专利名称：导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烹饪用燃气炉，特别是一种导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉。
背景技术：
目前流行的的烹饪用燃气炉，如中国专利授权公告号为CN201100683Y号，名称为 “直喷反射聚燃式烹饪用燃汽炉”的实用新型专利所公开的结构，上述的燃气炉头只有一个 喷嘴，燃气由喷嘴喷出，点火后燃烧的火焰向上直喷在火焰反射弧的弧面上，由火焰反射弧 的弧面把火焰反射在聚燃圈喇叭形圆圈内弧面上，再向上方反射加热锅体。上述烹饪用燃 气炉的缺点是燃气只从一个喷嘴喷出，火焰直射在反射弧的弧面上反射向聚燃圈，再由聚 燃圈反射向锅体，经过两次反射热效率降低，而且火力不够强烈。目前流行的的烹饪用燃气 炉的另外一个缺点是炉体的上部的支座窄小，只有几毫米宽，不利于烹饪时锅具的移动或 颠簸，而且也不能阻挡火焰射向炉体的操做阀，影响操做人员的安全。
发明内容本实用新型的目的是针对上述燃气炉的缺点，研制出一种导焰管直射喷燃式烹饪 用燃气炉，在燃气炉的炉体内部设有环形气室底座，环形气室底座上部设有三个或三个以 上的喷嘴，每个喷嘴上端设有导焰管，燃气从喷嘴经过导焰管喷出，在导焰管顶端点火后燃 烧的火焰向上直喷加热锅体。热效率高，节省能源，多个喷嘴直射火力猛烈、均勻，广泛适应 大、中、小型各类餐馆烹饪用。同时，本实用新型在炉体的上部设有宽形支座。宽形支座有 利于烹饪时锅具的移动或颠簸，宽形支座也可以阻挡火焰射向炉体的操做阀，保护操做人 员的安全。本实用新型的目的是这样实现的导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉由炉体和导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头组 成。导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头由环形气室底座、喷嘴和导焰管组成。炉体是铸造 的圆锅形金属壳体，在炉体的上部设有3-6个宽形支座。每个宽形支座的外周边的长度占 炉体上部外圆周长度的8-25%，宽形支座有利于烹饪时锅具的移动或颠簸。炉体的操做方 向设有燃气进口，燃气进口阀和点火阀。靠近炉体的操做方向的宽形支座可以阻挡火焰射 向炉体的操做方向，保护操做人员的安全。导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头由环形气室 底座、喷嘴和导焰管组成。环形气室底座由金属铸造，环形气室底座内部设有环形气室，环 形气室底座的上部设有三个或三个以上的喷嘴，每个喷嘴都与环形气室连通。环形气室底 座的外侧设有一个进气管，进气管与环形气室连通。环形气室底座的外周设有二个或二个 以上的固定架。环形气室底座的外周上部设有三个或三个以上的一个整体导焰管支架。导 焰管可以是独立导焰管或者是整体导焰管。独立导焰管是金属管，独立导焰管中、下部设有 二个或二个以上的空气孔。独立导焰管安装在环形气室底座的上部的每个喷嘴的上部，制 成独立导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头。把上述独立导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头 安装在炉体中，制成独立导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉。整体导焰管是金属体，在整体导焰管内周设有导焰孔，导焰孔的数量、位置与环形气室底座的上部设有的喷嘴的数量、位置 吻合。整体导焰管中心设有固定螺孔。整体导焰管安装在环形气室底座的上部，设置在整体 导焰管支架上，使导焰孔对准喷嘴的上部。用固定螺钉从整体导焰管中心的固定螺孔向下 穿入，与环形气室底座固定，制成整体导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头。把上述整体导焰 管直射喷燃式烹饪用燃气炉头安装在炉体中，制成整体导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉。采用本实用新型，燃气从进气管进入与环形气室，从环形气室上部连通的喷嘴喷 出，经过独立导焰管或整体导焰管的导焰孔，引导火焰向上直喷加热锅体，不仅结构简单， 成本低，可拆卸，热效率高，节省能源，而且火力猛烈、均勻，烹调速度快，广泛适应大、中、小 型各类餐馆烹饪用。
图1是本实用新型环形气室底座与喷嘴结合的立体结构示意图；图2是本实用新型整体导焰管立体结构示意图；图3是本实用新型实施例1独立导焰管与环形气室底座结合的立体结构示意图；图4是本实用新型实施例2整体导焰管与环形气室底座结合的立体结构示意图；图5是本实用新型实施例2立体结构示意图。图中1、环形气室底座，2、进气管，3、喷嘴，4、整体导焰管支架，5、固定架，6、整体 导焰管，7、导焰孔，8、独立导焰管，9、空气孔，10、固定螺孔，11、炉体，12、宽形支座，13、燃气 进口，14、燃气进口阀，15、点火阀。
具体实施方式
结合附图和实施例，详细描述本实用新型的结构。实施例1 独立导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉独立导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉由炉体11和独立导焰管直射喷燃式烹饪用 燃气炉头组成。炉体11是铸铁圆锅形壳体，在炉体11的上部设有3个宽形支座12。其中 两个宽形支座12的外周边的长度占炉体11上部外圆周长度10%，炉体11的操做方向设有 燃气进口 13，燃气进口阀14和点火阀15。靠近炉体11的操做方向的宽形支座12外周边 的长度占炉体11上部外圆周长度的20%。如图1和图3所示，导焰管直射喷燃式烹饪用 燃气炉头由环形气室底座1、喷嘴3、独立导焰管8组成。环形气室底座1由金属铸造，环形 气室底座1内部设有环形气室，环形气室底座1的上部设有8个喷嘴3，每个喷嘴3都与环 形气室连通。环形气室底座1的外侧设有1个进气管2，进气管2与环形气室连通。