专利名称：垃圾焚烧工艺系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于垃圾处理领域，具体涉及垃圾焚烧工艺系统。
技术背景目前垃圾的处理方式有卫生填埋法、消毒灭菌法和焚烧法。填埋法处理量大，方便 易行但存在环境污染问题；特别是医疗垃圾，目前国家已将医疗废物列为危险源，它不仅污 染环境更危害人类身体健康，因此国家相关部门特别重视医疗垃圾的处理。因为它含有大 量的病菌、病毒和寄生虫等病原体，若管理不当极易造成污染和疾病传播，对环境和人类的 生命造成严重的危害。我国目前采用的医疗垃圾焚烧炉就其炉型看有再燃式、转动炉盘式、热解逆燃式 等形式。上述各种炉型在处理医疗垃圾方面起到很大作用，尤其是在非典时期功不可没。但 也存在垃圾焚烧量小、燃烧不尽、烟气处理达不到国家环保部门规定的烟气排放标准。
发明内容本实用新型旨在提供焚烧量大、燃烧充分、烟气处理符合标准的垃圾焚烧工艺系 统。该垃圾焚烧工艺系统是由专用密封运输车将垃圾装入密封箱，然后运至处理厂。 箱内垃圾同箱体由提升机提到液压推料器，将箱体倾斜，内中垃圾倒入喂料斗，经油缸推动 压缩进入封闭进料口。垃圾在炉内被高温烘干、热解、燃烧后产生的灰渣进入水封底槽，再 通过链板提升机送至运输车拉走填埋。未燃尽的热烟气在引风机作用下进入二燃室再次点 燃，进行二次燃烧消除C0，充分燃烧后的热烟气经水循环降温罐体将烟气温度1000°C左 右急冷至200°C左右，减少二噁英等有毒有害气体的再生成，并对烟尘进行旋风除尘。然后 进入余热锅炉以热能取暖。烟气随后沿管道进入除酸塔，将烟气中的Sh与喷入的CaHO进 行中和反应去除硫原子。烟气再进入半干式布袋除尘器，将固态烟尘吸附，经高频振荡抖落 集中后由螺旋输送器推出。最后进入吸附塔的烟气由活性炭将其中的氮、苯等有害物质吸 附。这样即可达到国家环保标准要求的烟气经引风机进烟囱排入大气。本实用新型的技术方案是垃圾焚烧工艺系统，由上料装置、垃圾焚烧炉、二次燃 烧室、烟气降温罐、余热利用锅炉、除酸塔、袋式除尘装置、活性炭吸附塔和烟气排放装置组 成，垃圾焚烧炉连接二次燃烧室，二次燃烧室连接烟气降温罐，烟气降温罐连接余热利用锅 炉，余热利用锅炉连接除酸塔，除酸塔连接袋式除尘装置，袋式除尘装置连接活性炭吸附 塔，活性炭吸附塔连接烟气排放装置，其特征是垃圾焚烧炉包括进料装置、旋转布料装置、 燃烧炉、出渣装置，进料装置设置在布料装置的上方，布料装置设置在燃烧炉的上方，燃烧 炉设置在出渣装置的上方。进料装置包括进料斗、液压缸、料仓、推料器，液压缸连接推料器，推料器设置在料 仓内，料仓的顶部设有进料斗，料仓连接旋转布料装置，旋转布料装置的撒料斗穿过炉盖进 入炉腔内。[0008]旋转布料装置包括传动机构、撒料斗，传动机构由电动机连接减速器，减速器的输 出轴上安装有锥形小齿轮，锥形小齿轮与锥形大齿轮啮合，锥形大齿轮设置在它的下轨道 支撑上，锥形大齿轮与下轨道支撑之间设有滚珠，下轨道支撑通过隔热套与炉盖焊接在一 起，锥形大齿轮通过连接板与撒料斗连接在一起，旋转布料装置的上部通过冷却水水槽支 架设有冷却水水槽，冷却水水槽支架与与炉盖焊接在一起，冷却水水槽上设有进水管和出 水管，冷却水水槽的上面设有水封槽，水封槽通过连接板与旋转布料装置焊接在一起。