专利名称：改进的散热片接合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种构造装置更简单，制作、装配较便利，且并联接合较为稳固的改进的散热片接合结构。
背景技术：
设计人于90年8月1日提出在先中国台湾新型专利申请案第90213001号“散热片接合结构改良”(以下简称原案)，于提出申请之后经试制试销结果，虽已深受消费使用者的爱用与好评，但设计人并不因此而满足，特再经研试而改良研制出本实用新型的改进的散热片接合结构。
前述的原案结构如图5所示，其单元(片)散热片1是以铝、铜或其相类金属薄板材料冲制成型制成的适当大小概呈L形或横方U形板体10，于该板体10上、下端两侧或连同中间部位，分别至少设一个以上的扣接结构12。该上端所设的每一扣接结构12，是由该L形板体10上缘先折设一水平短折边13后，再由该水平短折边13延伸设一扣钩14构成，或是直接由横方U形板体上缘的水平长折边(图中略)上直接延伸设一扣钩14构成；而该下端所设的每一扣接结构12，则由该L形或横方U形板体10下端原设的水平长折边11上，直接延伸设一扣钩14构成；各该扣接结构12分别各包含有一约呈半圆形扣孔15，分设于该水平短折边13或水平长折边13’和水平长折边11与其板体10的折角交接处上。
由于该原案的单元(片)散热片1在以连续模具一贯作业冲制成型时，其每一扣接结构12的冲制必须先冲设一概呈“香菇”形板140(如图5A所示)，其次再冲、抽折成如图5B所示的由一约半圆形板体140’上突设一约半圆形垂直折缘141或仅一侧设弧形或斜面垂直折缘构成的扣钩14，故制模及作冲折动(工)作上稍嫌不便。其次，在作并联扣接接合动作时(如图6所示)，其各扣接结构12的扣钩14的两或其一外侧端缘142，所能卡扣于其板体10上的约半圆形孔15’两侧缘的部份，亦稍嫌局限，容易令消费使用者感到不够稳固。有鉴于此，本设计人特再经研试而进一步改良研制出本实用新型的改进的散热片接合结构。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种构造装置简单，更适宜以连续模具一贯作业快速大量生产，以降低生产成本并提高产品品质；且在以多数片并联扣接接合时又较为稳固的改进的散热片接合结构。
本实用新型的技术方案是一种改进的散热片接合结构，所述散热片具有板体，该板体的至少一侧缘或中间部位，其中至少一处设有一个以上的扣接结构，该扣接结构包含一扣钩和一扣孔，该扣孔为一半圆形孔，并设置于所述板体上缘的水平折边或下缘的水平长折边与该板体折角交接处上；其中该板体上缘的水平折边上设有呈 形或反横L形的扣钩，该板体下缘的水平长折边上设有呈 或横L形的扣钩，其一片散热片上的上、下每一扣接结构的扣钩扣装至相邻另一片散热片上的扣接结构的对应扣孔中。
如上所述的改进的散热片接合结构，所述板体为呈L形或横方U形板体，或设有多数孔的呈L形或横方U形板体。
如上所述的改进的散热片接合结构，所述板体上缘的水平折边为水平短折边或水平长折边。
如上所述的改进的散热片接合结构，所述反横L形和横L形扣钩的下、上缘中央，包含设有弧形缺缘。
如上所述的改进的散热片接合结构，所述扣钩的中间设有一道未完全割、切开的割痕或缺槽。
如上所述的改进的散热片接合结构，所述上、下端的各扣钩中间设有一道凹陷的冲痕，各该扣钩的两侧缘为可向外张开扩大设置。
如上所述的改进的散热片接合结构，所述扣钩的中间设有一道未完全割、切开的割痕或缺槽。
如上所述的改进的散热片接合结构，所述上、下端的各扣钩中间设有一道凹陷的冲痕，各该扣钩的两侧缘为可向外张开扩大设置。
