专利名称：散热器元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种 散热器元件(heating radiator element),特别用于加热建筑物。
背景技术：
众所周知，散热器可以由ー组彼此耦接的元件形成，以形成具有适当尺寸的散热器；每个元件具有由金属材料制成的本体，在所述本体内部获得腔室，加热水在所述腔室内循环。从所述本体延伸出散热板(radiant plate)和散热片(radiant fin),通过所述散热板和散热片将水的热量传递到安装散热器的环境中。即使现有的散热器元件具有各种形状和分布的散热板和散热片，现有散热器的效率仍然似乎有提升的余地。
发明内容
本发明的ー个目的是要提供一种特别有效率的散热器元件，其同时是简单且生产成本相对低廉。本发明因此涉及一种散热器元件，所述散热器元件在权利要求I以必要特征限定，并且在从属权利要求中以附加特征限定。在热交换表面和/或重量相同的情况下，由根据本发明的元件形成的散热器具有比其他已知解决方案更高的效率事实上，散热片的特殊构造能够实现确保高效率热交換的流动条件。本发明的元件还可以用相对简单而成本低廉的方式制造，并且也适于由例如压铸铝制成，因此特别便于生产。
本发明进一步的特征和优点将从參照附图对本发明的非限制性实例的随后描述中而清楚显现，附图中图I是根据本发明的散热器元件的示意性透视图；图2是图I中的散热器元件的细部的局部截面示意图；图3是图I中的散热器元件的变型的细部的示意图；以及图4是根据本发明的又ー实施方式的散热器元件的示意性透视图。
具体实施例方式參照图I和图2,用于加热建筑物的散热器兀件I具有由金属材料制成的基部本体2，所述金属材料特别是铝，例如(但不是必需)压铸铝；本体2是中空本体，包括沿着主轴线X纵向延伸的基本管状的主要部分3，所述主轴线相对于元件I所用的正常位置(normalposition)是基本竖直的；元件I设有用于水通过的内部腔室4以及用于连接到其他散热器元件、和/或液压回路的横向连接套管5。在图I中由H标示的是套管5之间的轴向距离(平行于轴线X測量);特别地，距离H是套管5之间的最小距离，在套管5的相应的相互面对的边缘之间測量。在图I和图2所示的非限制性实例中，本体2具有前热交换板6以及与前板6相对的后热交换板7，所述前热交換板在使用时基本面向被加热的环境；板6、7沿着各自的平行于轴线X的轴线Z纵向延伸，并且基本彼此地平行，并且所述板通过相应的中央纵向肋8连接到主要部分3，所述肋基本设置在元件I的中央平面P中，从主要部分3径向延伸，并且基本正交于板6、7。元件I还具有两个相对侧部9 (在图I中仅能看见两个相对侧部的其中之一)，所述相对侧部具有相应的相对侧表面10 :在图1、2中所示的非限制性实例中(但不是必需)，侧表面10由主要部分3的相应侧表面部分以及由肋8的相应面限定。 板6、7由相应成对的相对纵向侧边缘11以及由相应成对的相对面13、14界定，例如(但不是必需)，所述板基本是平面的并且是平行的；特别地，每个板6、7具有面向另ー板的内面13，以及与内面13相対的外面14。元件I包括从本体2延伸的多个散热片25 ;特别地，所述元件包括散热片25的至少第一组26，所述散热片的第一组从侧部9延伸并且具体从所述侧部9的侧表面10延伸，并且全部设置在元件I的中央平面P的一个侧上；优选地，元件I包括相对散热片25的两个组26，所述相对散热片的两个组从相应的侧部9延伸并且具体从侧部9的相应侧表面10延伸，并且设置在平面P的相对侧上。下面所描述的是由侧部9所承载的散热片25的组26 ;散热片25的其他组(可选择地存在)有利地具有与散热片的所述的组相同的或者相似的结构和布置，并且优选地相对于散热片的所述的组对称；在任何情形下仍然可以理解，所述两个组26也可以包括在散热片的形状、尺寸、和/或布置方面不同的散热片25。