燃烧炉包括炉盖、炉体、炉箅及其边缘传动装置、破渣机构、一次鼓风装置、二次鼓 风装置和出渣装置。炉盖设置在炉体的顶部，炉箅、破渣机构设置在炉体的炉膛内，炉箅的边缘传动装 置设置在炉体外的中空定位托盘的下方，一次鼓风装置、二次鼓风装置均设置在炉体外。炉盖由双层厚钢板焊成，炉盖上设有排烟道，炉盖下面设有吊钩，吊钩通过U型卡 将耐火保温层固定在一起，炉盖与上炉体固定在一起；炉体由上炉体、中炉体和下炉体构 成，上炉体、中炉体和下炉体连接为一体，上炉体为圆柱形筒体，中炉体的筒径比上炉体小， 炉腔为内凸腔体，下炉体的外壳为圆柱形筒体，下炉体的筒径与中炉体相同，下炉体的炉膛 内设有炉箅和破渣机构，破渣机构由沿炉壳内壁一周的静齿板和沿炉箅底边一周设置的动 齿板构成。出渣装置由锥形筒和出渣机组成，筒口深入到水封面，筒口正对出渣机的进料口， 将炉渣提到运输车进行填埋。所述的炉箅设置在炉膛内，炉箅及其边缘传动装置包括电动机、减速机，其特征 是减速机的输出轴连接小齿轮，小齿轮与外带齿圈的中空上托盘的大齿圈啮合，大齿圈与 中空上托盘为一体的，中空上托盘设置在中空下滚道盘的上面并与中空下滚道盘扣合在一 起，中空上托盘与中空下滚道盘之间设有若干个钢珠，中空下滚道盘设置在中空定位托板 上，中空定位托板与中空下滚道盘通过螺栓固定在一起，中空定位托板固定在焚烧炉的水 泥基础上，中空定位托板外侧设有轴承座，过渡轴设置在轴承上，轴的一端是小齿轮，另一 端与减速机的输出轴通过联轴器连接。上托盘上安装有炉箅，炉箅为具有矩形通孔的半球形壳体，炉箅上设有若干个四 棱柱柱体，炉箅的顶端上部设有一个偏置于中心的偏心尖端，炉箅的下端沿炉箅外周等距 离设有一圈动破渣板。偏心尖端为四叶锥形中空柱体，即横截面呈十字形、中心位置为孔的柱体。炉箅偏心尖端的作用是当炉箅转动时，堆积在半球形壳体上的垃圾层形成一个掏 空的进风洞便于供氧燃烧。半球形壳体上所开的矩形通孔除进风供氧还将燃尽的炉渣跌入 积灰斗。所述的一次鼓风装置、二次鼓风装置均安装在炉体的外面，一次鼓风装置的进风 口设置在下炉体的炉壁上且与炉膛相通，二次鼓风装置的进风口设置在中炉体的炉壁上且 与炉膛相通，中炉体的炉壳上设有二次鼓风管，二次鼓风管的入炉膛的二层进风管的轴线 与炉体炉壁的锐角夹角分别为13°、30°。烟气降温罐包括罐体、储水箱、水泵及连接管道，罐体由圆柱形水腔体和下大上小 的塔形上盖构成，圆柱形水腔体由内层与外层两层金属板卷制而成并和底板、上盖构成腔 体，圆柱形水腔体内通有循环水，圆柱形水腔体的上面设有进烟道，圆柱形水腔体的下面设有出烟道，罐体的腔体内设有若干层通水管箅，通水管箅与水腔相通，相邻两层通水管箅错 位设置，各层通水管箅异面交叉，通水管箅与内层金属板之间有倾斜度，通水管箅的轴线与 内层金属板之间的锐角夹角为87度。所述的进烟道的横截面为矩形，其中烟道的一个边与圆柱形水腔体的内壁相切。所述的出烟道的横截面为矩形，其中烟道的一个边与圆柱形水腔体的内壁相切。所述的各层通水管箅异面交叉，即第1层通水管箅的水流方向与第2层通水管箅 的水流方向不同，第3层通水管箅的水流方向与第2层通水管箅的的水流方向不同，第4层 通水管箅的水流方向与第3层通水管箅的的水流方向不同，第5层通水管箅的水流方向与 第4层通水管箅的的水流方向不同。