专利名称：石油泥燃烧锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃烧锅炉技术领域，具体涉及到一种用于燃烧石油油泥球的锅 炉。
背景技术：
在我国炼油和采油行业中，石油油泥的产量巨大。石油油泥体积庞大，一般含有大 量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素 等难降解的有毒有害物质，并伴随恶臭和毒性，若不加处理直接排放，对土壤、水资源和植 被造成很大污染，同时占用大量耕地，而且石油泥中一般含有10% 50%重的石油，这些 石油资源随油泥流失，是对资源的极大浪费。因此，无论是从环境保护还是从能源回收的角 度考虑，对石油泥进行无害化燃烧处理都具有非常重要的意义。石油油泥主要有以下三种来源炼油厂产生的石油油泥炼油厂的石油油泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、 原油罐底泥，一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污，特点是碳氢化合物(油)含量 极高。测试结果表明，炼油厂产生的石油油泥中，通常含油率为10% 50%，其中浙青质为 5% 10%、石蜡为4% 12%、含水率为20% 40%，并伴有一定量的固体物。原油开采产生的石油油泥原油开采过程中产生的石油油泥主要来源于地面处理 系统、采油污水处理过程中产生的石油油泥，以及污水净化处理中投加的净水剂形成的絮 体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成的石油油泥。此种石油油泥一般具有 含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还会导致注水水质和 外排污水难以达标。油田集输过程产生的石油油泥油田集输过程产生的石油油泥主要来源于接转 站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼油厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然 气净化装置清除出来的油砂、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油以及石油油泥。 油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、砂粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和浙青 质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底的油泥。以上三种石油油泥成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、浙青质、胶体和固体悬 浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀齐U、 阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。因此，根绝石油油泥污染，保护自然环境，降低治理投资成本 已经成为炼油厂及采油厂的一大技术难题。现行油泥处理方法一般是采用三相分离技术对油泥进行分离后，将分离出的油泥 同烟煤混在一起通过燃煤锅炉上煤系统输入普通的锅炉炉膛内进行燃烧处理。但是，油泥 在燃烧过程中其核心容易造成局部缺氧导致燃烧不完全而形成烟，或在灰渣中含有碳粒， 其对层状燃烧更容易因局部缺氧造成烟或燃料颗粒包夹于炉渣中，从而造成能源浪费和空 气污染。现有的锅炉不适用燃烧石油泥和石油泥球。为了解决石油开采、石油输送、石油冶炼过程中石油泥对环境的污染，本实用新型的设计人设计了石油泥球成形设备，将石油泥加工成石油泥球，当前需迫切解决的一个技 术问题是为燃烧石油泥和石油泥球提供一种特制的锅炉。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有燃烧锅炉的缺点，提供一种可将油 泥球完全燃烧、污染环境小的石油泥燃烧锅炉。解决上述技术问题所采用的技术方案是在炉体的上端设置内装有烟管的炉筒、 顶部侧壁上设置有与烟管联通的出烟管，炉体内壁上设置有前拱和后拱、炉体的前拱侧的 外壁上设置有进煤管道、后拱侧的底壁上设置有出渣管，炉体上设置位于前拱和后拱下方 的炉排，炉体上设置位于炉排下方的进风管，前拱的底壁与水平面之间的夹角a为45° 55°，后拱的底壁与水平面之间的夹角0为8° 15°，前拱与后拱之间喉部的距离L为 920 1088mm，前拱与后拱之间上部构成扩散形管道。