带有弯折散热部的散热片及使用该散热片的电热油汀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热片，尤其涉及带有弯折散热部的散热片，本实用新型还涉及用上述散热片的电热油汀。
【背景技术】
[0002]充油式电热取暖器，即现在称为电热油汀。其具有环保、无噪音等特点而在全球得到广泛使用，每年全球生产4000万台。这种电热油汀一般由多片散热片组装而成，各散热片之间形成有间隙，通过散热片上下两端的中空的连接套管连接在一起，每一片散热片形成有空腔，其内充装有导热油。电加热组件浸泡在导热油中，通过加热导热油来传递热量。但是该种散热片的散热面积有效，供热范围不大，热导流效果不是很理想。如果单纯的扩大散热片的表面积，不仅会增加能耗，扩大占用空间，并且会降低散热片的机械强度。
[0003]如中国专利号CN200620123905.9的实用新型专利，公告日为2007年8月01日，公开的一种改进的电热油汀，包括多片依次连接在一起的散热片、一安装在所述散热片上的电控箱和安装在所述散热片内的加热体，所述电控箱上设有开关、调温器、热保护器和电缆；所述散热片为中空的片状体，其内部成型有导油槽，所述散热片的上、下两端成型或安装有沿水平方向延伸的连接套管，所述连接套管内设有与所述导油槽相通的导油孔，各所述散热片上的连接套管相互连接在一起，形成一个密闭的油腔，其内充装有加热油，其特征在于:所述散热片的周边向内弯折，形成一个环形折边。上述技术方案虽然在散热片周边形成了一个环形折边，使散热片在不增加占用空间的情况下，提高产品的是散热面积和机械强度；但同样存在以下缺陷:上述实施例中的电热油汀中，其相邻的两个散热片之间不能形成烟囱式的散热通道，热导流效果差，并且环形折边的形成，需要先处理散热片边缘的封闭处理，生产成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供带有弯折散热部的散热片，该散热片散热部面积大，机械强度高，多个该种散热片连接构成散热体时，通过弯折部能够在散热体上形成散热通道。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种电热油汀，该种电热油汀中散热片的散热部包括弯折散热部，能够在散热体上形成散热通道，提高散热体的散热效率。
[0006]按照本实用新型提供的带有弯折散热部的散热片采用的主要技术方案为:包括扣合并连接在一起的两个散热单片，两个所述散热单片之间设有环形封闭部，所述环形封闭部内侧为导油部，在所述散热单片上位于所述环形封闭部内侧的部分为单片导油部，位于所述环形封闭部外侧的部分为散热部，两个所述散热单片中至少一个散热单片上的一部分所述散热部弯折形成弯折散热部。
[0007]本实用新型提供的带有弯折散热部的散热片还采用如下附属技术方案:
[0008]在两个所述散热单片中，其中的一个散热单片两侧的散热部，向该所述散热单片上的所述单片导油部弯折，形成所述弯折散热部。
[0009]所述弯折散热部与另一个散热单片上的所述散热部垂直。
[0010]两个所述散热单片两侧的所述散热部背向弯折，在两个所述散热单片的两侧分别形成所述弯折散热部。
[0011]其中一个散热单片上的两所述弯折散热部自由端的距离，等于另一个散热单片上的两所述弯折散热部自由端的距离。
[0012]位于同一侧的两个不同散热单片上的所述弯折散热部，位于同一直线上。
[0013]位于同一侧的两个不同散热单片上的所述弯折散热部，相互错开。
[0014]两个所述散热单片上两侧的所述散热部均弯折形成所述弯折散热部，其中一个散热单片上两所述弯折散热部自由端的距离，大于另一个散热单片上两所述弯折散热部自由端的距离。
[0015]两个所述散热单片上的所述弯折散热部的弯折方向相同。
[0016]两个所述散热单片上的所述弯折散热部的弯折方向相反。
[0017]所述导油部内设有油道和连接套管。
[0018]所述环形封闭部为两个所述散热单片上的焊接部。