垃圾焚烧炉、二次燃烧室、烟气降温罐、余热利用锅炉、除酸塔、袋式除尘装置、活 性炭吸附塔和烟气排放装置之间烟气低温处的连接是通过管道连接，烟气高温处的连接是 通过耐火砖浇注成的通道连接。本实用新型为送料、布料、烘干、热解、焚烧、清灰、脱硫、脱氮、除尘、自动化控制于 一体，它具有下述优点1.炉膛内可以形成烟气湍流并保证烟气在炉内停留2秒以上，从而使炉内垃圾充 分燃烧。2.燃烧炉采用富氧燃烧，三道鼓风并设有不同倾角，炉膛内呈负压状态。3.燃烧炉的炉箅旋转采用边缘传动，其结构简单、可靠，节省动力，维修方便。4.燃烧炉的破渣机构，可以使医疗垃圾中玻璃等杂物破碎，便于排除。5.燃烧炉的炉箅为球形多孔并设有高塔偏心结构，比同样直径多层炉箅的医疗垃 圾焚烧炉，燃烧面积增大一倍，从而提高了焚烧量。6.燃烧炉的液压推料机构与炉体进料口成倾斜角，使挤压后的渗浙废液流入炉 内，防止有毒害液体外溢。
图1是本实用新型实施例的设备连接图(图中炉体剖视)。图2是本实用新型实施例中燃烧炉的结构放大图。图3是本实用新型实施例中燃烧炉的炉箅的边缘传动装置的结构放大图。图4是本实用新型实施例中降温罐的结构放大图。图5是图4沿A-A向的剖视图。图中，1、垃圾焚烧炉，2、进料装置，3、上料装置，4、紧急排放口，5、二次燃烧室，6、 烟气降温罐，7、余热利用锅炉，8、除酸塔，9、袋式除尘装置，10、活性炭吸附塔，11、鼓风机， 12、烟囱，13、出渣机构，14、边缘传动装置，15、二次鼓风装置，16、一层进风口，17、二层进风 口，18、旋转布料装置，19、传动装置，20、与二次燃烧室连接的排烟管道，21、炉盖，22、炉体， 23、炉体的炉腔弧形缩径部位，24、炉箅，25、破渣装置，26、一次鼓风装置，27、托盘，28、支撑 体，29、过渡轴，30、轴承座，31、小齿轮，32、外带齿圈的中空上托盘，33、钢珠，34、水箱，35、 水管，36、水泵。
具体实施方式
实施例图1、图2、图3、图4所示，本实施例由上料装置3、垃圾焚烧炉1、二次燃 烧室5、烟气降温罐6、余热利用锅炉7、除酸塔8、袋式除尘装置9、活性炭吸附塔10和烟气 排放装置组成，垃圾焚烧炉1通过管道连接二次燃烧室5，二次燃烧室5通过管道连接烟气 降温罐6，烟气降温罐6通过管道连接余热利用锅炉7，余热利用锅炉7通过管道连接除酸 塔8，除酸塔8通过管道连接袋式除尘装置9，袋式除尘装置9通过管道连接活性炭吸附塔 10，活性炭吸附塔10连接烟气排放装置，烟气排放装置由鼓风机11将烟气鼓入烟@ 12中 排放到大气中。垃圾焚烧炉1包括进料装置2，旋转布料装置、燃烧炉、出渣装置，进料装置2设置 在布料装置的上方，布料装置设置在燃烧炉的上方，燃烧炉设置在出渣装置的上方。进料装置2包括液压系统、液压缸、料仓、推料板，液压系统连接液压缸，液压缸安 装在液压缸支架上，液压缸的活塞杆连接推料器，推料器设置在料仓内，料仓的顶部设有进 料斗，推料器由推料板和导向板构成，推料板和导向板通过螺栓连接在一起，导向板与轮轴 支撑板焊接在一起，轮轴支撑板的底部设有滚轮，滚轮设置在轨道上，轨道与料仓连接在一 起。