散热片25的组26沿着侧部9并且沿着基本平行于轴线X的相应轴线A基本上在纵向方向上延伸。散热片25沿着相应的基本平行的轴线A对准并且由相应的系列槽28分开。散热片25可选择地(但不是必需)布置成彼此平行并且平行于轴线X的行27 ;SP，多个散热片25在行27中对准。在图I所示的非限制性实例中，组26包括至少两个(并且优选为至少三个)相邻行27的散热片25，所述散热片沿着基本彼此平行并且平行于主轴线X的相应轴线A对准并且由相应的系列槽28分开；所述行27在横向于轴线A的方向上相邻，即，直接相继的，在所述行之间不设置任何其他散热片。在图I、图2中所示的非限制性实例中，散热片25是总体上四边形的形状，可选择地具有弯曲的边缘和/或圆的边缘；槽28的形状基本上如同设置在两个相继的散热片25之间的缝隙(slit)。元件I也可以具有带有弯曲部分的散热片，如图I的顶部所示在随后，可以理解包括在所述组26中的全部散热片25具有沿着平行于轴线X的轴线A延伸的至少ー个伸展部分(stretch)。然而，更通常地，每个散热片25具有两个相対的面31，例如，所述相对的面是基本平面的并且平行的，并且每个散热片由固定于侧部9的根部边缘32、由与根边缘32相対的自由端边缘33、以及由两个相対的侧边34、34’(分别为底部的和顶部的)来界定，所述根部边缘从侧部9的侧表面10延伸，所述两个相対的侧边连接边缘32、33。边缘32、33可以是基本直线的或者弯曲的，和/或具有圆的边缘；边缘32、33可以基本彼此平行或者不平行，等等。同样地，边缘34、34’可以是基本直线的或者弯曲的，和/或具有圆的边缘；边缘34、34’可以基本彼此平行或者汇聚或者叉开，等等。每个散热片25的底部边缘34在使用时撞击上升流体(空气)，所述上升流体在平行于轴线X(并且平行于轴线A)的方向上上升，并且散热片25具有十分有效的热交換，特别是在所述边缘34附近。假如散热片25的总表面相同，则有利的是，为了进行有效的热交換尽可能増加边缘34的数量，同时保持每个散热片25的大小对于空气(所述空气包围每个散热片并且以给定的速度与每个散热片交换热量)而言足够大以使得能够移除预期量的热。为了此目的，元件I包括足够数量的散热片25，所述散热片具有足以确保产生良好热值的表面。与上述的距离H相关，存在于侧部9上的散热片25 (属于所述组26)的最小数量必须大于H/33，其中H以毫米表示。此外，如果散热片25的数量小于H/15，那么存在于侧部9上的所述散热片25的总表面(以平方厘米表示)必须大干与散热器的数量乘以20相等的值。替代地，如果散热片25的数量比H/15大，则存在于侧部9上的所述散热片25的总表面(以平方厘米表示)必须大干与散热片的数量乘以10相等的值。单个散热片25的表面通过将两个面31和边缘33、34和34’的区域相加得到。为了确保单个散热片25的有效性，有必要使空气流撞击到边缘34上，并且这要求在散热片25与可能对准于该散热片的下一个散热片之间有足够的距离为了此原因，优选地，槽28具有大于IOmm的轴向长度(沿着轴线A)。假如散热片的数量和散热片的表面都相同，理想的是将散热片沿着整个长度H设置以获得最大的热产出。在图I-图2的实例中，所述组26的散热片25设置在被槽28分开的散热片25的两个、三个、四个、或者更多个相邻行27上，并且所述行27中的每ー个-由至少四个散热片25形成，或者更具体地包括至少四个边缘34;以及-具有至少等于距离H的O.2倍的总轴向长度(沿着轴线A測量，并且由所述行的每个单个散热片25的长度的和来给定)。在多个优选的实施方式中，两个行27中的由槽28分开的散热片25具有大于或者等于距离H的O. 3倍或O. 4倍或O. 5倍的总轴向长度。优选地(但不是必需)，散热片25基本上正交于中央平面P，和/或基本正交于延伸出所述散热片的侧部9的侧表面10。