专利名称：板状热管的毛细组织成形方法及其成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导热元件及其制作方法，尤指一种板状热管的毛细组织成形方法及其成品。
背景技术：
热管(Heat pipe)是一种通过内部真空的环境，以供注入其内部的工作流体(working fluid)可因遇热而产生液、汽相变化，进而以蒸汽传递热量；再因遇冷而回复成液态后以回流循环的热传导元件。且为因应目前薄型化的3C发热产品，以往呈圆管状的热管必须经由压合等工艺将其扁平化，形成板状热管(Plate type heat pipe)。
然而，当热管的管体形成板状后，其内部的空间也将会一并扁平化，故导致热管在进行除气或抽真空等工艺上，容易因真空压力而使其管壁凹陷，因此必须在管体内置入支撑结构来防止管体凹陷变形。但薄型化的板状热管在厚度上有其必要尺寸的限制，若毛细组织与支撑结构并行于板状热管内，还需要预留一定的空间供工作流体汽化后的流通通道，如此加总后的空间大小即无法满足或超出薄型或超薄化的尺寸需求，因而在工艺上多有困难而有待加以解决。发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种板状热管的毛细组织成形方法及其成品，其通过将金属粉末烧结于纤维束上，以形成一薄片状毛细组织，并在该毛细组织上冲制孔洞作为气流通道，如此不仅可作为板状热管内的支撑结构，同时仍可达到薄型或超薄化的尺寸需求。
为了达成上述目的，本发明提供一种板状热管的毛细组织成形方法，所述板状热管的毛细组织成形方法包括以下步骤: a)提供多个纤维束，并铺设成一薄片状； b)将所述纤维束进行烧结，以制成一片状毛细组织； c)在所述毛细组织上制得呈凹陷状的部位。
作为上述一种板状热管的毛细组织成形方法的优选方案，其中步骤a)还进一步在所述纤维束间渗入金属粉末。
作为上述一种板状热管的毛细组织成形方法的优选方案，其中步骤c)中所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。
作为上述一种板状热管的毛细组织成形方法的优选方案，其中步骤c)中所述呈凹陷状的部位为切割、压制或冲制而成。
为了达成上述目的，本发明提供一种板状热管的毛细组织，所述板状热管的毛细组织由多个纤维束以烧结而粘结成一片状所构成，且所述毛细组织上设有呈凹陷状的部位。
作为上述一种板状热管的毛细组织的优选方案，其中所述纤维束间还以烧结而粘结有金属粉末。
作为上述一种板状热管的毛细组织的优选方案，其中所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。
作为上述一种板状热管的毛细组织的优选方案，其中所述孔洞呈长条状。
为了达成上述的目的，本发明提供一种板状热管，所述板状热管包括一管体以及设于所述管体内的毛细组织，所述管体内呈中空状而形成一呈细缝状的容置空间，而所述毛细组织置入其内并抵贴于所述容置空间的内壁，且所述毛细组织由多个纤维束以烧结而粘结成一片状所构成，并在所述毛细组织上设有呈凹陷状的部位。
作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述毛细组织在所述纤维束间还以烧结而粘结有金属粉末。
作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。
作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述孔洞呈长条状。
作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述管体具有一封闭端以及一封口端，且所述孔洞由所述管体内近其封闭端处延伸至其封口端处，以与所述封口端相通。
作为上述一种板状热管的优选方案，其中所述封口端还包括一由所述管体渐缩形成的缩管部、一形成于所述缩管部末端的除气口以及一填封于所述除气口上的封口部。
本发明通过将金属粉末烧结于纤维束上，以形成一薄片状毛细组织，并在该毛细组织上冲制孔洞作为气流通道，如此不仅可作为板状热管内的支撑结构，同时仍可达到薄型或超薄化的尺寸需求。
图1为本发明成形方法的步骤流程图； 图2为本发明将纤维束铺设为薄片状的平面示意图； 图3为本发明将金属粉末烧结于纤维束上的平面示意图； 图4为图3的A-A断面剂视图； 图5为本发明烧结有金属粉末的纤维束与板状热管的管体的分解示意图； 图6为本发明烧结有金属粉末的纤维束置入板状热管的管体内的断面示意图； 图7为本发明所制成的板状热管的立体示意图； 图8为本发明另一实施例所制成的板状热管的立体示意图。
主要元件符号说明
纤维束-1; 金属粉末-2 ； 毛细组织-3 ;孔洞-30 ； 管体-4 ;容置空间-40 ;封闭端-41 ;封口端-42 ;缩管部-420 ;除气口 -421 ;封口部-422 ； 步骤-S1、S2、S3、S4。
具体实施方式
为了能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图与详细说明仅提供参考与说明之用，并非用于限制本发明。
本发明提供一种板状热管的毛细组织成形方法及其成品，其通过金属粉末烧结于纤维束上以形成薄片状的毛细组织，进而可以适用于薄型化的板状热管，能同时作为板状热管内的毛细组织及支撑结构。请参阅图1的步骤Si所示:首先，提供多个纤维束1，并铺设成一薄片状(即如图2所示);所述纤维束I可以依所需毛细组织的宽度及厚度来铺设，且彼此间可以自由地或随意地相互交错或穿置，以产生多方向性的毛细作用。