推料板将垃圾中的废液集中下部，推料器与燃烧炉进料口倾斜5°，并有密封措施，使渗 浙废液流入高温炉内蒸发消毒，从而解决渗液外漏造成的病害污染。进料装置2的料仓与旋转布料装置的撒料斗的进料口通过螺栓连接在一起，撒料 斗的上端为进料口，撒料斗的下端为出料口，撒料斗的出料口穿过炉盖进入炉腔内，进料装 置支撑架与炉盖21焊接在一起。旋转布料装置包括传动机构、撒料斗，传动机构由电动机通过联轴器连接减速器， 减速器的输出轴上安装有锥形小齿轮，锥形小齿轮与锥形大齿轮啮合，锥形大齿轮设置在 它的下轨道支撑上，锥形大齿轮与下轨道支撑之间设有滚珠，下轨道支撑与炉盖21的隔热 套焊接在一起，隔热套与炉盖21焊接在一起，锥形大齿轮通过连接板与撒料斗连接在一 起，撒料斗为圆柱形筒，冷却水水槽支架与与炉盖21焊接在一起，冷却水水槽与支架焊接在 一起，冷却水水槽上设有进水管和出水管，水封槽通过连接板与旋转布料装置焊接在一起。燃烧炉包括炉盖21、炉体22、炉箅M及其边缘传动装置14、破渣机构25、一次鼓 风装置沈、二次鼓风装置15，炉盖21设置在炉体22的顶部，炉箅对、破渣机构25设置在 炉体的炉膛内，炉箅M的边缘传动装置、一次鼓风装置26、二次鼓风装置15均设置在炉体 外。炉盖21由双层厚钢板焊成，炉盖21上设有两个长方形孔，长方形孔上焊有法兰 盘，法兰盘与人字形烟道连接在一起。炉盖下面焊有吊钩，吊钩通过U型卡将耐火保温层固 定在一起，紧贴炉盖炉腔面铺有隔热石棉层，用耐高温的浇注料浇成球冠形，炉盖通过螺栓 固定在上炉体的法兰上。炉体22由上炉体、中炉体和下炉体构成，上炉体、中炉体和下炉体焊接为一体。上炉体的外壳为用钢板卷成的圆柱形筒体，外壳的内壁砌有耐火砖、高铝纤维材 料，在炉壁上对称开4个观察口，用来观察燃烧状况和人工勾料。上炉体4的炉膛段为垃圾 进炉后与火焰、热烟气对流、预热、烘干、热解工作段。中炉体的筒径比上炉体小，上炉体的内腔呈弧形平滑过渡到中炉体，使中炉体的 炉壁形成内凸且为弧形，中炉体用高碳钢板卷制而成，壳体上砌有耐火材料和隔热层，中炉
7体的炉壳上设有二次鼓风管，二次鼓风管的入炉膛的进风管、有上下两层，上层的入炉膛的 进风管的轴线与炉体炉壁之间的锐角夹角为13°，下层的入炉膛的管道的轴线与炉体炉壁 之间的锐角夹角为30°，二次鼓风管连接二次鼓风机。当焚烧炉二次鼓风系统工作时，冷空 气从不同方向角度进入炉内配合弧形炉膛使炉膛内的烟气形成湍流状态，垃圾在炉内呈富 氧燃烧，从而达到充分燃尽的目的，同时保证热烟气在炉内停留2S以上。下炉体的外壳为用钢板卷成的圆柱形筒体，外壳的内壁砌有耐火砖、高铝纤维材 料，下炉体的筒径与中炉体相同，最下边两层是铸铁砖，下炉体的炉膛内设有高端偏心塔盘 球形炉箅和由动齿板、静齿板组成的破渣机构，下炉体的炉膛段是垃圾燃烧、炉渣冷却及一 次鼓风机构进风的交融段，炉壁上开设检修口 ；炉箅设置在炉膛内。