专利名称：用于水冷壁系统的三叉管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水冷壁系统的三叉管。
背景技术：
大容量的超超临界锅炉水动力的安全性是非常重要的，其中水冷壁的形式、水冷壁的流量、水冷壁的阻力选取均与锅炉的安全运行直接相关，如果选取不当可能造成安全事故的发生和人员伤亡以及重大经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种有三级管组组成，能够将一个管变为多个管的用于水冷壁系 统的三叉管。上述的目的通过以下的技术方案实现
一种用于水冷壁系统的三叉管，其组成包括总管，所述的总管连接第一级一变多管，所述的第一级管连接第二级一变多管组，所述的第二级一变多管组连接第三级一变多分管组。所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的第一级一变多管下部分成两个口，所述的两个口到所述的第二级一变多管组变为四个口，所述的四个口到所述的第三级一变多分管组变为八个口。所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的第一级一变多管包括第一级U型管，所述的第一级U型管顶端具有第一级开口，所述的第一级开口连接所述的总管，所述的第一级U型管低端连接第一级小出口管，所述的第一级小出口管连接第一级直管；所述的第二级一变多管组具有第二级一变多管，所述的第二级一变多管包括第二级U型管，所述的第二级U型管顶端具有第二级开口，所述的第二级开口连接所述的第一级直管，所述的第二级U型管低端连接第二级小出口管，所述的第二级小出口管连接第二级直管；所述的第三级一变多分管组具有第三级一变多管，所述的第三级一变多管包括第三级U型管，所述的第三级U型管顶端具有第三级开口，所述的第三级开口连接所述的第二级直管，所述的第三级U型管低端连接第三级小出口管，所述的第三级小出口管连接第三级直管。所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的总管直径为Φ54_，所述的第一级U型管直径为Φ54πιπι，所述的第一级小出口管的出口直径为Φ42πιπι，所述的第一级直管直径为Φ 42mm，所述的第二级U型管直径为Φ 42mm，所述的第二级小出口管出口直径为Φ 32mm，所述的第二级U型管直径为Φ 32mm，所述的第三级小出口管出口直径为Φ 28. 6mm,所述的第三级直管直径为Φ 28. 6mm。
所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的总管顶端到所述的第一级小出口管的出口之间的距离为380 mm,所述的第一级小出口管的出口到所述的第二级小出口管的出口之间的距离为350 mm,第二级小出口管的出口到所述的第三级直管的出口之间的距离为320 mm；所述的第一级U型管两个出口的中心距为178 mm，所述的第二级U型管两个出口的中心距为89 mm，所述的第三级U型管两个出口的中心距为44. 5 mm。有益效果I.本发明采用多级三叉管结构的布置方式，不但能够增加节流孔圈的孔径，同时也能够防止水冷壁堵塞，能够使锅炉安全的运行。2.本发明在水冷壁入口安装了 I变8形式的水冷壁结构特点，采用3级三叉管结构，均匀的分配工质流量，平衡锅炉炉膛的热负荷分布，保证锅炉的运行安全。3.本发明可有效的提高节流孔圈的孔径，防止水冷壁节流孔圈结垢，保证运行安全。4.本发明能够减少锅炉运行停炉的次数，少停炉一次可以节省费用约80万元，极大的提高了锅炉的安全运行，降低了运行成本，增加了经济效益。
附图I是本产品的结构示意图。附图2是附图I的尺寸图。
具体实施例方式 实施例I:
一种用于水冷壁系统的三叉管，其组成包括总管1，所述的总管连接第一级一变多管，所述的第一级管连接第二级一变多管组，所述的第二级一变多管组连接第三级一变多分管组。实施例2:
实施例I所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的第一级一变多管下部分成两个口，所述的两个口到所述的第二级一变多管组变为四个口，所述的四个口到所述的第三级一变多分管组变为八个口。实施例3:
实施例I或2所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的第一级一变多管包括第一级U型管2，所述的第一级U型管顶端具有第一级开口 3，所述的第一级开口连接所述的总管，所述的第一级U型管低端连接第一级小出口管4，所述的第一级小出口管连接第一级直管5 ；所述的第二级一变多管组具有第二级一变多管，所述的第二级一变多管包括第二级U型管6，所述的第二级U型管顶端具有第二级开口 7，所述的第二级开口连接所述的第一级直管，所述的第二级U型管低端连接第二级小出口管8，所述的第二级小出口管连接第二级直管9 ;所述的第三级一变多分管组具有第三级一变多管，所述的第三级一变多管包括第三级U型管10，所述的第三级U型管顶端具有第三级开口 11，所述的第三级开口连接所述的第二级直管，所述的第三级U型管低端连接第三级小出口管12，所述的第三级小出口管连接第三级直管13。实施例4:
实施例3所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的总管直径为Φ54_，所述的第一级U型管直径为Φ 54mm，所述的第一级小出口管的出口直径为Φ 42mm，所述的第一级直管直径为Φ42mm，所述的第二级U型管直径为Φ42mm，所述的第二级小出口管出口直径为Φ 32mm，所述的第二级U型管直径为Φ 32mm，所述的第三级小出口管出口直径为Φ 28. 6mm,所述的第三级直管直径为Φ 28. 6mm。
实施例5
实施例4所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的总管顶端到所述的第一级小出口管的出口之间的距离为380 mm,所述的第一级小出口管的出口到所述的第二级小出口管的出口之间的距离为350 mm,第二级小出口管的出口到所述的第三级直管的出口之间的距离为320 mm;所述的第一级U型管两个出口的中心距为178 mm，所述的第二级U型管两个出口的中心距为89 mm，所述的第三级U型管两个出口的中心距为44. 5 mm。实施例6:
上述实施例所述的用于水冷壁系统的三叉管，所述的第一级小出口管下端收口部位的 外壁与所述的第一级U型管外壁的夹角为7. 5°，所述的第二级小出口管下端收口部位的外壁与所述的第二级U型管外壁的夹角为7. 5°，所述的第三级小出口管下端收口部位的外壁与所述的第三级U型管外壁的夹角为7. 5°。
权利要求
1.一种用于水冷壁系统的三叉管，其组成包括总管，其特征是所述的总管连接第一级一变多管，所述的第一级管连接第二级一变多管组，所述的第二级一变多管组连接第三级一变多分管组。
2.根据权利要求I所述的用于水冷壁系统的三叉管，其特征是所述的第一级一变多管下部分成两个口，所述的两个口到所述的第二级一变多管组变为四个口，所述的四个口到所述的第三级一变多分管组变为八个口。
3.根据权利要求I或2所述的用于水冷壁系统的三叉管，其特征是所述的第一级一变多管包括第一级U型管，所述的第一级U型管顶端具有第一级开口，所述的第一级开口连接所述的总管，所述的第一级U型管低端连接第一级小出口管，所述的第一级小出口管连接第一级直管；所述的第二级一变多管组具有第二级一变多管，所述的第二级一变多管包括第二级U型管，所述的第二级U型管顶端具有第二级开口，所述的第二级开口连接所述的第一级直管，所述的第二级U型管低端连接第二级小出口管，所述的第二级小出口管连接第二级直管；所述的第三级一变多分管组具有第三级一变多管，所述的第三级一变多管包括第三级U型管，所述的第三级U型管顶端具有第三级开口，所述的第三级开口连接所述的 第二级直管，所述的第三级U型管低端连接第三级小出口管，所述的第三级小出口管连接第三级直管。
4.根据权利要求3所述的用于水冷壁系统的三叉管，其特征是所述的总管直径为Φ 54mm，所述的第一级U型管直径为Φ 54mm，所述的第一级小出口管的出口直径为Φ42πιπι，所述的第一级直管直径为Φ 42mm，所述的第二级U型管直径为Φ 42mm，所述的第二级小出口管出口直径为Φ 32mm，所述的第二级U型管直径为Φ 32mm，所述的第三级小出口管出口直径为Φ 28. 6mm，所述的第三级直管直径为Φ28. 6mm。
5.根据权利要求I或2所述的用于水冷壁系统的三叉管，其特征是所述的总管顶端到所述的第一级小出口管的出口之间的距离为380 mm,所述的第一级小出口管的出口到所述的第二级小出口管的出口之间的距离为350 mm,第二级小出口管的出口到所述的第三级直管的出口之间的距离为320 mm;所述的第一级U型管两个出口的中心距为178 mm，所述的第二级U型管两个出口的中心距为89 mm,所述的第三级U型管两个出口的中心距为44. 5 mm。
6.根据权利要求4所述的用于水冷壁系统的三叉管，其特征是所述的总管顶端到所述的第一级小出口管的出口之间的距离为380 mm,所述的第一级小出口管的出口到所述的第二级小出口管的出口之间的距离为350 mm,第二级小出口管的出口到所述的第三级直管的出口之间的距离为320 mm;所述的第一级U型管两个出口的中心距为178 mm，所述的第二级U型管两个出口的中心距为89 mm,所述的第三级U型管两个出口的中心距为44. 5mmD
全文摘要
用于水冷壁系统的三叉管。大容量的超超临界锅炉水动力的安全性是非常重要的，其中水冷壁的形式、水冷壁的流量、水冷壁的阻力选取均与锅炉的安全运行直接相关，如果选取不当可能造成安全事故的发生和人员伤亡积极重大经济损失。一种用于水冷壁系统的三叉管，其组成包括总管(1)，所述的总管连接第一级一变多管，所述的第一级管连接第二级一变多管组，所述的第二级一变多管组连接第三级一变多分管组。本发明用于锅炉水冷壁。
文档编号F23M5/08GK102901083SQ20121043410
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年7月27日
发明者于泽忠, 陈利飞, 宋国庆, 宋宝军, 刘宇红, 乔立英, 孙洪民, 王伟来 申请人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司