专利名称：节能炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气炉具领域，具体是指一种节能炉头。
技术背景燃气作为一种不可再生资源，随着全球能源供应的日趋紧张，人们对燃气炉具提 出了越来越高的节能要求。煤气灶是人们使用最多的一种燃气炉具，为提高其节能效果，人 们设计了各种各样的节能炉头，如有一种红外陶瓷燃气炉头，虽然取得了良好的节能效果， 但是其制作工艺较为复杂，在一些大型煤气燃具上就不太适用，特别是在大型食堂里用到 的煤气灶，需要使用较大的燃气炉头，目前依然使用的是传统直喷燃气的普通炉头，燃气燃 烧效率较低，因而改进食堂所用较大燃气炉头，提供一种提高燃烧效率的节能炉头成为了 厨具设备行业急需解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种节能效果显著的节能炉头。本实用新型的技术解决方案是提供如下一种节能炉头。一种节能炉头，包括炉芯一、炉芯二、炉芯三、炉芯头、炉芯外壳及煤气管，所述炉 芯一的周面上设置有至少一圈呈螺旋分布的燃气孔。采用以上方案，由于炉芯一是燃气炉具燃气燃烧的最终燃气出口，在所述炉芯一 的周面上设置了至少一圈螺旋分布的燃气孔，燃气和空气混合后从炉芯的下面通过炉芯一 的呈螺旋分布的燃气孔向外喷射燃烧，此时将形呈螺旋式的火焰，从而保证了燃气的充分 燃烧，并且由于火焰集中，火焰温度高，使得燃烧的能量被加热的锅灶充分吸收，热交换效 率也大大提高，因而通过以上方案大大提高了炉头的节能效果。作为优选，所述的炉芯一具有锥形的凹面，该结构可有效的聚拢火焰，使热量集 中，进一步提高了燃烧效率。作为优选，所述的螺旋分布的燃气孔的方向为向炉芯中央聚焦，采用该方案，可使 得火焰温度更高。作为优选，所述的炉芯头的上部具有弧形的凹面，炉芯头的下部和炉芯二具有锥 形的凹面，所述的炉芯头的下部和炉芯二具有的锥形凹面形成一次混气仓，可使得进入混 气仓的燃气和空气在此充分混合，而炉芯头的上部具有的弧形的凹面与炉芯一形成二次混 气仓，一次混气仓的空间小于二次混气仓的空间，采用该方案，在鼓风机鼓入的空气和通过 煤气管进入的煤气作用下，空气和燃气在一次混气仓里具有较大的动力，可保证空气与燃 气的充分混合，二次混气仓具有较大的空间，一方面可使空气与燃气再次充分混合，另一方 面也有效降低了燃气混合气动力，可有效解决燃气混合气冲出炉芯一的燃气孔而不能完全 燃烧的问题。作为优选，所述的炉芯二的进风口设在炉芯二锥形凹面的上端并呈环形分布，所 述进风口的外端紧靠炉芯头的下端锥形凹面的边沿，采用该方案可有效防止燃气混合气通过所述进风口向下冲出而造成的燃气混合气外泄。作为优选，炉芯外壳具有弧形的内表面，采用该方案能够保证进入炉芯外壳腔体 内的空气充分进入一次混气仓，不能进入一次混气仓的空气能够在该腔体内获得较大的升 力，从而进一步有效防止了一次混气仓内的燃气混合气外泄。综上所述，本实用新型炉芯一采用螺旋分布的燃气孔，使通过燃气孔的燃气混合 器呈螺旋喷射燃烧，火焰集中，热交换效率高，对炉芯头、炉芯二、炉芯三及炉芯外壳内部结 构进行了改进，保证了燃气与空气的充分混合并有效防止了燃气混合气的泄漏，从而使得 本实用新型取得了良好的节能效果，经测定，采用以上方案的节能炉头比传统的直喷燃气 的炉头节能20%，具有良好的经济效益和社会效益。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型炉芯一的半剖视图。图3是本实用新型炉芯一的俯视图。图中所示1、炉芯一 2、炉芯二 3、炉芯三4、炉芯头5、炉芯外壳6、煤气管7、接管8、 弯头9、螺栓1. 1、燃气孔2. 1、进风口 3. 1、燃气出气孔5. 1、煤气管接入孔