环形 气室底座1的外周设有3个固定架5。环形气室底座1的外周上部设有3个整体导焰管支 架4备用。独立导焰管8是金属管，独立导焰管8中、下部设有二个空气孔9。8个独立导 焰管8组合安装在环形气室底座1的上部的8个喷嘴3的上部，制成独立导焰管直射喷燃 式烹饪用燃气炉头。把上述独立导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头安装在炉体11中，制成 独立导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉。实施例2 整体导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉如图1、图2、图4和图5所示，整体导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉由炉体11和 整体导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头组成。炉体11是铸铁圆锅形壳体，在炉体11的上
4部设有3个宽形支座12。其中两个宽形支座12的外周边的长度占炉体11上部外圆周长 度的10%，炉体11的操做方向设有燃气进口 13，燃气进口阀14和点火阀15。靠近炉体11 的操做方向的宽形支座12外周边的长度占炉体11上部外圆周长度的20%。导焰管直射 喷燃式烹饪用燃气炉由炉体、环形气室底座、喷嘴和导焰管组成。炉体是铸造的圆锅形金属 壳体，在炉体的上部设有三个或三个以上的宽形支座。每个宽形支座的外周边的长度占炉 体上部外圆周长度的十分之一左右，宽形支座有利于烹饪时锅具的移动或颠簸。炉体的操 做方向设有燃气进口，燃气进口阀和点火阀。靠近炉体的操做方向的宽形支座外周边的长 度占炉体上部外圆周长度的五分之一左右，可以阻挡火焰射向炉体的操做方向，保护操做 人员的安全。整体导焰管直射喷燃 式烹饪用燃气炉头由环形气室底座1、喷嘴3和整体导 焰管6组成。环形气室底座1由金属铸造，环形气室底座1内部设有环形气室，环形气室底 座1的上部设有8个喷嘴3，每个喷嘴3都与环形气室连通。环形气室底座1的外侧设有1 个进气管2，进气管2与环形气室连通。环形气室底座1的外周设有3个固定架5。环形气 室底座1的外周上部设有3个整体导焰管支架4。整体导焰管6是金属体，在整体导焰管6 内周设有8个导焰孔7，整体导焰管6中心设有固定螺孔10。整体导焰管6组合安装在环 形气室底座1的上部，设置在整体导焰管支架4上，使导焰孔7对准喷嘴3的上部，用固定 螺钉从整体导焰管6中心设有固定螺孔10向下穿入，与环形气室底座1固定，组成整体导 焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头。把整体导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头安装在炉体11 中，制成整体导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉。
权利要求导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头，由炉体(11)和导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头组成，其特征在于上述的炉体(11)的上部设有宽形支座(12)，每个宽形支座(12)的外周边的长度占炉体上部外圆周长度的8-25％，上述的导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头由环形气室底座(1)、喷嘴(3)和导焰管组成，环形气室底座(1)由金属铸造，环形气室底座(1)内部设有环形气室，环形气室底座(1)的上部设有三个或三个以上的喷嘴(3)，每个喷嘴(3)都与环形气室连通，环形气室底座(1)的外侧设有一个进气管(2)，进气管(2)与环形气室连通，导焰管是独立导焰管(8)或者是整体导焰管(6)，独立导焰管(8)是金属管，独立导焰管(8)中、下部设有二个或二个以上的空气孔(9)，独立导焰管(8)安装在环形气室底座(1)的上部的每个喷嘴(3)的上部，整体导焰管(6)是金属体，在整体导焰管(6)内周设有导焰孔(7)，导焰孔(7)的数量、位置与环形气室底座(1)的上部设有的喷嘴(3)的数量、位置吻合，整体导焰管(6)安装在环形气室底座(1)的上部，导焰孔(7)对准喷嘴(3)的上部，上述导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头安装在炉体(11)中，制成导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉。
专利摘要导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉由炉体和导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头组成。导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头由环形气室底座、喷嘴和导焰管组成。炉体的上部设有宽形支座。每个宽形支座的外周边的长度占炉体上部外圆周长度的8-25％，导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头由环形气室底座、喷嘴和导焰管组成。环形气室底座的上部设有喷嘴，导焰管可以是独立导焰管或者是整体导焰管。导焰管直射喷燃式烹饪用燃气炉头安装在炉体中。燃气从进气管进入环形气室从喷嘴喷出，经过独立导焰管或整体导焰管的导焰孔，引导火焰向上直喷加热锅体，不仅结构简单，成本低，可拆卸，热效率高，节省能源，而且火力猛烈、均匀，烹调速度快，广泛适应大、中、小型各类餐馆烹饪用。
文档编号F23D14/00GK201621744SQ20102016701
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月28日 优先权日2010年3月28日
发明者李金农 申请人:广州鑫港炉具有限公司