专利名称：一种燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧器。
技术背景目前，市场上的燃烧器结构大多存在如下缺点一是燃气和空气在混合腔内未混合均勻便进入炉膛内进行燃烧，因而导致部分燃气燃烧不充分或不完全，而未充分或未完全燃烧的部分燃气又被高温带走，不仅造成了大量的浪费，使燃烧效率降低，而且还会恶化周围环境，直接危害到使用人员的身体健康；二是燃烧中产生的废气直接排走，没有得到合理利用
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节能、环保且燃烧效率高的燃烧器。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案一种燃烧器，包括炉膛、炉盘、混合燃气腔、混合燃气管、燃气管、风机，所述混合燃气腔设置在炉膛底部，所述炉盘嵌设于混合燃气腔内上端，所述混合燃气管一端与混合燃气腔底部连接，另一端与风机和燃气管连接，所述炉盘底面设置有一弧形下凸部，所述弧形下凸部的中间设置有弧形内凹结构，所述弧形凸部的外圆周表面设置有多个自下而上贯穿炉盘的旋形进气孔。所述旋形进气孔沿周向均勻分布，且至少设置有一排。所述炉膛包括内炉膛和外炉膛，内炉膛和外炉膛之间形成有一定间隙，所述内炉膛上端沿周向开设有多个进气口，所述外炉膛底部设置有排气口。所述炉盘上表面设有一沿旋形进气孔外周设置的炉火罩。所述炉盘中心处开设有一与长明火混合燃气管连接的进气孔，所述炉盘上还开设有一贯通孔，该贯通孔连接一贯穿所述混合燃气腔的电子打火管。所述长明火混合燃气管的外端除与燃气管连接外，还通过管件与所述混合燃气管连通。本实用新型相对于现有技术具有如下优点首先，本实用新型燃烧器中的燃气和空气在进入到混合燃气腔时，经炉盘底面的弧形下凸部和弧形下凸部中间的弧形内凹结构的阻挡，呈旋流状进入旋形进气孔内，再由旋形进气孔内呈旋流状喷射到炉膛内进行燃烧，这样可使燃气和空气在到达炉膛前充分、 均勻的混合，从而使燃气燃烧充分和完全，进而提高其燃烧效率，避免浪费和污染。其次，本实用新型燃烧中产生的高温废气经内外炉膛之间的排气通道排出时，可对炉膛内热量进行保温，使热气循环使用，减少热量流失，起到废物利用之效果。
[0014]图1为本实用新型燃烧器的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，按照本实用新型提供的一种燃烧器，包括炉膛1、炉盘2、混合燃气腔3、 混合燃气管4、燃气管5、风机6，混合燃气腔3设置在炉膛1底部，炉盘2嵌设于混合燃气腔 3内上端，混合燃气管4 一端与混合燃气腔3底部连接，另一端与风机6和燃气管5连接。 炉盘2底面设置有一弧形下凸部21，弧形下凸部21的中间设置有弧形内凹结构22，弧形下凸部21的外圆周表面设置有多个自下而上贯穿炉盘2的旋形进气孔23，旋形进气孔23沿周向均勻分布，且至少设置有一排。所述炉膛1包括内炉膛11和外炉膛12，内炉膛11和外炉膛12之间形成排气通道 13，内炉膛11上端沿周向开设有多个进气口 111，外炉膛12底部设置有排气口 121，排气口 121可连接排气扇。所述炉盘2上表面设有一沿旋形进气孔23外周设置的炉火罩对，用于增强火力， 为燃烧器提供猛火。所述炉盘2中心处开设有一与长明火混合燃气管7连接的进气孔25，炉盘2上还开设有一贯通孔26，该贯通孔沈连接一贯穿混合燃气腔3的电子打火管8。所述长明火混合燃气管7的外端除与燃气管9连接外，还通过管件10与所述混合燃气管4连通，从而使风机6也能同时向长明火混合燃气管7供风。本实用新型燃烧器的使用原理为风机6提供的空气和燃气管5提供的燃气经混合燃气管4流入混合燃气腔3内，而后在炉盘2底面的弧形下凸部21和弧形下凸部21中间的弧形内凹结构22的阻挡作用下，燃气与空气混合呈旋流状进入旋形进气孔23内，再由旋形进气孔23内呈旋流状喷射到炉膛1内进行燃烧，从而使燃气和空气在到达炉膛前充分、 均勻的混合，以便燃气能燃烧充分和完全，进而提高其燃烧效率。而燃烧中产生的高温废气则经内炉膛11上端的进气口 111，进入内、外炉膛之间的排气通道13，并由外炉膛12底部的排气口 121排出。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求1.一种燃烧器，包括炉膛(1)、炉盘( 、混合燃气腔( 、混合燃气管(4)、燃气管(5)、 风机(6)，所述混合燃气腔C3)设置在炉膛(1)底部，所述炉盘( 嵌设于混合燃气腔(3) 内上端，所述混合燃气管(4) 一端与混合燃气腔C3)底部连接，另一端与风机(6)和燃气管 (5)连接，其特征在于所述炉盘( 底面设置有一弧形下凸部(21)，所述弧形下凸部的中间设置有弧形内凹结构(22)，所述弧形下凸部的外圆周表面设置有多个自下而上贯穿炉盘O)的旋形进气孔03)。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于所述旋形进气孔沿周向均勻分布，且至少设置有一排。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于所述炉膛⑴包括内炉膛(11)和外炉膛(12)，内炉膛(11)和外炉膛(12)之间形成排气通道(13)，所述内炉膛(11)上端沿周向开设有多个进气口(111)，所述外炉膛(12)底部设置有排气口(121)。
4.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于所述炉盘( 上表面设有一沿旋形进气孔03)外周设置的炉火罩04)。
5.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于所述炉盘O)中心处开设有一与长明火混合燃气管(7)连接的进气孔(25)，所述炉盘(2)上还开设有一贯通孔( )，该贯通孔06)连接一贯穿所述混合燃气腔(3)的电子打火管(8)。
6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于所述长明火混合燃气管(7)的外端除与燃气管(9)连接外，还通过管件(10)与所述混合燃气管(4)连通。
专利摘要一种燃烧器，包括炉膛、炉盘、混合燃气腔、混合燃气管、燃气管、风机，所述混合燃气腔设置在炉膛底部，所述炉盘嵌设于混合燃气腔内上端，所述混合燃气管一端与混合燃气腔底部连接，另一端与风机和燃气管连接，所述炉盘底面设置有一弧形下凸部，所述弧形下凸部的中间设置有弧形内凹结构，所述弧形凸部的外圆周表面设置有多个自下而上贯穿炉盘的旋形进气孔。本实用新型的燃烧器具有节能环保、燃烧效率高、结构合理等优点。
文档编号F23D14/70GK202066014SQ20112011005
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月15日 优先权日2011年4月15日
发明者胡勤俭 申请人:胡勤俭