[0019]按照本实用新型提供的电热油汀采用的主要技术方案为:包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体包括多个依次连接的带有弯折散热部的散热片，所述带有弯折散热部的散热片包括扣合并连接在一起的两个散热单片，两个所述散热单片通过环形封闭部连接在一起，所述环形封闭部内侧为导油部，在所述散热单片上位于所述环形封闭部内侧的部分为单片导油部，位于所述环形封闭部外侧的部分为散热部，两个所述散热单片中至少一个散热单片上的一部分所述散热部弯折形成弯折散热部。
[0020]按照本实用新型提供的带有弯折散热部的散热片与现有技术相比具有如下优点:本实用新型通过在将散热单片上的部分散热部弯折形成弯折散热部，不仅扩大了散热片的散热面积，加强了散热片的机械强度，当该种散热片多个连接在一起构成散热体时，相邻的两个散热片之间通过弯折散热部的增加能够形成散热通道，增加了散热体的散热效率。
[0021]按照本实用新型提供的电热油汀与现有技术相比具有如下优点:本实用新型中的散热体上相邻的两个油汀散热片之间通过弯折散热部的增加能够形成敞开或封闭式的散热通道，加大了散热体的散热效率。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例一中散热片的俯视图。
[0023]图2是本实用新型实施例一中散热体的俯视图。
[0024]图3是本实用新型实施例一中散热体的结构图。
[0025]图4是本实用新型实施例二中散热片的俯视图。
[0026]图5是本实用新型实施例二中散热体的俯视图。
[0027]图6是本实用新型实施例二中散热体的结构图。
[0028]图7是本实用新型实施例三中散热片的俯视图。
[0029]图8是本实用新型实施例三中散热体的俯视图。
[0030]图9是本实用新型实施例三中散热体的结构图。
[0031]图10是本实用新型实施例四中散热片的俯视图。
[0032]图11是本实用新型实施例四中散热体的俯视图。
[0033]图12是本实用新型实施例四中散热体的结构图。
[0034]图13是本实用新型实施例五中散热片的俯视图。
[0035]图14是本实用新型实施例五中散热体的俯视图。
[0036]图15是本实用新型实施例五中散热体的结构图。
【具体实施方式】
[0037]实施例一
[0038]参见图1至图3，按照本实用新型提供的带有弯折散热部的散热片实施例，包括扣合并连接在一起的两个散热单片1，两个所述散热单片I之间设有环形封闭部，所述环形封闭部内侧为导油部，在所述散热单片I上位于所述环形封闭部内侧的部分为单片导油部，位于所述环形封闭部外侧的部分为散热部，两个所述散热单片I中至少一个散热单片I上的一部分所述散热部弯折形成弯折散热部2。本实用新型通过在将散热单片I上的部分散热部弯折形成弯折散热部2，不仅扩大了散热片的散热面积，加强了散热片的机械强度，当该种散热片多个连接在一起构成散热体时，相邻的两个散热片之间通过弯折散热部2的增加能够形成散热通道3，增加了散热体的散热效率。
[0039]参见图1至图3，根据本实用新型上述的实施例，在两个所述散热单片I中，其中的一个散热单片I两侧的散热部，向该所述散热单片I上的所述单片导油部弯折，形成所述弯折散热部2。所述弯折散热部2与另一个散热单片I上的所述散热部垂直。该种结构的散热片结构简单，加工方便，生产成本低，外形美观大方，另一个散热单片I上的散热部，拉长了人体与导油部的距离，防止人体靠近时被烫伤。
[0040]参见图1至图3，根据本实用新型上述的实施例，所述导油部内设有油道和连接套管。
[0041]根据本实用新型上述的实施例，所述环形封闭部为两个所述散热单片I上的焊接部。本实用新型中两个散热单片I通过一环形的焊接部连接加工方便、连接牢靠、密封效果好、生产成本低。
[0042]参见图2和图3，按照本实用新型提供的电热油汀实施例，包括散热体、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热体包括多个依次连接的油汀散热片，所述加热组件和电控组件均为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中所述的油汀散热片为上述实施例中所述的带有弯折散热部的散热片。本实用新型中的散热体上相邻的两个油汀散热片之间通过弯折散热部2的增加能够形成敞开或封闭式的散热通道3，加大了散热体的散热效率。
[0043]实施例二
[0044]