专利名称：节能四元体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能四元体，尤其涉及一种集废气净化、加热、过滤及送 风四种功能为一体的节能四元体。
背景技术：
随着汽车及其他机械产业的大规模发展，涂装已成为重要的生产工艺，各种喷 涂生产线也随之建立，涂料种类也越来越多，而涂料在工件加工过程中会产生大量的 VOC气体，即挥发性有机化合物气体，此种气体对喷涂生产没有任何作用，产生后即变 成有机废气被排放，如果直接排放到空气中会产生化学反应，不但对周围大气环境造成 污染，而且对人的身体健康造成严重的影响，因此有机废气一般都需要经过处理后才能 排放到大气中。一般的有机废气通常采用燃烧分解的方式进行处理，燃烧过程中将有机废气分 解成水和二氧化碳后再进行排放，此种方式虽然可降低对大气的污染，但是有机废气在 燃烧的过程中会产生大量的热量，这些热量并没有得到有效利用而是全部地流失了，能 源利用效率低，不符合节能环保的要求，而现今还没有一种能利用这些能源的装置。因些，需要一种既能有效处理有机废气又能有效利用能源，符合节能环保要求 的节能四元体。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种既能有效处理有机废气又能有效利用能源，符 合节能环保要求的节能四元体。为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能四元体，用于将有机废气焚烧及 对冷风进行加热并输出热风，包括主体、焚烧室、换热器、燃烧机及风机，所述主体包 括回风口及出风口，所述主体呈中空结构，所述风机固定于所述主体的外侧壁上并伸入 所述主体内形成吸风口，所述出风口通过所述风机及吸风口与所述主体内部相连通，所 述焚烧室固定于所述主体内的中部，所述焚烧室的首端穿出所述主体外部形成废气入 口，所述燃烧机安装于所述主体的外侧壁并伸入所述主体内与所述焚烧室的末端连通， 所述换热器的一端与所述焚烧室末端连通且所述换热器的外壳与所述焚烧室的外壳连 接，所述换热器的另一端伸出所述主体外壁形成排烟口，有机废气通过所述废气入口依 次通过所述焚烧室、燃烧机及换热器最后从所述排烟口排出，所述回风口与所述主体内 部相连通，所述冷风从所述回风口进入到所述主体内部并依次通过所述换热器、焚烧室 加热后形成热风，所述风机将所述热风从所述出风口送出。较佳地，所述换热器包括若干回程换热器，若干所述回程换热器相互连通且外 壳相互连接。有机废气燃烧后分解成高温的水及二氧化碳气体，并通过所述换热器，所 述换热器可将水及二氧化碳气体携带的热量转移到所述冷风上，通过设置多个所述回程 换热器可有效地将水及二氧化碳气体携带的热量完全转移，能源得到充分的二次利用。[0008]较佳地，所述节能四元体还包括过滤装置，所述过滤装置安装于所述燃烧室及 所述吸风口之间，所述过滤装置将所述主体内部隔离形成加热区及送风区。所述过滤装 置将处于加热区内的热风过滤后再输送出，防止灰尘随热风进入到其他设备造成污染。较佳地，所述节能四元体还包括补风口，所述补风口设置于所述换热器及所述 回风口之间，所述补风口使外界与所述主体的内部相连通。当所述回风口回收利用过的 热风量不足以再循环供给时，外界空气可通过所述补风口进入到所述主内部的加热区进 行加热，从而补充新鲜空气，提供充足的热风。具体地，所述补风口上还设有过滤器， 所述过滤器可过滤经过所述补风口的空气，防止外界的杂质进入造成污染。较佳地，所述节能四元体还包括检视门，所述检视门安装于所述主体的侧壁 上，通过所述检视门可进入到所述主体内部的加热区内。当所述节能四元体停止工作 时，所述检视门可方便工作人员进行到所述主体内部进行检查、维护及清理。较佳地，所述主体内壁设有保温层。所述保温层可将所述主体内部封闭，防止 热量通过所述主体的侧壁散失到外界。较佳地，所述节能四元体还包括若干调节脚，所述调节脚安装于所述主体底部 的四周。所述调节脚可以支撑所述主体，必要时还可以调节高低，方便所述节能四元体 与其他设备对接使用。与现有技术相比，由于本实用新型通过将有机废气引入焚烧室燃烧并利用换热 器将燃烧后的高温气体所携带的热量转移，转移的热量能先将所述有机废气进行预热， 有助于有机废气达到净化的温度要求；且通过所述风机将冷风引入主体内部进行加热， 从而为加工生产提供热风；整个设备将一般的废气焚烧炉与热风炉巧妙地结合在一起， 不但节省设备的占用空间，降低了生产成本，而且极大的减少了能源的损失，能源利用 效率高，预热后焚烧室内温度极高，燃烧机能迅速将所述有机废气分解成水及二氧化碳 后排放，有效降低对大气的污染，有机废气净化效率高，符合节能环保的要求。
