使型 腔内产品达到设计的结构形状，使产品组织结构达到非常优异的致密状态；5、顶出压力 卸载后下模顶出机构将产品顶出；6、后加工对特定部分进行后加工最终得到所述产品。本实用新型，可以通过改变散热鳍片的高度、数量和形状，改变散热片底座形状， 增加、减少安装孔等以实现多种结构和类型。
权利要求一种流体锻压式散热片，其特征在于包括底座(10)以及垂直设置在底座(10)上的复数散热鳍片(20)，底座与散热鳍片为经流体锻压构成的一体成型连接，所述散热鳍片为台体结构。
2.根据权利要求1所述的流体锻压式散热片，其特征在于所述台体散热鳍片的斜度 a >0.4°，散热鳍片的高度h与散热鳍片间距b的最大比例为18 1，散热鳍片高度h与 散热鳍片宽度c的最大比例为38 1。
3.根据权利要求1或2所述的流体锻压式散热片，其特征在于所述鳍片(20)为圆台 体结构。
4.根据权利要求1或2所述的流体锻压式散热片，其特征在于在所述底座上设有装 配孔(30)。
专利摘要本实用新型涉及一种流体锻压式散热片，包括底座以及垂直设置在底座上的复数散热鳍片，底座与散热鳍片为经流体锻压构成的一体成型连接，所述散热鳍片为台体结构，散热鳍片的斜度a≥0.4°，散热鳍片的高度h与散热鳍片间距b的最大比例为18∶1，散热鳍片高度h与散热鳍片宽度c的最大比例为38∶1。本实用新型，通过流体锻压工艺得到上述产品结构，使其得到最佳的散热效能。
文档编号F28F3/04GK201607153SQ20102016167
公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月18日 优先权日2010年4月18日
发明者周毛生, 陈勇 申请人:揭东钻宝科技电子有限公司