本实用新型锅炉的前拱和后拱的底壁均为倾斜设置，为烟煤和油泥球的充分燃烧 提供一个合理的温度场，前拱区的回流形成一个强湍动的大漩涡，火焰中未燃尽的可燃性 气体及灼热碳粒在强湍动中增强了与氧气间的湍流混合，充分供氧，使得烟煤和油泥球得 到完全燃烧；后拱区的回流使得烟气中煤粒以及含碳物质进一步得到充分燃烧，解决了排 放废气中冒黑烟所造成的环境物的技术问题，提高了烟煤和油泥球的燃烬率。本实用新型 具有油泥球燃烬率高、污染环境小等优点，可用于燃烧石油泥球。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些 实施例。实施例1在图1中，本实施例的石油泥燃烧锅炉由炉筒1、前拱2、烟管3、出烟管4、后拱5、 出渣管6、炉体7、进风管8、炉排9、进料斗10联接构成。本实施例的炉体7采用钢筋混凝土整体浇注制成，炉体7的上端安装有炉筒1，筒 体1内装有烟管3，烟管3的形状为S形，筒体1内装有水，与流经烟管3的烟气进行热交换 炉筒3，炉筒1侧壁上安装有出烟管4，出烟管4与炉筒1内的烟管3相联通。炉体7中下部 的内壁上与炉体7连为一体有前拱2和后拱5，前拱2的底壁与水平面的夹角a为50°， 后拱5的底壁与水平面之间的夹角0为12°，前拱2与后拱5的下部构成收敛形管道，前 拱2与后拱5的上部构成扩散形管道，前拱2与后拱5之间构成拉瓦尔形管道，前拱2与后 拱5之间喉部的距离L为1000mm。炉体7的前拱2侧的外壁上安装有进料斗10，进料斗10 与炉体7内相联通，后拱5侧的底壁上安装有与后拱5连为一体出渣管6。炉体7上前拱2 和后拱5的下方用前轴和后轴安装有炉排9，本实施例的炉排9为链式炉排，炉排9的输入 端位于进料斗10的正下方、输出端位于出渣管6的正上方。炉排9的下方、位于前轴和后 轴之间沿炉排9运动方向间隔均布安装有5个进风管8。[0018]燃烧时，石油泥球由进料斗10送入，从进料斗10落下到炉排9上，石油泥球由炉 排9向炉体7内部运送，空气从进风管8进入到炉体7内，石油泥球在炉体7内燃烧，燃烧 后的灰渣从炉排9的输出端落下到出渣管6排出，燃烧后的燃气进入到前拱2与后拱5之 间的收敛段，燃气加速流动，压力逐步减小，在前拱2与后拱5构成的拉瓦尔管道的喉部燃 气的流速最大压力最小，燃气进入拉瓦尔管道的扩散段，减速增压，燃气中的含碳物质进一 步得到完全燃烧，解决了排放废气中冒黑烟所造成对环境物的技术问题，高温燃气从炉体7 顶部进入炉筒1内的烟管3，在烟管3内循环流动与炉筒1内的水进行热交换，炉筒1内的 冷水成为热水输出，烟气从出烟管4排出。实施例2本实施例与实施例1不同的是前拱2的底壁与水平面之间的夹角a为45°，后 拱5底壁与水平面之间的夹角3为8°，前拱2与后拱5之间喉部的距离L为920mm。本 实施例的其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3本实施例与实施例1不同的是前拱2的底壁与水平面之间的夹角a为55°，后 拱5底壁与水平面之间的夹角3为15°，前拱2与后拱5之间喉部的距离L为1080mm。本 实施例的其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
权利要求一种油泥燃烧锅炉，在炉体(7)的上端设置内装有烟管(3)的炉筒(1)、顶部侧壁上设置有与烟管(3)联通的出烟管(4)，炉体(1)内壁上设置有前拱(2)和后拱(5)、炉体(1)的前拱(2)侧的外壁上设置有进煤管道(9)、后拱(5)侧的底壁上设置有出渣管(6)，炉体(7)上设置位于前拱(2)和后拱(5)下方的炉排(9)，炉体(7)上设置位于炉排(9)下方的进风管(8)，其特征在于前拱(2)的底壁与水平面之间的夹角α为45°～55°，后拱(5)的底壁与水平面之间的夹角β为8°～15°，前拱(2)与后拱(5)之间喉部的距离L为920～1088mm，前拱(2)与后拱(5)之间上部构成扩散形管道。
专利摘要一种石油泥燃烧锅炉，在炉体的上端设置内装有烟管的炉筒、顶部侧壁上设置有与烟管联通的出烟管，炉体内壁上设置有前拱和后拱、炉体的前拱侧的外壁上设置有进煤管道、后拱侧的底壁上设置有出渣管，炉体上设置位于前拱和后拱下方的炉排，炉体上设置位于炉排下方的进风管，前拱的底壁与水平面之间的夹角α为45°～55°，后拱的底壁与水平面之间的夹角β为8°～15°，前拱与后拱之间喉部的距离L为920～1088mm，前拱与后拱之间上部构成扩散性管道。本实用新型具有油泥球燃烬率高、污染环境小等优点，可用于燃烧石油泥球。
文档编号F23G7/00GK201706512SQ20102020983
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者冯党卫, 刘国玺, 段宝民, 毛海亮, 王升虎, 谢志海, 马海红 申请人:西安昊芯自动化工程有限公司