一种水冷防拉丝浇口套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具注塑技术领域，特别是涉及一种水冷防拉丝浇口套装置。
【背景技术】
[0002]浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。
[0003]传统的浇口套结构，不论是将浇口套和定位圈设计为一体的整体式形式，还是将浇口套和定位圈设计成两个零件的分体式形式，浇口套中连接注射机喷嘴的球面结构一般设置在浇口套的大端台肩处，即浇口套与注射机连接一端的上表面。传统的浇口套结构中，流道长度较长，从而造成了主流道中凝料体积较大，而且由于主流道过长，使冷却时间较长，导致成型周期较长，影响注射生产效率；在产品成型取出后其末端会产生拉丝现象，同时在流道内也会有残料的出现，会影响接下来产品的质量同时也增加了生产成本，对于这些现象，除了应先分布好产品上的冷却外，还要考虑流道的冷却，解决这一问题的主要手段是改善注塑模具上浇口套装置，增加循环冷却水路，从而达到成型周期缩短的效果。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷防拉丝浇口套装置，增强浇口套的散热效果，具有较好的防拉丝效果，缩短了成型周期，降低生产成本。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种水冷防拉丝浇口套装置，包括浇口套、固定侧型板、前模入子、密封件；所述的浇口套整体固定于固定侧型板上；所述的固定侧型板包括上沉槽、下沉槽、出水流道和过道，上沉槽底面设有密封槽，密封件安装于密封槽中，使固定侧型板与浇口套之间密封；下沉槽底面设有密封槽，密封件安装于密封槽中，与前模入子成间隙配合，使固定侧型板于前模入子之间密封，前模入子整理固定于固定侧型板上；所述的出水流道设在上沉槽与下沉槽之间；所述的过道设在与出水流道对面的侧面上。
[0006]其中，所述的浇口套包括套头、本体、限位平面，套头设有限位平面与固定侧型板的一平面相匹配，限制浇口套安装方向，所述的本体设有倒角，角度为g，本体底端直径为h，在倒角与底端之间设有密封槽，密封件安装于密封槽中，使浇口套与前模入子之间密封。
[0007]其中，所述的前模入子包括喇叭口和进水流道，所述的喇叭口口部角度为e，底部直面尺寸为f，具有过密封的作用，与本体的间隙形成过水流道，连接进水流道与出水流道；所述的进水流道与喇叭口垂直分布，与过道在同一轴线上。
[0008]其中，所述的固定侧型板通孔直径为d2与本体外径为dl成间隙配合，与本体间的间隙成过水流道，连接进水流道与出水流道。
[0009]其中，所述的固定侧型板通孔直径为14mm与外径为13mm的本体成间隙配合。
[0010]其中，所述的密封件为氟橡胶0型圈，耐高温，保证密封位置的密封性能和使用寿命ο
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型结构简单，安装方便，改进浇口套装置，利用水循环系统改善浇口套的散热效果，环保经济，达到了防拉丝的目的，缩短了成型周期，降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为:本实用新型主视图的全剖视图；
[0014]图2为:本实用新型主视图的局部剖视图；
[0015]图3为:本实用新型的立体图的局部剖视图；
[0016]其中:1、浇口套；2、固定侧型板；3、前模入子；4、密封件；11、套头；12、本体；13、限位平面；21、上沉槽；22、下沉槽；23、出水流道；24、过道；31、喇叭口 ；32、进水流道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3所示，一种水冷防拉丝浇口套装置，包括浇口套1、固定侧型板2、前模入子3、密封件4 ;所述的浇口套1整体固定于固定侧型板2上；所述的固定侧型板2包括上沉槽21、下沉槽22、出水流道23和过道24，上沉槽21底面设有密封槽，密封件4安装于密封槽中，使固定侧型板2与浇口套1之间密封；下沉槽22底面设有密封槽，密封件4安装于密封槽中，与前模入子3成间隙配合，使固定侧型板2于前模入子3之间密封，前模入子3整体固定于固定侧型板2上；所述的出水流道23设在上沉槽22与下沉槽23之间；所述的过道24设在与出水流道23对面的侧面上。