散热片25可以具有相同或者不同的形状和尺寸；例如，所述散热片可以全都沿着轴线A具有相同的长度，或者具有不同的长度。并且，将ー个散热片25与下ー个散热片25分开的槽28也可以具有多种形状和尺寸。在图I-图2的实例中，散热片25在横向于轴线A的方向上相对于彼此交错设置，或者至少ー些散热片25至少部分地面对平行于所述至少ー些散热片的其他散热片25。优选地，所述组包括交错设置的散热片25的三个、四个、或者更多个行27 ;每个行、27具有相对于相邻行(ー个或多个)27的散热片25交错设置的散热片25。在图I、图2所示的实例中，散热片25从侧表面10直接延伸，并且槽28具有尽可能到达侧表面10的深度(所述深度在正交于侧表面10的方向上測量);每个行27的散热片25的根部边缘32直接固定于侧表面10并且通过槽28彼此分开。每个槽28设置在行27的两个相继的散热片25之间，每个槽从所述散热片25的自由端边缘33尽可能延伸到侧表面10，并且通过两个相继散热片25的面对的边缘34、34’侧向地界限。在图3所示的变型中(为了简化，该变型仅仅是出了散热片25的两个相邻行27)，每个行27的散热片25通过接续部35彼此相连，所述接续部沿着轴线A延伸并且从侧表面10延伸；每个行27的散热片25从相应的接续部35延伸，并且散热片25的根部边缘32固定于接续部35。设置在行27的两个相继散热片25之间的每个槽28通过两个相继散热片25的面对的边缘34、3’侧向地界定，并且每个槽从所述散热片的自由端边缘33尽可能延伸到接续部35的前边缘36，所述前边缘在底部界定槽28。 接续部35的边缘36可以为基本直线的或者弯曲的，和/或通过弯曲部和/或圆的边缘来使散热片25的侧边34成圆角。在图4所示的实施方式中，其中与已经描述的项目相似或相同的项目用相同标号标示，组26也包括沿着基本平行的相应轴线A对准并且由相应的系列槽28分开的散热片25的相邻行27 (至少两个，并且优选为三个、四个、或者更多个行)。在这种情形下，至少ー些散热片25 (在所示的实例中，为全部散热片25，但这不是必需的)整个面向相应的相邻散热片25 ;换句话说,至少一些相邻散热片25在横向于轴线A的方向上相对于彼此基本对准，并且因此具有在横向于轴线A的方向上基本对准的底部边缘34和顶部边缘34’。在图4的实例中，组26包括散热片25的4个行27，全部散热片都在横向于轴线A的方向上彼此基本对准。在任何情形仍然能够理解，相邻行27中的ー些散热片25可以不对准。通常，相邻行27的散热片25可以具有相应的底部边缘34，和/或顶部边缘34’，所述底部边缘与所述顶部边缘在横向于轴线A的方向上基本对准或者不对准。仍然可以理解，行27中的散热片25也可以以不同于这里仅作为实例所描述和所示的方式设置。特别地，參照先前提出的实施方式所描述的方案(schemes)的组合是可能的。可选择地，但不是必需，为了进一步提高元件I的效率，后板7、和/或前板6可以进ー步构成散热片的间断的行；在这种情形下，板6、7中的ー个或两个的形状以先前參照散热片25的行27所述的方式来构造。特别地，后板7、和/或前板6具有间断的侧边缘11，所述侧边缘设置有相应的系列切ロ，所述切ロ沿着侧边缘11彼此相继。最后，仍然能够理解，在不脱离所附权利要求的范围的情况下，可以对这里所描述和说明的散热器元件进行进ー步改进和变型。
权利要求
1.一种散热器元件(1)，包括基部本体(2)，所述本体基本沿着主轴线(X)在设置有相应的横向连接套管(5)的两个相对的轴向端之间延伸；以及至少ー组(26)的散热片(25)，所述散热片从所述本体(2)的侧部(9)延伸，且布置在所述元件(I)的中央平面(P)的ー个侧上,并且沿着基本平行于所述主轴线(X)的相应轴线(A)延伸，并且通过槽(28)分开；所述元件的特征在于 -布置在侧部(9)上的散热片(25)的最小数量大于H/33，其中H是以毫米表示的在所述套管(5)之间的距离； -如果布置在侧部(9)上的所述散热片(25)的数量小于H/15，那么所述散热片(25)的以平方厘米表示的总表面大于以平方厘米表示的由散热片的数量乘以20而给定的值； -如果布置在侧部(9)上的所述散热片(25)的数量大于H/15，则所述散热片(25)的以平方厘米表示的总表面大于以平方厘米表示的与散热片的数量乘以10相等的值。