而在本发明所举的实施例中，还进一步在步骤SI之后加入如图1的步骤S2:如图3所示，在上述纤维束I间渗入金属粉末2，通过金属粉末2渗入各纤维束I间来增加毛细力。
接着，如图1的步骤S3所示:将上述渗入有金属粉末2的所述纤维束I进行烧结，以制成一片状毛细组织3 (即如图4所示);而由于所述纤维束I彼此间存在有间隙，故可供金属粉末2渗入，并待烧结完成后，金属粉末2即可粘结于所述纤维束I上，而所述纤维束I也会因为烧结而具有定型的效果，更可因金属粉末2烧结于所述纤维束I间的间隙而提升毛细力。
之后，如图1的步骤S4所示:再在上述烧结成型的毛细组织3上以切割、压制或冲制等方法而制得呈凹陷状的部位，或更进一步构成如镂空状的一个或多个孔洞30 (即如图5所示)等，以作为热管内供汽化后的工作流体流通时所通过的气流通道，如此即可完成一可适用于板状热管内的毛细组织3。
据此，如图5所示，当上述纤维束I通过烧结成型所述毛细组织3后，可形成薄片状的毛细结构而便于置入一 板状热管的管体4内；其中，管体4内呈中空状而形成一呈细缝状的容置空间40，以供上述毛细组织3置入其内以抵贴于容置空间40内壁(即如图6所示)。管体4可通过抽拉成型后，再经由挤压制成扁平状，且其一端可先进行封管而形成一封闭端41、另一端则先保留开口状以供上述毛细组织3置入，再制成用于进行如除气等作业的封口端42 (即如图7所示);而在本发明所举的实施例中，所述封口端42可包括一由管体40渐缩形成的缩管部420、一形成于缩管部420末端的除气口 421以及一填封于除气口421上的封口部422，且在尚未进行除气等作业前，除气口 421仍维持其开口状而未以封口部422进行封口，以便进行除气等作业。
此外，如图8所示，为本发明另一实施例所制成的板状热管的立体示意图；其中，上述毛细组织3在进行冲制凹陷部位的工艺时，也可令所述凹陷部位为一个或多个呈长条状且镂空的孔洞30，且各孔洞30由管体40内近其封闭端41处延伸至其封口端42处，以与封口端42相通。如此，板状热管在进行除气作业时，毛细组织3不仅能提供足够的支撑强度以避免管体4凹陷外，同时可通过呈长条状的孔洞30作为气流通道，以供除气时非凝结性气体可顺着长条状的孔洞30而朝向封口端42排出，以进一步达到完整除气的目的。
通过上述的构造组成，即可得到本发明板状热管的毛细组织成形方法及其成品。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的专利范围，故举凡运用本发明专利精神所作的等效变化与修饰等，均应同理包括于本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种板状热管的毛细组织成形方法，其特征在于，所述板状热管的毛细组织成形方法包括以下步骤 a)提供多个纤维束，并铺设成一薄片状； b)将所述纤维束进行烧结，以制成一片状毛细组织； c)在所述毛细组织上制得呈凹陷状的部位。
2.如权利要求I所述板状热管的毛细组织成形方法，其特征在于，步骤a)还进一步在所述纤维束间渗入金属粉末。
3.如权利要求I或2所述板状热管的毛细组织成形方法，其特征在于，步骤c)中所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。
4.如权利要求3所述板状热管的毛细组织成形方法，其特征在于，步骤c)中所述呈凹陷状的部位为切割、压制或冲制而成。
5.一种板状热管的毛细组织，其特征在于，所述板状热管的毛细组织由多个纤维束以烧结而粘结成一片状所构成，且所述毛细组织上设有呈凹陷状的部位。
6.如权利要求5所述板状热管的毛细组织，其特征在于，所述纤维束间还以烧结而粘结有金属粉末。
7.如权利要求5或6所述板状热管的毛细组织，其特征在于，所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。
8.如权利要求7所述板状热管的毛细组织，其特征在于，所述孔洞呈长条状。
9.一种板状热管，其特征在于，所述板状热管包括一管体以及设于所述管体内的毛细组织，所述管体内呈中空状而形成一呈细缝状的容置空间，而所述毛细组织置入其内并抵贴于所述容置空间的内壁，且所述毛细组织由多个纤维束以烧结而粘结成一片状所构成，并在所述毛细组织上设有呈凹陷状的部位。
10.如权利要求9所述的板状热管，其特征在于，所述毛细组织在所述纤维束间还以烧结而粘结有金属粉末。
11.如权利要求9或10所述的板状热管，其特征在于，所述呈凹陷状的部位为一个或多个孔洞。
12.如权利要求11所述的板状热管，其特征在于，所述孔洞呈长条状。
13.如权利要求12所述的板状热管，其特征在于，所述管体具有一封闭端以及一封口端，且所述孔洞由所述管体内近其封闭端处延伸至其封口端处，以与所述封口端相通。
14.如权利要求13所述的板状热管，其特征在于，所述封口端还包括一由所述管体渐缩形成的缩管部、一形成于所述缩管部末端的除气口以及一填封于所述除气口上的封口部。
全文摘要
本发明涉及一种板状热管的毛细组织成形方法及其成品，其先提供多个纤维束，并铺设成一薄片状，以将纤维束进行烧结而制成一片状毛细组织，再在所制成的毛细组织上制得呈凹陷状的部位，作为供汽化后的工作流体流通的气流通道。本发明通过将金属粉末烧结于金属网上，以形成一薄片状毛细组织，并在该毛细组织上冲制孔洞作为气流通道，如此不仅可作为板状热管内的支撑结构，同时仍可达到薄型或超薄化的尺寸需求。
文档编号F28D15/04GK103256845SQ201210036228
公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月17日 优先权日2012年2月17日
发明者白豪 申请人:白豪