专利名称：废气焚烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及废气处理装置，特别是一种废气焚烧炉。
背景技术：
相当多的エ业生产都会产生废气，废气对人体产 生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧エ艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。经检索发现中国专利CN200420024060. 9公开的ー种废气焚烧炉，包括壳体、燃烧室和燃烧器，所述燃烧室的一端经过列管通往壳体另一端的排气ロ，壳体上的废气进ロ通过各列管之间的容腔以及壳体内壁与燃烧室外壁之间的容腔通往燃烧室进ロ ；这种废气焚烧炉以简单的结构，实现了用燃烧热能预热待处理废气，因此既合理利用了热能，有助于保证废气的燃烧处理效果、提高效率，又降低了排放气体的温度，其制造和运行成本低。但是，因为燃烧产生的高温烟气走的是列管内，且对管外的废气预热，因此从列管进ロ段到列管出口段的管内的气体温度是逐步降低的，所以出口段温度低于进ロ段温度。因此，列管必须采用ー种适用于进ロ段的高温材料，从而导致出ロ段列管的材料性能高于所需材料要求；市场上，高温材料价格大于低温材料价格，进而导致成本増加。另ー方面，由于温度降低，气体体积就会减小，所以列管出口段所需的烟气流通空间小于实际空间，从而导致设备烟气出ロ端显得庞大,浪费了材料,增加了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了解决现有的废气焚烧炉的材料浪费导致的设备成本高及性价比低的技术问题，本发明提供ー种可节约成本且提高设备性价比的废气焚烧炉。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该废气焚烧炉包括预热器和炉壳，预热器的壳体与炉壳连通，预热器的壳体和炉壳外部覆有隔热层，预热器具有列管和转弯风室，预热器的壳体上接有废气进口和出气ロ，炉壳内设有废气燃烧室，废气进ロ依次通过由列管和转弯风室交替组成的管程通道、炉壳的内壁与废气燃烧室的外壁之间形成的第一容腔通往废气燃烧室，废气燃烧室通过各列管间的第二容腔通往出气ロ ；列管包括多根高温换热管和多根低温换热管，高温换热管设于废气燃烧室的出口端，低温换热管设于高温换热管和出气ロ之间。高温换热管采用的是耐高温管材，能适应废气燃烧室的出ロ端进入的高温烟气；低温换热管采用的是普通管材，满足了靠近出气ロ的低温烟气所需的材料要求。市场上,耐高温管材价格高于普通管材；因此,相比传统的只采用ー种耐高温管材的废气焚烧炉，本发明的废气焚烧炉能降低设备成本。实际中，根据各区间温度选择材料是最佳选择。因此，作为优选，高温换热管的材料从废气燃烧室出口端开始依次为310S不锈钢、321不锈钢和304不锈钢，且低温换热管的材料为20G ;而在满足材料允许使用温度大于设计温度的条件下，310S不锈钢、321不锈钢、304不锈钢和20G的管材价格依次降低。这样，就显著提高了设备的性价比和市场竞争力。进ー步地，第一容腔和废气燃烧室之间设有天然气燃烧室，废气燃烧室的端部内壁上固定有第一支座，天然气燃烧室的一端通过第一支座滑动设于废气燃烧室内，各第一支座之间设有预热气通道；天然气燃烧室的另一端固定于炉壳端部、且用于连接外部的燃烧机；天然气燃烧室靠近废气燃烧室的一侧的筒壁上环向均匀开有多个进气ロ。这样，当废气焚烧炉工作时，天然气燃烧室就能在第一支座上伸縮。多个进气ロ増加了预热废气流通面积，相应可减小废气燃烧室及炉壳的直径，且减少保温材料的用量，节约了成本；此外，环向均匀设置的进气ロ还能使进入天然气燃烧室的废气形成漩涡，极易和天然气完全混合，并裂解燃烧。