专利名称：一种微油量点火煤粉燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明属于热カ锅炉领域，涉及锅炉的燃烧器，尤其涉及一种微油量点火煤粉燃
背景技术：
传统的电站锅炉点火普遍采用的方式为油枪点火。锅炉点火启动时先点燃油枪，油在炉膛中燃烧一定时间后将炉膛加热到煤粉气流的着火温度，此时将煤粉吹入炉膛进行油煤混烧。当锅炉达到50%以上负荷，煤粉气流可以稳定燃烧时，将燃料油逐渐切除，完成锅炉点火启动过程。为了节约成本，降低电站锅炉的燃料油耗量，国内外很多公司开发了多种微油量点火煤粉燃烧器，并在很多电站锅炉上得到广泛的应用。 微油量点火煤粉燃烧器是ー种内部燃烧的装置，由微油量点火装置喷出的雾化燃油燃烧后产生的高温烟气作为点火源来直接点燃煤粉气流。由于微油量点火装置节油的目的，所以现有微油量点火煤粉燃烧器都设计为分级燃烧的燃烧器，即由微油量点火装置喷出的雾化燃油燃烧后产生的高温烟气在燃烧器内点燃部分煤粉，形成新的、热功率较大些的点火源，再去点燃另外一部分煤粉，形成另ー个更大些的点火源，最终采用这种“分级点火、逐级放大”的方式，点燃主燃烧器的全部一次风煤粉气流。目前，大多数的分级燃烧器都采用在燃烧器内安装套筒的形式实现煤粉气流分隔和分级。所谓的套筒实际上就是ー个金属圆筒(或椭圆筒)，金属圆筒成功地起到煤粉气流分隔和分级的作用，但是金属圆筒的设计仍然存在缺陷。众所周知，燃烧是ー种包含传热和传质两类过程的复杂的物理化学过程。微油点火装置点燃了金属圆筒内的煤粉气流，但受到筒壁的分隔和阻碍，已点燃的煤粉气流和未点燃的煤粉气流只能在圆筒的出口周界处发生掺混，进行传热和传质的过程，増加了已点燃的煤粉气流点燃另外的未点燃的煤粉气流的难度，降低了燃烧器对燃料的适用性。所以必须采取技术手段強化燃烧器内的传热和传质过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微油量点火煤粉燃烧器，能对煤粉气流进行分隔和分级点燃同时，能強化燃烧器内部的传热和传质过程，采用微油量点火装置直接点燃煤粉气流。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种微油量点火煤粉燃烧器，包括微油量点火装置和燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器内设有至少ー个筛筒，筛筒内充盈有由微油量点火装置喷射出的雾化燃油燃烧后产生的高温烟气，进入燃烧器内的煤粉气流经由筛筒近似分成两部分；筛筒为柱体或台体，其筒壁上开有均匀分布或在筒壁一端密集分布的孔槽；微油量点火装置、筛筒与燃烧器同轴布置。优选地，所述的燃烧器内设有ー个或两个筛筒。优选地，所述台体的较小端为煤粉气流的进ロ端，其较大端为煤粉气流的出口端。
优选地，所述筛筒的横截面为圆形、椭圆形、三角形、正方形和多边形中的任意一种。进ー步地，所述的多边形为正多边形。进ー步地，所述的正多边形为正五边形。优选地，所述孔槽的通流尺寸不小于筛筒的壁厚，其总面积占筛筒筒壁面积的5% 50%。优选地，所述孔槽的外缘为封闭曲线。优选地，所述的孔槽为圆形、矩形、楔形、扇形、圆缺形和多边形中的任意一种或矩形两侧为半圆形的形状。
优选地，所述孔槽的开槽方向为平行或垂直于燃烧器的轴向。本发明在燃烧器的内部布置了ー个独特结构的筛筒，采用筛筒将一次风煤粉气流进行分级，利用功率较小的微油量点火装置先点燃一部分煤粉，在燃烧器内部形成稳定的，热功率更大些的点火源，再去点燃另外的煤粉气流。这种结构的筛筒对煤粉气流进行分隔和分级点燃，同时加强了燃烧器内部已点燃煤粉和未点燃煤粉的掺混，加强了燃烧器内部传热和传质的过程，提高了微油量点火的成功率和稳定燃烧的效果。本发明还具有结构简单，操作方便，节约燃料油的优点。
图I为单筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图；图2为双筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图；图3为矩形筛筒的结构示意图；图4为圆形筛筒的结构示意图；图5为正五边形筛筒的结构示意图；图6为圆形孔槽筛筒的平面展开图；图7为方形孔槽筛筒的平面展开图；图8为长方形孔槽筛筒的平面展开图；图9为孔槽竖直布置的筛筒的平面展开图；图10为孔槽水平布置的筛筒的平面展开图；图11为孔槽密集布置的柱体筛筒；图12为孔槽密集布置的台体筛筒。图中I、微油量点火器；2、燃烧器；3、筛筒；31、第一筛筒；32、第二筛筒；4、孔槽。
具体实施例方式为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例I如图I所示，为单筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图，包括微油量点火装置I和燃烧器2。在燃烧器2内布置有筛筒3，微油量点火装置I、筛筒3和燃烧器2同轴布置。筛筒3如图3所示，为台体，其横截面为矩形，其筒壁上开有均匀布置的孔槽4，孔槽4为圆形，孔槽4的总面积占筛筒3筒壁面积的50%。孔槽的尺寸以筛筒的壁厚为下限，以不破坏筛筒结构或者保证筛筒结构强度的尺寸为上限，以保证煤粉气流可顺利的通过筛孔进行传热和传质过程的尺寸为优选尺寸。筛筒3采用金属棒或金属管经切削加工制作而成的金属圆筒，也可采用金属丝编织或缠绕制作，在编织或缠绕过程中，形成孔槽4的结构。当锅炉点火时，微油量点火装置I轴向插入燃烧器2，微油量点火装置⑴喷射出的雾化燃油燃烧后产生的高温烟气充盈在筛筒3内部。筛筒3将煤粉气流近似分成两部分，高温烟气将进入筛筒3的煤粉气流点燃，并在筛筒3的内部或者出口处形成新的、稳定的、热功率更大些的点火源，利用该点火源点燃其余的煤粉气流。实施例2
