专利名称：一种板式换热器导杆的制作方法
技术领域：
一种板式换热器导杆技术领域[0001]本实用新型属于热交换器技术领域，具体来说是一种在板式换热器中广泛使用 的导杆。
背景技术：
[0002]板式换热器是一种新型高效换热设备，被广泛应用于石油、化工、冶金、机 械、轻工、食品、医药、电化学、供电等部门，因生产工艺的要求不同，结构上稍有差 别，但其通常的组成为，在一张板片上面粘或固定一个垫片，然后上下两板按一定的次 序置于固定压紧板和活动压紧板之间，再用夹紧螺柱将固定压紧板，板片，活动压紧板 夹紧。压紧后，相邻板片的触点相互接触，板片间保持一定的间隙，形成流体的通道， 换热介质从固定压紧板、活动压紧板上出入，并相间的进入板片之间的流体通道，进行 换热。为保证固定压紧板和活动压紧板之间的压紧调整，通常利用上下导杆推动活动压 紧板，以调整板片之间的间隙，从而改变热交换效率。因此，板式换热器最关键的尺寸 是夹紧尺寸，板间距离太小时，相邻板片触点之间相互挤压，容易形成局部减薄影响设 备的寿命；板间距离太大时，容易造成压力、温度变化时泄露。利用导杆压紧时的尺寸 与板片厚度、板间距、板片数有关。已有的导杆不能精确的保证压紧尺寸，并且上下导 杆不能保证同样的压紧量，在导杆压紧过程中很容易导致换热器板片的损坏。发明内容[0003]本实用新型的目的是为了解决上述已有板式换热器导杆移动压紧时不能保证精 确压紧量的缺陷，设计一种新型的导杆结构。[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种板式换热器导杆，在导杆表面沿 长度方向刻有刻度。导杆的横截面形状是“工”字型或矩形。[0005]本实用新型具有以下优点，(1)通过导杆上的刻度可以精确保证板式换热器两压 紧板之间的夹紧尺寸；(2)每台换热器的夹紧尺寸可以根据导杆上的刻度清楚反映，避 免了测量尺寸的麻烦和误差；( 导杆的材料采用铝合金材质，耐腐蚀，重量轻，滚轮 容易滑动，减轻了拆装的强度；(4)上下导杆均标注刻度后可以保证两夹紧板之间的平 行度。
[0006]图1是利用本实用新型的导杆的板式换热器结构示意图；图中，1、固定压紧 板；2、连接口； 3、垫片；4、板片；5、活动压紧板；6、下导杆；7、上导杆；8、压 紧螺栓；9、支柱；[0007]图2是本实用新型所述的具有刻度的导杆；[0008]图中，7-1、导杆上的刻度。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图对本实用新型的进行具体描述，如图1是利用本实用新型的导杆 的板式换热器结构示意图，如图所示，板式换热器是在固定压紧板1和活动压紧板5之间 通过压紧螺栓8连接多个板片4组成，每个板片上通过连接口 2和垫片3压紧后相连通， 从而实现导热介质的流通回路。活动压紧板的上下固定连接上导杆7和下导杆6，两个 导杆通过支柱9相连接。当需要调整板片之间的距离时，上下导杆推动活动板片向内挤 压，从而改变换热器内部板片之间的距离。为精确控制上下导杆向内挤压的距离，如图 2所示，导杆上刻有刻度，这样挤压时就可以清楚的定量反映板片之间的距离变化，同时 由于上下导杆均有刻度，利用刻度就可以保证上下导杆向内挤压的距离相同，从而保证 了压紧板之间的平行度。上下导杆的材料和形状通常选择为铝合金的“工”字型或矩形 导杆，图2是“工”字型导杆的一种实施方式。铝合金材质，耐腐蚀，重量轻，滚轮容 易滑动，减轻了拆装的强度。[0010]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技 术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1.一种板式换热器导杆，其特征在于，在导杆表面沿长度方向刻有刻度。
2.根据权利要求1所述的板式换热器导杆，其特征在于，导杆的横截面形状是“工” 字型或矩形。
专利摘要本实用新型公开了种板式换热器导杆，在导杆表面沿长度方向刻有刻度。导杆的横截面形状是“工”字型或矩形。本实用新型具有以下优点(1)通过导杆上的刻度可以精确保证板式换热器两压紧板之间的夹紧尺寸；(2)每台换热器的夹紧尺寸可以根据导杆上的刻度清楚反映，避免了测量尺寸的麻烦和误差；(3)导杆的材料采用铝合金材质，耐腐蚀，重量轻，滚轮容易滑动，减轻了拆装的强度；(4)上下导杆均标注刻度后可以保证两夹紧板之间的平行度。
文档编号F28F9/00GK201811635SQ201020250018
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者余胜亮 申请人:上海艾克森新技术有限公司