专利名称：一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，进一步地说，是涉及一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆。
背景技术：
按照GB151《管壳式换热器》的规定，常用的拉杆有2种形式1)拉杆定距管结构； 2)拉杆与折流板焊接结构。这两种结构的拉杆都为整体式结构，对一般设备直径不大(小于^OOmm)，长度不是太长(小于10000mm)的设备而言，还是可以使用的。中国专利(C拟844831Y，发明名称非等距弓形折流板换热器)公开了一种非等距弓形折流板换热器，由管板、弓形折流板、拉杆、定距管、换热管及壳体组成，管板位于两端， 拉杆、换热管穿过折流板。拉杆上套有定距管，定距管位于相邻两块折流板之间和缺口方向相同的相邻两块折流板之间。多个折流板在两管板之间不等距布置。通过合理设计折流板的不同间距，满足冷凝(蒸发)器不同体积流率的需要。从而，提高传热能力，降低流动压降，还可以避免蒸发过程可能对传热设备造成的破坏，确保设备的高效安全运行。但对于大型管壳式换热器而言(目前国内超大型管壳式换热器直径已达7000mm， 管长20000mm的设备也屡见不鲜)，若仍采用整体拉杆则存在着装配难度大(需一次穿越所有折流板，而分段式可分段逐块装配)、穿管不宜、工作量大、找正时间长、易弯曲变形等问题因此需要提出一种新型的拉杆结构，解决大型换热器用拉杆存在的上述问题。
实用新型内容为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆。适用于大型管壳式换热器，便于装配，提高工作效率，而且易在车间实现批量生产， 易于运输。本实用新型的目的是提供一种管程式换热器用分段可拆式拉杆。所述拉杆由N段组成，N ^ 2,每段之间通过螺纹连接；所述的N段的第一段前端为外螺纹，与换热器管板上设置的内螺纹连接；所述N段的中间段两端设置内螺纹或外螺纹；所述N段的最后一段末端为外螺纹，与折流板外的螺母连接。所述拉杆段与段之间通过螺纹首尾相连接，形成所需长度的“整体”拉杆。装配时， 每装配一块折流板后再连接一段拉杆，直到全部完成。这样便于大型管壳式换热器管束支撑(包括折流板、定距管)的装配，从而方便整个管束的组装。本实用新型的主要优点是拉杆为分段结构，装配不用同时一次穿越全部折流板，分段装配，易于安装，降低了劳动强度，提高了工作效率，特别适用于大型管壳式换热器。
图1为本实用新型所述的分段可拆式拉杆结构图图加为一端外螺纹，另一端为内螺纹拉杆中间段结构图图2b为两端均是外螺纹的拉杆中间段结构图图2c为两端均是内螺纹的拉杆中间段结构图图3为本实用新型所述的拉杆螺纹连接部分的剖视图附图标记说明1-管板；2-定距管；3-第一段拉杆；4-折流板；5-中间段拉杆；6-最后段拉杆；7-螺母
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。实施例如图1所示一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆，由三段组成，第一段拉杆3、中间段拉杆5 和最后段拉杆6。第一段拉杆3首端设有外螺纹，与管板1上的内螺纹连接；中间段拉杆5 一端的外螺纹与第一段拉杆3的另一端的内螺纹连接，另一端的内螺纹与最后段拉杆6的一端外螺纹连接，而最后段拉杆末端的外螺纹用螺母7来固定。装配时，每装配一段定距管2和一块折流板4后再连接一段拉杆，直到全部完成。 这样便于大型管壳式换热器管束支撑的装配，方便整个管束的组装。
权利要求1.一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆，其特征在于 所述拉杆由N段组成，N ^ 2，每段之间通过螺纹连接。
2.如权利要求1所述的一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆，其特征在于 所述的N段的第一段前端为外螺纹，与换热器管板上设置的内螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆，其特征在于 所述N段的中间段两端设置内螺纹或外螺纹。
4.如权利要求1所述的一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆，其特征在于 所述N段的最后一段末端为外螺纹，与折流板外的螺母连接。
5.如权利要求2所述的一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆，其特征在于 所述N段的中间段两端设置内螺纹或外螺纹；所述N段的最后一段末端为外螺纹，与折流板外的螺母连接。
专利摘要本实用新型公开了一种管壳式换热器用分段可拆式拉杆，所述拉杆由N段组成，N≥2，每段之间通过螺纹连接。本实用新型所述的拉杆为分段结构，装配时不用一次穿越全部折流板，分段装配，易于安装，降低了劳动强度，提高了工作效率，特别适用于大型管壳式换热器。
文档编号F28F9/26GK202008315SQ20112011093
公开日2011年10月12日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者冯清晓, 段瑞, 王小敏, 谢智刚, 顾威 申请人:中国石化工程建设公司, 中国石油化工集团公司