本实用新型的特点及优点是本实用新型提出的改进的散热片接合结构，藉由在板体上所设置的扣接结构，该扣接结构包括扣钩和扣孔，该扣钩呈 或反横L形，或者是呈 形或横L形，使得本实用新型在制模及作冲折动作时较为方便，且藉由一散热片的扣接结构的扣钩可扣装到相邻散热片的扣接结构的扣孔中，使得多数片单元散热片的并联接合简单，快速、稳固，从而降低生产成本，提高产品质量。
图1为本实用新型第一种(主)实施例的单元(片)散热片的左半部立体图；图1A为本实用新型第一种(主)实施例的另一种型式实例的单元(片)散热片的左半部立体图；图1B为本实用新型第一种(主)实施例的另一较佳实例的单元(片)散热片的左半部立体图；图1C为图1所示的扣接结构于未冲折成型前落料时的立体展开图；图1D为图1所示的扣接结构的扣钩部份冲折成型时立体图；图2为本实用新型第一种(主)实施例的单元(片)散热片作扣装结合动作时的左半部立体图；图2A为本实用新型第一种(主)实施例的单元(片)散热片作扣装结合动作的另一较佳扣装结合实例的左半部立体图；图3为本实用新型第二种实例的单元(片)散热片左半部立体图；图3A为本实用新型第二种实例的单元(片)散热片另一实例的左半部立体图；图4为本实用新型第一种实例的单元(片)散热片又一较佳实例左半部立体图；图5为第90213001号案的单元(片)散热片立体图；图5A为如图5所示的扣接结构未冲折成型前落料时的立体展开图；图5B为如图5所示的扣接结构的扣钩部份冲折成型时的立体图；图6为第90213001号案的单元(片)散热片作扣装结合动作时的立体图。
附图标号说明1a、1’a、散热片 110、长折边板体 10a、10’a、板体130、短折边板体 11、水平长折边130’、长折边板体12a、扣接结构 140a、长圆形板13、水平短折边141a、垂直卡缘13’、水平长折边 142a、弧形板15’、半圆形孔143a、弧形缺缘15、半圆形扣孔144a、凹陷的冲痕 15a、“D”形扣孔 145a、切痕16、多数孔150、圆孔14a、 形或 扣钩146、反横L形或横L形扣钩具体实施方式
如图1、1A所示，分别为本实用新型第一种(主)实例及其衍生的另一实例单元(片)散热片1a、1’a的左半部部份立体图。该散热片1a、1’a分别是一以铜、铝或其相同类金属薄板材料冲制成型的适当大小或复冲设有适当大小的多数孔16的概呈L形或横方U形板体10a、10’a。于该板体10a、10’a上、下端两侧或连同中间部位任一位置，分别至少设置一个以上的扣接结构12a。该板体10a、10’a上端所设的每一个扣接结构12a，由该L形板体10a上缘各折设一水平短折边13后，再由该水平短折边13上延伸设置一 形扣钩14a构成；或由该横方U形板体10’a上缘原设的水平长折边13’上，直接延伸设置一 形扣钩14a构成。而该板体10a、10’a下端所设的每一个扣接结构12a，则均由该板体10a、10’a下缘原设的水平长折边11上直接延伸设置一 形扣钩14a构成。实际上各该扣接结构12a各包含有一约半圆形扣孔15，其设于该板体10a、10’a上缘所折设的水平长、短折边13’、13和下缘所折设的水平长折边11与该板体10a、10’a的折角交接处上。