炉箅及其边缘传动装置包括电动机、减速机，电动机的输出轴通过联轴器与减速 机的输入轴连接，减速机的输出轴通过联轴器过渡轴连接小齿轮，小齿轮与外带齿圈的中 空上托盘的大齿圈啮合，大齿圈与中空上托盘为一体，中空上托盘设置在中空下滚道盘的 上面并与中空下滚道盘扣合在一起，中空上托盘与中空下滚道盘之间设有若干个钢珠33， 中空下滚道盘设置在中空定位托板上，中空定位托板与中空下滚道盘通过螺栓固定在一 起，中空定位托板固定在焚烧炉的水泥基础上，中空定位托板的外侧设有轴承座，过渡轴设 置在轴承上，轴承设置在轴承座上，轴的一端是小齿轮，轴的另一端与减速机的输出轴通过 联轴器连接。中空上托盘上安装有炉箅，炉箅为具有矩形通孔的半球形壳体，炉箅上设有若干 个四棱柱柱体，炉箅的顶端设有一个偏置于炉箅轴心的偏心中空柱体，炉箅的下端沿炉箅 外周等距离设有一圈凸棱，凸棱就是破渣装置的动齿板。偏心中空柱体为四叶锥形中空柱体，即横截面呈十字形、中心位置为孔的柱体。炉箅的偏心中空柱体的作用是当炉箅转动时，堆积在半球形壳体上的垃圾层形成 一个掏空的进风洞便于供氧燃烧。半球形壳体上所开的矩形通孔除进风供氧还将燃尽的炉 渣跌入积灰斗。破渣机构由沿炉壳内壁一周的静齿板和沿炉箅底边一周设置的动齿板构成。一次鼓风装置、二次鼓风装置均安装在炉体的外面下，一次鼓风装置、二次鼓风装 置均由鼓风机、管道组成，一次鼓风装置的进风口设置在下炉体的炉壁上且与炉膛相通，二 次鼓风装置的进风口设置在中炉体的炉壁上且与炉膛相通。出渣装置由锥形筒和出渣机组成，锥形筒的筒口深入到水封面，锥形筒的筒口正 对出渣机的进料口，出渣机由链板及其驱动装置组成，出渣机为公知技术，省略其详细描 述。烟气降温罐包括罐体、储水箱34、水泵36及连接管道，罐体焊接在支架上，罐体由 圆柱形水腔体和下大上小的塔形上盖构成，水腔体为内层钢板、外层钢板、底板组成的封闭 腔体，内层钢板与外层钢板之间的腔体内通有循环水，圆柱形水腔体的上面设有进烟道，进 烟道穿过外层钢板、水腔、内层钢板与罐腔相通，圆柱形水腔体的下面设有出烟道，出烟道 穿过外层钢板、水腔、内层钢板与罐腔相通，罐腔内、且在内层钢板上设有层通水管箅，通水 管箅与水腔相通，相邻两层通水管箅错位设置，各层通水管箅异面交叉，每层通水管箅与内 层钢板之间均有倾斜度，即通水管箅4的轴线与内层钢板之间的锐角夹角为87度。所述的各层通水管箅异面交叉，即第1层通水管箅的水流方向与第2层通水管箅的水流方向不同，第3层通水管箅的水流方向与第2层通水管箅的的水流方向不同，第4层 通水管箅的水流方向与第3层通水管箅的的水流方向不同，第5层通水管箅的水流方向与 第4层通水管箅的的水流方向不同，例如2所示第a层通水管箅的水流方向是从前向后 方向即y方向，第b层通水管箅的水流方向为ζ方向，第c层通水管箅的水流方向为χ方 向。 本实施例中，二次燃烧室采用太原润禾环卫工程设备有限公司生产的型号是 RH-2 ；余热利用锅炉采用太原锅炉厂生产的型号是Q12/1200-6-1.0 ；除酸塔采用河北双飞 玻璃钢有限公司生产的型号是BJS-30 ；袋式除尘装置采用江苏瑞泓环保设备制造有限公 司生产的型号是RHLQM96-8 ；活性炭吸附塔采用杭州中环化工设备有限公司生产的型号是 HXF-800 ；烟气排放装置采用南通亚盛风机有限公司生产的型号是T4-72 ；上料装置采用通 用的垃圾桶提升机。