图1是本实用新型节能四元体内部的结构示意图。图2是本实用新型节能四元体的侧视图。图3是本实用新型节能四元体工作时有机废气通过的状态示意图。图4是本实用新型节能四元体工作时送风的状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型节能四元体100包括主体1、焚烧室2、换热器 3、燃烧机4、风机5、过滤装置6、所述主体1具有回风口 11及出风口 12，所述主体1呈 中空结构，所述风机5固定于所述主体1的外侧壁上并伸入所述主体1内形成吸风口 51， 所述出风口 12通过所述风机5及吸风口 51与所述主体1内部相连通，所述焚烧室2固定 于所述主体1内的中部，所述焚烧室2的首端穿出所述主体1外部形成废气入口 21，所述 燃烧机4安装于所述主体1的外侧壁并伸入所述主体1内与所述焚烧室2的末端连通，所 述换热器3的一端与所述焚烧室2末端连通且所述换热器3的外壳与所述焚烧室2的外壳 连接，所述换热器3的另一端伸出所述主体1外壁形成排烟口 3a，有机废气通过所述废气入口 21依次通过所述焚烧室2、燃烧机4及换热器3最后从所述排烟口 3a排出，所述回 风口 11与所述主体1内部相连通，所述冷风从所述回风口 11进入到所述主体1内部并依 次通过所述换热器3、焚烧室2加热后形成热风，所述风机5将所述热风从所述出风口 12
送出ο所述过滤装置6安装于所述焚烧室2及所述吸风口 51之间，所述过滤装置6将 所述主体1内部隔离形成加热区Ia及送风区lb。所述过滤装置6将处于所述加热区Ia 内的热风过滤到所述送风区Ib后再输送出，防止灰尘随热风进入到其他设备造成污染。所述换热器3包括两个回程换热器31，所述回程换热器31相互连通且外壳相互 连接。一回程换热器31—端与所述焚烧室2连通，另一回程换热器31与所述排烟口 3a 连通，当然，可根据实际需要设置更多的回程换热器31，以便充分的转移热量。有机废 气燃烧后分解成高温的水及二氧化碳气体，并通过所述回程换热器31，所述回程换热器 31可将水及二氧化碳气体携带的热量转移到所述冷风上，通过设置多个所述回程换热器 31可有效地将水及二氧化碳气体携带的热量完全转移，能源得到充分的利用。所述节能四元体100还包括补风口 7，所述补风口 7设置于所述换热器3及所述 回风口 11之间，所述补风口 7使外界与所述主体1的内部相连通。当所述回风口 11回 收利用过的热风量不足以再循环供给时，外界空气可通过所述补风口 7进入到所述主体 内部的加热区Ia进行加热，从而补充新鲜空气，提供充足的热风。具体地，所述补风口 7上还设有过滤器7a，所述过滤器7a可过滤经过所述补风口 7的空气，防止外界的杂质 进入造成污染。所述节能四元体100还包括检视门8，所述检视门8安装于所述主体1的侧壁 上，通过所述检视门8可进入到所述主体1内部的加热区Ia内。当所述节能四元体100 停止工作时，所述检视门8可方便工作人员进行到所述主体1内部进行检查、维护及清理。所述主体1内壁设有保温层13。所述保温层13可将所述主体1内部封闭，防止 热量通过所述主体1的侧壁散失到外界。所述节能四元体100还包括若干调节脚9，所述调节脚9安装于所述主体1的底 部四周。所述调节脚9可以支撑所述主体1，必要时还可以调节高低，方便所述节能四元 体100与其他设备对接使用。综合上述并结合图3及图4，下面对所述节能四元体100的工作原理进行详细描 述工作时，将有机废气引入，所述有机废气从所述废气入口 21进入到所述焚烧室 2后再经过所述燃烧机4，这时所述燃烧机4点火燃烧所述有机废气，所述有机废气在高 温中分解成水蒸气及二氧化碳混合气体，所述混合气体此时为高温状态，并将热量释放 给从废气入口进入的新的有机废气，对新进入的有机废气进行预热，所述混合气体再通 过两所述回程换热器31，在所述回程换热器31内进行热转换后经过所述排烟口 3a排放到 外界大气中，转换得到的热量首先通过自身的外壳传递到所述焚烧室2内，继续为新进 入的有机废气进行加热，从而使其将要达到有机废气净化的温度要求，大约在450摄氏 度到500摄氏度之间，所述燃烧机4只需要将新进入的有机废气加热到大约760摄氏度即 可使其燃烧。