如图I所示，为单筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图，包括微油量点火装置I和燃烧器2。本实施例与实施例I的区别在于，本实施例中的筛筒3如图4所示，为圆柱体，孔槽4的总面积占筛筒3的筒壁面积的10%。实施例3如图I所示，为单筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图，包括微油量点火装置I和燃烧器2。本实施例与实施例I的区别在于，本实施例中的筛筒3如图5所示，为柱体，其横截面为正五边形，孔槽4为水平方向布置，即与燃烧器2的轴方向平行布置的矩形孔，孔槽4的总面积占筛筒3的筒壁面积的5%。实施例4孔槽4的形状可为圆形，如图6所示；方形，如图7所示；矩形，如图8所示；也可以为矩形两侧为半圆的类似圆棍的形状，如图9-10所示。孔槽4的分布可以为竖直布置，如图9所示，也可以为水平布置，如图10所示。实施例5如图I所示，为单筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图，包括等离子发生器I和燃烧器2。本实施例与实施例I的区别在于，本实施例中的筛筒3如图11所示，为柱体，其横截面为圆形，孔槽4为水平方向布置，即与燃烧器2的轴方向平行布置的圆形孔，在筛筒3的一端密集分布，密集分布的一端为煤粉气流出ロ端。实施例6如图I所示，为单筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图，包括等离子发生器I和燃烧器2。本实施例与实施例I的区别在于，本实施例中的筛筒3如图12所示，为台体，其横截面为正方形，孔槽4为水平方向布置，即与燃烧器2的轴方向平行布置的圆形孔，在筛筒3的较大端密集分布，较大端为煤粉气流出ロ端。实施例7如图2所示，为双筛筒微油量点火煤粉燃烧器的结构示意图，包括等离子发生器I和燃烧器2。燃烧器2内布置有在水平方向上并列排列的第一筛筒31和第二筛筒32,靠近等离子发生器I的第一筛筒31较小，第二筛筒32较大。本实施例提供的双筛筒等离子点火煤粉燃烧器，在锅炉点火吋，等离子发生器I轴向插入燃烧器2，等离子发生器I喷出的高温等离子体充盈在筛筒3内部，将进入第一筛筒31的煤粉气流点燃，并在第二筛筒32的内部或者出口处形成新的、稳定的、热功率更大些的点火源，利用该点火源点燃其余的 煤粉气 流。
权利要求
1.一种微油量点火煤粉燃烧器，包括微油量点火装置(I)和燃烧器(2)，其特征在于，所述的燃烧器(2)内设有至少一个筛筒(3)，筛筒(3)内充盈有由微油量点火装置(I)喷射出的雾化燃油燃烧后产生的高温烟气，进入燃烧器(2)内的煤粉气流经由筛筒(3)近似分成两部分；筛筒(3)为柱体或台体，其筒壁上开有均匀分布或在筒壁一端密集分布的孔槽(4);微油量点火装置(I)、筛筒(3)与燃烧器(2)同轴布置。
2.根据权利要求I所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器(2)内设有一个或两个筛筒(3)。
3.根据权利要求I所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述台体的较小端为煤粉气流的进口端，其较大端为煤粉气流的出口端。
4.根据权利要求I所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述的筛筒(3)的横截面为圆形、椭圆形、三角形、正方形和多边形中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述的多边形为正多边形。
6.根据权利要求5所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述的正多边形为正五边形。
7.根据权利要求I所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述孔槽(4)的通流尺寸不小于筛筒(3)的壁厚，其总面积占筛筒(3)筒壁面积的5% 50%。
8.根据权利要求I所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述孔槽(4)的外缘为封闭曲线。
9.根据权利要求I所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述的孔槽(4)为圆形、矩形、楔形、扇形、圆缺形和多边形中的任意一种或矩形两侧为半圆形的形状。
10.根据权利要求I所述的微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于，所述的孔槽(4)的开槽方向为平行或垂直于燃烧器的轴向。
全文摘要
本发明公开了一种微油量点火煤粉燃烧器，包括微油量点火装置和燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器内设有至少一个筛筒，筛筒内充盈有由微油量点火装置喷射出的雾化燃油燃烧后产生的高温烟气，进入燃烧器内的煤粉气流经由筛筒近似分成两部分；筛筒为柱体或台体，其筒壁上开有均匀分布或在筒壁一端密集分布的孔槽；微油量点火装置、筛筒与燃烧器同轴布置。本发明在燃烧器的内部布置了一个独特结构的筛筒，采用筛筒将一次风煤粉气流进行分级，利用功率较小的微油量点火装置先点燃一部分煤粉，在燃烧器内部形成稳定的，热功率更大些的点火源，再去点燃另外的煤粉气流。本发明加强了燃烧器内部已点燃煤粉和未点燃煤粉的掺混，提高了微油量点火的成功率。
文档编号F23D1/00GK102679335SQ20121018767
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者郑路 申请人:上海锅炉厂有限公司