由于本实用新型的单元(片)散热片1a、1’a是以连续冲模模具一贯作业冲制成型制成。因此，在以平板材料冲制成L形板体10a或横方U形板体10’a的落料时，即须如图1C所示，需先一并于该L形板体10a或横方U形板体10’a上端的扣接结构12的设置位置，分别冲设短折边板体130或长折边板体130’、一圆孔150和由该长、短折边板体130’、130上延伸设置一长圆形板140a；其次，再将该长圆形板140a冲折成如图1D所示的 形扣钩14a。而于该L形板体10a或横方U形板体10’a下端的各扣接结构12a的设置位置，同如前述亦需先冲设长折边板体110、一圆孔150和一长圆形板140(与前述者相同，图中略)；其次，再将该长圆形板140a冲折成 形扣钩14a。上述各扣钩14a在冲制成型后，连续冲模模具随即一贯作业再将各该板体10a、10’a上、下的水平长、短折边13’、13和水平折边11均冲折弯成与该板体10a、10’a呈九十度状态，即可于每一扣接结构12的位置分别包含由一约半圆形扣孔15和一 形或 形扣钩14a构成的扣接结构12a(分别如图1和图1A所示)。
请再参阅图2所示，以多数片本实用新型单元(片)散热片1a或1’a并联接合成一排状散热片时，其每两片单元(片)散热片1a或1’a间，可藉其一散热片1a或1’a上、下的每一扣钩14a分别扣装至后一散热片1a或1’a上、下对应位置的扣孔15中，以扣定定位，即可完成每两片单元(片)散热片1a或1’a的扣接稳固结合的动作；依序连续扣接结合每两单元(片)散热片1a或1’a，则能组合成一排状的散热片(图中略)，以供以钢或银焊焊固于一底板上，装组成一散热器(图中略)。
由于本实用新型每两片单元(片)散热片1a或1’a在作前述的扣接结合动作时，其前一片单元(片)散热片1a或1’a上的扣钩14a仅扣装在后片另一片单元(片)散热片1a或1’a上端的水平长或短折边13’或13板体130’或130和下端的水平长折边11板体110上的每一对应位置的半圆形扣孔15(如图2及图1、1A所示)中，位于L形板体10a或横方U形板体10’a本体上的约半圆形孔15’，实际上并无任何功能，只是为方便制作一贯作业连续冲模模具的冲头和冲孔而已。如此，本实用新型单元(片)散热片1a或1’ a在冲设每一扣接结构12a时，可如图1B所示，仅于该单元(片)散热片1a或1’a上端的水平长或短折边13’或13板体130’或130上和下端的水平长折边11板体110上，分别冲设一“D”形扣孔15a即可，作并联接合成一排状散热片的动作及其特点、功效，均与前述者无异。
由于本实用新型每两片单元(片)散热片1a或1’a在作上述相互扣接结合动作时，其前一片单元(片)散热片1a或1’a上的每一扣钩14a在扣装至后片另一片单元(片)散热片1a或1’a上，以作扣定连结动作时，主要藉该前片单元(片)散热片1a或1’a上的上、下端各 形或 形扣钩14a的向下或向上垂直卡缘141a，扣定于后片另一片散热片1a或1’a的L形板体10a或横方U形板体10’a上，各该扣钩14a终端所设的弧形板142a(如图1及图1A所示)，主要为遮蔽各扣孔15以增进美感或较便与散热器的底板(图中略)作焊固结合动作而设置，与实际作扣接结合动作无涉。因此，可将本实用新型单元(片)散热片1a或1’a上端水平长、短折边13’或13上的扣钩，仅冲设为反横L形扣钩14b(如图3所示)；且将该单元(片)散热片1a或1’a下端水平长折边11上的扣钩，仅冲设为横L形扣钩14b，则同可顺利作前述的并联扣接结合并扣定连结的动作无疑。同理，若是再将该反横L形或横L形扣钩14b的下、上缘中央再设一弧形缺缘143a(如图3A所示)，仍可顺利作前述的并联扣接结合并扣定连结的动作无碍。