与此同时，所述风机5启动，对所述主体1内部进行抽风，冷风通过所述补风口 7及过滤器7a的过滤后进入到所述加热区Ia内，冷风依次通过两所述回程换热器 31及焚烧室2，并与所述回程换热器31及焚烧室2的外壳接触，从而被两所述回程换热 器31及焚烧室2加热，再通过所述过滤装置6过滤后从所述出风口 12输送出去。当送 出的热风被利用完后可经过所述回风口 11再次进入到所述加热区Ia进行下一次加热，且 当所述加热区Ia的风量不足时，可通过所述补风口 7补充，从而可不断循环地加热冷风 及输送热风。由于本实用新型通过将有机废气引入焚烧室2燃烧并利用多个回程换热器31将 燃烧后的高温气体所携带的热量转移，转移的热量能先将所述有机废气进行预热，有助 于有机废气达到净化的温度要求；且通过所述风机5将冷风引入主体1内部进行加热，从 而为加工生产提供热风；整个设备将一般的废气焚烧炉与热风炉巧妙地结合在一起，不 但节省设备的占用空间，降低了生产成本，而且极大的减少了能源的损失，能源利用效 率高，预热后焚烧室2内温度极高，燃烧机4能迅速将所述有机废气分解成水及二氧化碳 后排放，有效降低对大气的污染，有机废气净化效率高，符合节能环保的要求。本实用新型节能四元体100所涉及到的焚烧室2及换热器3的工作原理均为本领 域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所 涵盖的范围。
权利要求1.一种节能四元体，用于将有机废气焚烧及对冷风进行加热并输出热风，其特征在 于包括主体、焚烧室、换热器、燃烧机及风机，所述主体包括回风口及出风口，所述 主体呈中空结构，所述风机固定于所述主体的外侧壁上并伸入所述主体内形成吸风口， 所述出风口通过所述风机及吸风口与所述主体内部相连通，所述焚烧室固定于所述主体 内的中部，所述焚烧室的首端穿出所述主体外部形成废气入口，所述燃烧机安装于所述 主体的外侧壁并伸入所述主体内与所述焚烧室的末端连通，所述换热器的一端与所述焚 烧室末端连通且所述换热器的外壳与所述焚烧室的外壳连接，所述换热器的另一端伸出 所述主体外壁形成排烟口，有机废气通过所述废气入口依次通过所述焚烧室、燃烧机及 换热器最后从所述排烟口排出，所述回风口与所述主体内部相连通，所述冷风从所述回 风口进入到所述主体内部并依次通过所述换热器、焚烧室加热后形成热风，所述风机将 所述热风从所述出风口送出。
2.如权利要求1所述的节能四元体，其特征在于所述换热器包括若干回程换热 器，若干所述回程换热器相互连通且外壳相互连接。
3.如权利要求1所述的节能四元体，其特征在于所述节能四元体还包括过滤装 置，所述过滤装置安装于所述燃烧室及所述吸风口之间，所述过滤装置将所述主体内部 隔离形成加热区及送风区。
4.如权利要求1所述的节能四元体，其特征在于所述节能四元体还包括补风口， 所述补风口设置于所述换热器及所述回风口之间，所述补风口使外界与所述主体的内部 相连通。
5.如权利要求4所述的节能四元体，其特征在于所述补风口上还设有过滤器。
6.如权利要求1所述的节能四元体，其特征在于所述节能四元体还包括检视门， 所述检视门安装于所述主体的侧壁上，通过所述检视门可进入到所述主体内部的加热区 内。
7.如权利要求1所述的节能四元体，其特征在于所述主体内壁设有保温层。
8.如权利要求1所述的节能四元体，其特征在于所述节能四元体还包括若干调节 脚，所述调节脚安装于所述主体底部的四周。
专利摘要本实用新型公开一种节能四元体，包括主体、焚烧室、换热器、燃烧机及风机，所述主体包括回风口及出风口，所述主体呈中空结构，所述风机固定于所述主体的外侧壁上并伸入所述主体内形成吸风口，所述出风口通过所述风机及吸风口与所述主体内部相连通，所述焚烧室固定于所述主体内的中部，所述焚烧室的首端穿出所述主体外部形成废气入口，所述燃烧机安装于所述主体的外侧壁并伸入所述主体内与所述焚烧室的末端连通，所述换热器的一端与所述焚烧室末端连通且所述换热器的外壳与所述焚烧室的外壳连接，所述换热器的另一端伸出所述主体外壁形成排烟口，所述回风口与所述主体内部相连通。本实用新型既能有效处理有机废气又能有效利用能源，符合节能环保的要求。
文档编号F23G7/06GK201803367SQ20102053173
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者郑锡辉 申请人:东莞丰裕电机有限公司