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的技术方案，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方 式进行详细描述。如图中所示，节能炉头包括炉芯一 1、炉芯二 2、炉芯三3、炉芯头4炉芯外壳5、煤 气管6、接管7和弯头8，炉芯一 1具有锥形的凹面，所述炉芯一 1锥形的凹面上设有螺旋分 布的燃气孔1. 1，燃气孔1. 1为燃气混合气喷出的通孔，所述炉芯头3的上部具有弧形的凹 面，炉芯头3的下部具有锥形的凹面，所述炉芯二 2具有锥形的凹面，炉芯二 2的锥形凹面 的上端设有进风口 2. 1，所述炉芯三3的上端环形分布有燃气出气孔3. 1，所述的炉芯三3、 炉芯二 2与炉芯头4下端的锥形凹面形成一次混气仓，炉芯头4的弧形凹面与炉芯一 1形 成二次混气仓，所述进风口 2. 1的端紧靠炉芯头4的下端锥形凹面的边沿，所述的炉芯外壳 5具有弧形的内表面和煤气管接入孔5. 1，炉芯二 2和炉芯三3与煤气管6通过接管7和弯 头8密封固定相连，炉芯二 2置于炉芯外壳5上，煤气管6穿过煤气管接入孔并密封固定， 锁芯头4置在炉芯外壳5上，炉芯一 1置在炉芯头4上并用螺栓9将二者固定，以上各部件 之间均为密封连接。在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型 的发明构思下，仍可做出很多变化，如上述实施例中炉芯分成了炉芯一 1、炉芯二 2和炉芯 三3，也可以改进将炉芯二 2和炉芯三3加工成一个合成的大的炉芯，但是其功能是不变的， 又如所述煤气管6与炉芯三3的连接通过弯头8和接管7进行连接，也可以采用一体的煤气 管道连接，又如所述的炉芯外壳5具有弧形的内表面，也可以其他如锥形的内表面也可以， 再如所述炉芯一 1的燃气孔1. 1可以是一排也可以是多排，其螺旋的角度可以根据实际需 要进行设置。本实用新型的关键在于最终燃气喷射的燃气孔1.1在炉芯上呈螺旋分布。在 此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围 内。
权利要求一种节能炉头，包括炉芯一(1)、炉芯二(2)、炉芯三(3)、炉芯头(4)、炉芯外壳(5)及煤气管(6)，炉芯二(2)上设有进风口(2.1)，其特征在于所述炉芯一(1)的周面上设置有至少一圈呈螺旋分布的燃气孔(1.1)。
2.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于所述的炉芯一(1)具有锥形的 凹面。
3.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于所述的燃气孔(2.1)的轴向为 向炉芯中央聚焦。
4.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于所述的炉芯头(4)的上部具有 弧形的凹面，炉芯头(4)的下部和炉芯二(2)具有锥形的凹面，所述的炉芯头(4)的下部和 炉芯二(2)具有的锥形凹面形成一次混气仓，炉芯头(4)的上部具有的弧形凹面与炉芯一 (1)形成二次混气仓。
5.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于所述的进风口(2.1)设在炉芯 二(2)锥形凹面的上端并呈环形分布，所述进风口(2. 1)的外端紧靠炉芯头(4)的下端锥 形凹面的边沿。
6.根据权利要求1所述的一种节能炉头，其特征在于所述炉芯外壳(5)具有弧形的 内表面。
专利摘要一种节能炉头，包括炉芯一(1)、炉芯二(2)、炉芯三(3)、炉芯头(4)、炉芯外壳(5)及煤气管(6)，炉芯二(2)上设有进风口(2.1)，所述炉芯一(1)的周面上设置有至少一圈呈螺旋分布的燃气孔(1.1)，所述的炉芯一(1)具有锥形的凹面，所述的燃气孔(2.1)的轴向为向炉芯中央聚焦，所述的炉芯头(4)的上部具有弧形的凹面，炉芯头(4)的下部和炉芯二(2)具有锥形的凹面，所述的炉芯头(4)的下部和炉芯二(2)具有的锥形凹面形成一次混气仓，炉芯头(4)的上部具有的弧形凹面与炉芯一(1)形成二次混气仓。本实用新型的燃烧火焰呈螺旋喷射并向炉芯中央聚焦，燃气与空气混合充分，燃烧效率高，节能效果显著。
文档编号F23D14/00GK201652352SQ20102017274
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者黄望年 申请人:象山瑞翔厨房设备制造厂