进ー步地，炉壳的内壁上安装有第二支座，废气燃烧室通过第二支座滑动设于炉壳上；隔热层中设有用于固定炉壳的框架，框架上安装有第三支座，炉壳滑动设于第三支座上。这样，当废气焚烧炉工作时，废气燃烧室就能在第二支座上伸缩，炉壳就能在第三支座上伸缩。 进ー步地，为了改良废气焚烧炉的保温效果，第三支座设于隔热层内部。作为优选，隔热层中填充有保温材料，保温材料为硅酸铝纤維。本发明的有益效果是该废气燃烧炉的列管同时采用耐高温管材和普通管材，能降低设备成本，显著提高设备的性价比和市场竞争力；当废气焚烧炉工作时，能同时实现天然气燃烧室、废气燃烧室和炉壳在各支座上自由伸缩；多个进气ロ増加了预热废气流通面积，相应可减小废气燃烧室及炉壳的直径，且减少保温材料的用量，节约了成本；此外，该多个进气ロ还能使进入天然气燃烧室的废气形成漩涡，极易和天然气完全混合燃烧；第三支座设于隔热层内部，能改良废气焚烧炉的保温效果。
下面结合附图和实施例对本发明作进ー步说明。图I是本发明的废气焚烧炉的最优实施例的主视图。图2是本发明的废气焚烧炉的最优实施例的俯视图。图中1、预热器，1-1、转弯风室，1-2、废气进ロ，1-3、出气ロ，1-4、高温换热管，1-5、低温换热管,2、炉壳,2-1、第二支座,3、隔热层,4、废气燃烧室,4-1、第一支座,5、第一容腔，6、第二容腔，7、天然气燃烧室，7-1、进气ロ，8、框架，8-1、第三支座。
具体实施例方式现在结合附图对本发明作进ー步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图I、图2所示的本发明的废气焚烧炉的最优实施例，其包括预热器I和炉壳2，预热器I的壳体与炉壳2连通，预热器I的壳体和炉壳2外部覆有隔热层3，预热器I具有列管和转弯风室1-1，预热器I的壳体上接有废气进ロ 1-2和出气ロ 1-3，炉壳2内设有废气燃烧室4，废气进ロ 1-2依次通过由列管和转弯风室1-1交替组成的管程通道、炉壳2的内壁与废气燃烧室4的外壁之间形成的第一容腔5通往废气燃烧室4，废气燃烧室4通过各列管间的第二容腔6通往出气ロ 1-3 ;列管包括多根高温换热管1-4和多根低温换热管1-5，高温换热管1-4设于废气燃烧室4的出ロ端，低温换热管1-5设于高温换热管1-4和出气ロ 1-3之间。高温换热管1-4采用的是耐高温管材，能适应废气燃烧室4的出口端进入的高温烟气；低温换热管1-5采用的是普通管材，满足了靠近出气ロ 1-3的低温烟气所需的材料要求。市场上，耐高温管材价格高于普通管材；因此，相比传统的只采用ー种耐高温管材的废气焚烧炉，本发明的废气焚烧炉能降低设备成本。实际中，根据各区间温度选择材料是最佳选择。因此，作为优选，高温换热管1-4的材料从废气燃烧室4出ロ端开始依次为310S不锈钢、321不锈钢和304不锈钢，且低温换热管1-5的材料为20G ;而在满足材料允许使用温度大于设计温度的条件下，310S不锈钢、321不锈钢、304不锈钢和20G的管材价格依次降低。这样，就显著提高了设备的性价比和市场竞争力。进ー步地，第一容腔5和废气燃烧室4之间设有天然气燃烧室7，废气燃烧室4的端部内壁上固定有第一支座4-1，天然气燃烧室7的一端通过第一支座4-1滑动设于废气燃 烧室4内，各第一支座4-1之间设有预热气通道；天然气燃烧室7的另一端固定于炉壳2端部、且用于连接外部的燃烧机；天然气燃烧室7靠近废气燃烧室4的一侧的筒壁上环向均匀开有多个进气ロ 7-1。这样，当废气焚烧炉工作时，天然气燃烧室7就能在第一支座4-1上伸縮。多个进气ロ 7-1増加了预热废气流通面积，相应可减小废气燃烧室4及炉壳2的直径，且減少保温材料的用量，节约了成本；此外，环向均匀设置的进气ロ 7-1还能使进入天然气燃烧室7的废气形成漩涡，极易和天然气完全混合，并裂解燃烧。