权利要求1.垃圾焚烧工艺系统，由上料装置、垃圾焚烧炉、二次燃烧室、烟气降温罐、余热利用 锅炉、除酸塔、袋式除尘装置、活性炭吸附塔和烟气排放装置组成，垃圾焚烧炉连接二次燃 烧室，二次燃烧室连接烟气降温罐，烟气降温罐连接余热利用锅炉，余热利用锅炉连接除酸 塔，除酸塔连接袋式除尘装置，袋式除尘装置连接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接烟气排 放装置，其特征是垃圾焚烧炉包括进料装置、旋转布料装置、燃烧炉、出渣装置，进料装置设 置在布料装置的上方，布料装置设置在燃烧炉的上方，燃烧炉设置在出渣装置的上方。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的进料装置包括进料斗、 液压缸、料仓、推料器，液压缸连接推料器，推料器设置在料仓内，料仓的顶部设有进料斗， 料仓连接旋转布料装置，旋转布料装置的撒料斗穿过炉盖进入炉腔内，旋转布料装置包括 传动机构、撒料斗，传动机构由电动机连接减速器，减速器的输出轴上安装有锥形小齿轮， 锥形小齿轮与锥形大齿轮啮合，锥形大齿轮设置在它的下轨道支撑上，锥形大齿轮与下轨 道支撑之间设有滚珠，下轨道支撑通过隔热套与炉盖焊接在一起，锥形大齿轮通过连接板 与撒料斗连接在一起，旋转布料装置的上部通过冷却水水槽支架设有冷却水水槽，冷却水 水槽支架与与炉盖焊接在一起，冷却水水槽上设有进水管和出水管，冷却水水槽的上面设 有水封槽，水封槽通过连接板与旋转布料装置焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的燃烧炉包括炉盖、炉体、 炉箅及其边缘传动装置、破渣机构、一次鼓风装置、二次鼓风装置和出渣装置，炉盖设置在 炉体的顶部，炉箅、破渣机构设置在炉体的炉膛内，炉箅的边缘传动装置设置在炉体外的中 空定位托盘的下方，一次鼓风装置、二次鼓风装置均设置在炉体外，炉盖由双层厚钢板焊 成，炉盖上设有排烟道，炉盖下面设有吊钩，吊钩通过U型卡将耐火保温层固定在一起，炉 盖与上炉体固定在一起；炉体由上炉体、中炉体和下炉体构成，上炉体、中炉体和下炉体连 接为一体，上炉体为圆柱形筒体，中炉体的筒径比上炉体小，炉腔为内凸腔体，下炉体的外 壳为圆柱形筒体，下炉体的筒径与中炉体相同，下炉体的炉膛内设有炉箅和破渣机构，破渣 机构由沿炉壳内壁一周的静齿板和沿炉箅底边一周设置的动齿板构成。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的炉箅及其边缘传动装置 包括电动机、减速机，其特征是减速机的输出轴连接小齿轮，小齿轮与外带齿圈的中空上托 盘的大齿圈啮合，大齿圈与中空上托盘为一体的，中空上托盘设置在中空下滚道盘的上面 并与中空下滚道盘扣合在一起，中空上托盘与中空下滚道盘之间设有若干个钢珠，中空下 滚道盘设置在中空定位托板上，中空定位托板与中空下滚道盘通过螺栓固定在一起，中空 定位托板固定在焚烧炉的水泥基础上，中空定位托板外侧设有轴承座，过渡轴设置在轴承 上，轴的一端是小齿轮，另一端与减速机的输出轴通过联轴器连接，上托盘上安装有炉箅， 炉箅为具有矩形通孔的半球形壳体，炉箅上设有若干个四棱柱柱体，炉箅的顶端上部设有 一个偏置于中心的偏心尖端，炉箅的下端沿炉箅外周等距离设有一圈动破渣板。