既因本实用新型每两片单元(片)散热片1a或1’a在作相互扣接结合动作时，主要藉前片单元(片)散热片1a或1’a的上、下端各 形和 形扣钩14a或反横L形和横L形扣钩14b，以“扣装”于后片另一片单元(片)散热片1a或1’a上的扣孔15或15a中，再“扣定”于其L形板体10a或横U形10’a上(如图2所示)。由于该板体10a或10’a上设有一约半圆形孔15’，该 或 形扣钩14a，或横反L形或横L形扣钩14b在扣定该板体10a或10’a上时，即显得有点局限，似有不易扣牢的现象，为此，在以连续冲模模具作扣接结合动作时，可再以冲头冲压各该上、下端的扣钩14a或14b的中间，以形成一道凹陷的冲痕144a，以令各该扣钩14a或14b的两侧呈“向外张开扩大”的现象(如图2A中假想线所示状态)，如此，即不会显得局限，也不会感觉有不易扣牢的情形。又，为确保扣牢的扣接结合动作，再于各扣钩14a或14b的中央再冲设一凹陷的冲痕144a，更可如图4所示，在本实用新型各单元(片)散热片1a上、下端的各扣钩14a冲制成型之初(即未作扣接结合动作之前)，即先于各扣钩14a的中间冲设一道未完全割、切开的切痕145a或切槽，如此，则更可便于作扣接结合动作时，再以冲头将各该扣钩14a的两侧缘作冲压“向外张开扩大”的动作。各扣钩14b及原案的各扣钩14亦均可于各该扣钩14b或14间冲设一道未完全割、切开的切痕，以确保扣接动作牢固，在此不另绘图表示或赘述。
权利要求1.一种改进的散热片接合结构，所述散热片具有板体，该板体的至少一侧缘或中间部位，其中至少一处设有一个以上的扣接结构，该扣接结构包含一扣钩和一扣孔，该扣孔为一半圆形孔，并设置于所述板体上缘的水平折边或下缘的水平长折边与该板体折角交接处上；其特征在于该板体上缘的水平折边上设有呈 形或反横L形的扣钩，该板体下缘的水平长折边上设有呈 或横L形的扣钩，其一片散热片上的上、下每一扣接结构的扣钩扣装至相邻另一片散热片上的扣接结构的对应扣孔中。
2.如权利要求1所述的改进的散热片接合结构，其特征在于所述板体为呈L形或横方U形板体，或设有多数孔的呈L形或横方U形板体。
3.如权利要求2所述的改进的散热片接合结构，其特征在于所述板体上缘的水平折边为水平短折边或水平长折边。
4.如权利要求1-3任一项所述的改进的散热片接合结构，其特征在于所述反横L形和横L形扣钩的下、上缘中央，包含设有弧形缺缘。
5.如权利要求1-3任一项所述的改进的散热片接合结构，其特征在于所述扣钩的中间设有一道未完全割、切开的割痕或缺槽。
6.如权利要求1-3任一项所述的改进的散热片接合结构，其特征在于所述上、下端的各扣钩中间设有一道凹陷的冲痕，各该扣钩的两侧缘为可向外张开扩大设置。
7.如权利要求4所述的改进的散热片接合结构，其特征在于所述扣钩的中间设有一道未完全割、切开的割痕或缺槽。
8.如权利要求4所述的改进的散热片接合结构，其特征在于所述上、下端的各扣钩中间设有一道凹陷的冲痕，各该扣钩的两侧缘为可向外张开扩大设置。
专利摘要改进的散热片接合结构，其单元(片)散热片由概呈L形或横方U形板体上、下端两侧或是中间部位，分别设一个以上的扣接结构；该扣接结构包含扣钩和扣孔；其中该扣钩包含设为“”形或反横L形，设于该板体上缘的水平短折边或水平长折边上，和设为“”形或横L形，设于该板体下缘的水平长折边上；而该扣孔为半圆形孔，分设于该板体上缘的水平短折边或水平长折边和下缘的水平长折边与该板体折角交接处上；又于各该扣钩的中间，包含设有一道未完全割、切开的切痕或缺槽；依序藉其前一单元(片)散热片上的上、下每一扣接结构的扣钩扣装至后一单元(片)散热片上的扣接结构的对应扣孔中，即可作多数片单元(片)散热片的并联接合动作。
文档编号H01L23/34GK2671121SQ0320910
公开日2005年1月12日 申请日期2003年9月5日 优先权日2003年9月5日
发明者林由天 申请人:林由天