进ー步地，炉壳2的内壁上安装有第二支座2-1，废气燃烧室4通过第二支座2-1滑动设于炉壳2上；隔热层3中设有用于固定炉壳2的框架8，框架8上安装有第三支座8-1，炉壳2滑动设于第三支座8-1上。这样，当废气焚烧炉工作时，废气燃烧室4就能在第ニ支座2-1上伸缩，炉壳2就能在第三支座8-1上伸缩。进ー步地，为了改良废气焚烧炉的保温效果，第三支座8-1设于隔热层3内部。作为优选，隔热层3中填充有保温材料，保温材料为硅酸铝纤維。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多祥的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种废气焚烧炉，包括预热器(I)和炉壳(2)，预热器(I)的壳体与炉壳(2)连通，预热器(I)的壳体和炉壳(2)外部覆有隔热层(3)，预热器(I)具有列管和转弯风室(1-1)，预热器(I)的壳体上接有废气进ロ(1-2)和出气ロ(1-3)，炉壳(2)内设有废气燃烧室(4)，其特征在于废气进ロ(1-2)依次通过由列管和转弯风室(1-1)交替组成的管程通道、炉壳 (2)的内壁与废气燃烧室(4)的外壁之间形成的第一容腔(5)通往废气燃烧室(4)，废气燃烧室(4)通过各列管间的第二容腔(6)通往出气ロ(1-3);所述列管包括多根高温换热管(1-4)和多根低温换热管(1-5)，高温换热管(1-4)设于废气燃烧室(4)的出口端，低温换热管(1-5)设于高温换热管(1-4)和出气ロ(1-3)之间。
2.如权利要求I所述的废气焚烧炉，其特征在于所述高温换热管(1-4)的材料从废气燃烧室(4)出ロ端开始依次为310S不锈钢、321不锈钢和304不锈钢；所述低温换热管(1-5)的材料为20G。
3.如权利要求I所述的废气焚烧炉，其特征在于所述第一容腔(5)和废气燃烧室(4)之间设有天然气燃烧室(7)，所述废气燃烧室(4)的端部内壁上固定有第一支座(4-1)，所述天然气燃烧室(7)的一端通过第一支座(4-1)滑动设于废气燃烧室(4)内，各第一支座(4-1)之间设有预热气通道；天然气燃烧室(7)的另一端固定于炉壳(2)端部、且用于连接外部的燃烧机；所述的天然气燃烧室(7)靠近废气燃烧室(4)的一侧的筒壁上环向均匀开有多个进气ロ(7-1)。
4.如权利要求I所述的废气焚烧炉，其特征在于所述炉壳(2)的内壁上安装有第二支座(2-1)，废气燃烧室(4)通过第二支座(2-1)滑动设于炉壳(2)上；所述隔热层(3)中设有用于固定炉壳(2)的框架(8)，框架(8)上安装有第三支座(8-1)，炉壳(2)滑动设于第三支座(8-1)上。
5.如权利要求I所述的废气焚烧炉，其特征在于所述第三支座(8-1)设于隔热层(3)内部。
6.如权利要求I所述的废气焚烧炉，其特征在干所述隔热层(3)中填充有保温材料，所述保温材料为硅酸铝纤維。
全文摘要
本发明涉及废气处理装置，特别是一种废气焚烧炉，其包括预热器和炉壳，预热器具有列管和转弯风室，预热器的壳体上接有废气进口和出气口，废气进口依次通过由列管和转弯风室交替组成的管程通道、炉壳的内壁与废气燃烧室的外壁之间形成的第一容腔通往废气燃烧室，废气燃烧室通过各列管间的第二容腔通往出气口；列管包括多根高温换热管和多根低温换热管，高温换热管设于废气燃烧室出口端，低温换热管设于高温换热管和出气口之间。该废气燃烧炉的性价比和市场竞争力高；能同时实现天然气燃烧室、废气燃烧室和炉壳在支座上伸缩，天然气燃烧室可减小废气燃烧室及炉壳直径，减少保温材料用量，节约了成本，内部的气体混合燃烧充分，设备保温效果好。
文档编号F23G7/06GK102721071SQ201210023570
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者孙锡连, 张德明, 徐金森, 肖辉, 许言午 申请人:常州市鼎龙环保设备有限公司