5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的偏心尖端为四叶锥形中 空柱体，即横截面呈十字形、中心位置为孔的柱体。
6.根据权利要求3所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的一次鼓风装置、二次鼓 风装置均安装在炉体的外面，一次鼓风装置的进风口设置在下炉体的炉壁上且与炉膛相 通，二次鼓风装置的进风口设置在中炉体的炉壁上且与炉膛相通，中炉体的炉壳上设有二 次鼓风管，二次鼓风管的入炉膛的二层进风管的轴线与炉体炉壁的锐角夹角分别为13°、· 30°。
7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的烟气降温罐包括罐体、 储水箱、水泵及连接管道，罐体由圆柱形水腔体和下大上小的塔形上盖构成，圆柱形水腔体 由内层与外层两层金属板卷制而成并和底板、上盖构成腔体，圆柱形水腔体内通有循环水， 圆柱形水腔体的上面设有进烟道，圆柱形水腔体的下面设有出烟道，罐体的腔体内设有若 干层通水管箅，通水管箅与水腔相通，相邻两层通水管箅错位设置，各层通水管箅异面交 叉，通水管箅与内层金属板之间有倾斜度，通水管箅的轴线与内层金属板之间的锐角夹角 为87度。
8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的进烟道的横截面为矩 形，其中烟道的一个边与圆柱形水腔体的内壁相切。
9.根据权利要求7所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的出烟道的横截面为矩 形，其中烟道的一个边与圆柱形水腔体的内壁相切。
10.根据权利要求7所述的垃圾焚烧工艺系统，其特征是所述的各层通水管箅异面交 叉，即第1层通水管箅的水流方向与第2层通水管箅的水流方向不同，第3层通水管箅的水 流方向与第2层通水管箅的的水流方向不同，第4层通水管箅的水流方向与第3层通水管 箅的的水流方向不同，第5层通水管箅的水流方向与第4层通水管箅的的水流方向不同。
专利摘要垃圾焚烧工艺系统，由上料装置、垃圾焚烧炉、二次燃烧室、烟气降温罐、余热利用锅炉、除酸塔、袋式除尘装置、活性炭吸附塔和烟气排放装置组成，垃圾焚烧炉连接二次燃烧室，二次燃烧室连接烟气降温罐，烟气降温罐连接余热利用锅炉，余热利用锅炉连接除酸塔，除酸塔连接袋式除尘装置，袋式除尘装置连接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔连接烟气排放装置，其特征是垃圾焚烧炉包括进料装置、旋转布料装置、燃烧炉、出渣装置，进料装置设置在布料装置的上方，布料装置设置在燃烧炉的上方，燃烧炉设置在出渣装置的上方。本实用新型为送料、布料、烘干、热解、焚烧、清灰、脱硫、脱氮、除尘、自动化控制于一体，其结构简单、可靠，节省动力，维修方便。
文档编号F23G5/46GK201866774SQ20102062891
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者丁浩德, 刘义锋, 尹德龙 申请人:太原润禾环卫工程设备有限公司