2.根据权利要求I所述的散热器元件，其中，至少ー些相邻的散热片(25)在横向于所述轴线(A)的方向上相对于彼此基本对准。
3.根据权利要求I或2所述的散热器元件，其中，每个散热片(25)由在轴向上彼此相对的底部边缘(34)和顶部边缘(34’)纵向地界定；并且至少一些相邻的散热片(25)具有在横向于所述轴线(A)的方向上基本对准的底部边缘(34)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的散热器元件，其中，至少ー些相邻的散热片(25)在横向于所述轴线(A)的方向上相对于彼此交错设置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的散热器元件，其中，至少ー些散热片(25)至少部分面向相应的相邻槽(28)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的散热器元件，其中，所述散热片(25)是基本呈直线的并且彼此平行。
7.根据前述权利要求中任一项所述的散热器元件，其中，所述散热片(25)从所述本体(2)的侧表面(10)延伸，并且基本正交于延伸出所述散热片的所述侧表面(10)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的散热器兀件，其中，处于一行(27)的至少ー些散热片(25)通过接续部(35)彼此相连，所述接续部从所述本体(2)的侧表面(10)延伸并且在底部处界定所述槽(28)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的散热器元件，包括两个、三个、四个、或者更多个相邻行(27)的散热片(25)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的散热器元件，其中，至少ー些散热片(25)沿着相应的轴线(A)对准以形成散热片的行(27);并且其中每个行(27)具有通过三个槽(28)分开的至少四个散热片(25);并且所述行(27)中的每个行的散热片(25)的总轴向长度等于所述套管(5)之间的距离(H)的至少O. 2倍，所述行中的每个行的散热片的总轴向长度沿着所述轴线(A)测量并且由该行(27)的每个单个的散热片(25)的长度的总和来给定。
11.根据权利要求10所述的散热器元件，其中，两个行(27)中的通过槽(28)分开的散热片(25)具有大于或等于所述套管(5)之间的距离(H)的O. 3倍、或O. 4倍、或O. 5倍的总轴向长度。
全文摘要
一种散热器元件(1)，包括基部本体(2)，所述本体基本沿着主轴线(X)在设置有相应的横向连接套管(5)的两个相对轴向端之间延伸；以及至少一组(26)的散热片(25)，所述散热片从本体(2)的侧部(9)延伸，设置在元件(1)的中央平面(P)的一个侧上，沿着基本平行于主轴线(X)的相应轴线(A)延伸，并且由槽(28)分开；散热片(25)的数量和它们的表面被选择成以便具有高的热交换效率元件(1)因此包括足够数量的足以确保产生良好的热值的表面散热片(25)。
文档编号F28D1/053GK102667388SQ201080056282
公开日2012年9月12日 申请日期2010年10月12日 优先权日2009年10月13日
发明者弗朗西斯科·弗朗佐尼 申请人:方地陶有限公司