[0019]所述的浇口套1包括套头11、本体12、限位平面13，套头11设有限位平面13与固定侧型板2的一平面相匹配，限制浇口套1安装方向，所述的本体12设有倒角，角度为g，本体底端直径为h，在倒角与底端之间设有密封槽，密封件4安装于密封槽中，使浇口套2与前模入子3之间密封。
[0020]所述的前模入子包括喇叭口 31和进水流道32，所述的喇叭口 31 口部角度为e，底部直面尺寸为f，具有过密封的作用，与本体12的间隙形成过水流道，连接进水流道32与出水流道23 ;所述的进水流道32与喇叭口 31垂直分布，与过道24在同一轴线上。
[0021]所述的固定侧型板2通孔直径为d2与本体12外径为dl成间隙配合，与本体12间的间隙成过水流道，连接进水流道32与出水流道23。
[0022]所述的密封件4为氟橡胶0型圈，耐高温，保证密封位置的密封性能和试用寿命。
[0023]如图2所示，为本实用新型主视图的局部剖视图，其中，g，h，e，f，dl, d2的优选取值为 g = 14° , h = 11.2mm, e = 15° , f = 11.2mm, d2_dl = 1mm ；
[0024]本实用新型的使用方法为:浇口套1与前模入子3采用锥面加直面配合，直面实现紧配；浇口套1锥面上安装耐高温密封圈与前模入子3紧配防止冷却水渗漏；前模入子3安装在固定侧型板2里面，通过耐高温密封圈来防止冷却水渗漏；浇口套1用螺钉固定在固定侧型板2上，通过耐高温密封圈来防止冷却水渗漏。冷却水是成型工厂的冷却水装置进入前模入子3，然后通过浇口套1与前模入子3和固定侧型板2之间的间隙，最终从固定侧型板2上的水路出去。从而改善浇口套1的散热效果，经济环保，达到了防拉丝的目的，缩短了成型周期，降低生产成本。
[0025]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种水冷防拉丝浇口套装置，其特征在于:包括浇口套、固定侧型板、前模入子、密封件；所述的浇口套整体固定于固定侧型板上；所述的固定侧型板包括上沉槽、下沉槽、出水流道和过道，上沉槽底面设有密封槽，密封件安装于密封槽中；下沉槽底面设有密封槽，密封件安装于密封槽中，与前模入子成间隙配合，前模入子整体固定于固定侧型板上；所述的出水流道设在上沉槽与下沉槽之间；所述的过道设在与出水流道对面的侧面上。2.根据权利要求1所述的一种水冷防拉丝浇口套装置，其特征在于:所述的浇口套包括套头、本体、限位平面，套头设有限位平面与固定侧型板的一平面相匹配，所述的本体设有倒角，角度为14°，本体底端直径为11.2mm，在倒角与底端之间设有密封槽，密封件安装于密封槽中。3.根据权利要求1所述的一种水冷防拉丝浇口套装置，其特征在于:所述的前模入子包括喇叭口和进水流道，所述的喇叭口口部角度为15°，底部直面尺寸为11.2mm，所述的进水流道与喇叭口垂直分布，与过道在同一轴线上。4.根据权利要求1所述的一种水冷防拉丝浇口套装置，其特征在于:所述的固定侧型板通孔直径为14_与外径为13_的本体成间隙配合。5.根据权利要求1或2所述的一种水冷防拉丝浇口套装置，其特征在于:所述的密封件为氟橡胶0型圈。
【专利摘要】本实用新型公开了模具注塑技术领域，特别是涉及一种水冷防拉丝浇口套装置，包括浇口套、固定侧型板、前模入子、密封件；所述的浇口套整体固定于固定侧型板上；所述的固定侧型板包括上沉槽、下沉槽、出水流道和过道，上沉槽底面设有密封槽，密封件安装于密封槽中；下沉槽底面设有密封槽，密封件安装于密封槽中，与前模入子成间隙配合，前模入子整体固定于固定侧型板上；所述的出水流道设在上沉槽与下沉槽之间；所述的过道设在与出水流道对面的侧面上。本实用新型结构简单，安装方便，改进浇口套装置，利用水循环系统改善浇口套的散热效果，经济环保，达到了防拉丝的目的，缩短了成型周期，降低生产成本。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN205044079
【申请号】CN201520762954
【发明人】胡双鹏, 赵虎, 韩玉, 易理刊, 彭正红
【申请人】中日龙电器制品(杭州)有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月25日