专利名称：旋流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气轮机领域，特别地，涉及一种燃气轮机的离心喷嘴中的旋流器。
背景技术：
燃气轮机的离心喷嘴中的旋流器上旋流槽的尺寸公差、形位公差及表面质量要求极高，一旦加工精度不足，就会使离心喷嘴的性能达不到设计要求，不仅会影响到燃气轮机的性能效率，还会造成燃机火焰筒超温或燃烧室出口温度不均及波动，进而降低涡轮的使用寿命，甚至直接损坏涡轮叶片。 为了到达要求，目前燃气轮机的离心喷嘴中的旋流器上的旋流槽都以偏心切向孔、等截面偏心切向槽或等截面斜向槽孔的形式实现。然而，上述旋流槽的形式使其加工困难。特别是小功率燃气轮机的离心喷嘴中的旋流槽尺寸极小，加之尺寸、定位、形位公差要求极高，普通加工方法根本无法满足要求，因此需要使用特种工艺方法、采用特种刀具，从而加工成本高昂。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种便于加工的旋流器，以解决现有技术中的旋流器的旋流槽加工困难及加工成本高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供了一种旋流器，其包括第一本体、第二本体及连接第一本体和第二本体的颈部；第二本体呈锥体，其包括底面、顶面及连接底面和顶面的锥形的周面；第二本体上沿着周面的方向设有至少一个贯穿底面和顶面的切槽，其特征在于；切槽包括第一面和第二面，且第一面和第二面相互垂直。进一步地，第一本体呈柱状体，且第一本体包括第一端面及与第一端面相对的第二端面；颈部连接第一端面和底面。进一步地，第一本体设有若干贯穿第一端面和第二端面的通孔。进一步地，通孔围绕在颈部的周围。进一步地，第一端面的直径大于底面的直径。进一步地，颈部呈柱状，且颈部的直径小于底面的直径。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的旋流器的切槽的总体形状为直角开放式的，便于加工，且该旋流器的第一本体为柱状体，便于加工定位，同时可以采用普通磨削加工达到设计要求，节约了零件的机加成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是本实用新型优选实施例的旋流器的立体示意图；图2是图I中的A-A方向的俯视示意图；图3是本实用新型优选实施例的旋流器的剖面示意图；及图4是本实用新型优选实施例的旋流器在使用时和一个配合件组合后的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参照图I至图3，本实用新型优选实施例的旋流器包括柱状体的第一本体10、锥体状的第二本体20及连接第一本体10和第二本体20的柱状体的柱状的颈部30。第一本体10的截面直径大于颈部30的截面直径。第一本体10包括第一端面11及与第一端面11相对的第二端面13。第一本体10设有若干贯穿第一端面11和第二端面13的通孔15。第二本体20包括直径较大的圆形底面21、与底面21相对的直径较小的圆形顶面23及连接底面21和顶面23的锥形的周面25。底面21的直径比第一端面11的直径小。第二本体20上沿着周面25的方向设有至少一个贯穿底面21和顶面23的切槽27，该切槽27包括第一面271和第二面273，且该第一面271和第二面273相互垂直。在本实施方式中，切槽27为两个，且相对设置。颈部30的两端分别连接第一端面11和底面21，且颈部30的直径小于底面21。第一本体10的通孔15围绕在颈部30的周围。本实用新型的旋流器的切槽27的总体形状为直角开放式的，便于加工，且该旋流器的第一本体10为柱状体,便于加工定位，同时可以采用普通磨削加工达到设计要求,节约了零件的机加成本。请结合参照图4，本实用新型的旋流器和一个配合件40组合后一起安装在当燃气轮机的离心喷嘴内。配合件40内设有一个容纳本实用新型的旋流器的内腔41及一个与该内腔41贯通的截面呈锥形的出口 43。内腔41包括截面呈方形的第一腔411及和第一腔411贯通的截面呈锥形的第二腔413，且第二腔413小端和出口 43的小端连接贯通。这样，当本实用新型的旋流器安装于配合件40的内腔41内时，旋流器的第一本体10和第一腔411的内壁紧密配合；颈部30和第一腔411的内壁之间的间隙空间形成燃油贮放腔；旋流器的第二本体20的周面25与配合件40的第二腔413的内锥面紧密贴合，使得第二本体20的切槽27和第二腔413的内锥面之间形成燃油通道；并且第二本体20的顶面23和第二腔413的小端处留有空间以形成旋流腔室。这样，燃气轮机内的燃油从本实用新型的旋流器的通孔15内进入燃油贮放腔，再由燃油贮放腔内通过切槽27流向旋流腔室，从而使得燃油在旋流腔室内产生旋流运动而达到旋流器的功能要求。最后，旋流腔室内的燃油再通过出口 43喷出。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种旋流器，其包括第一本体、第二本体及连接所述第一本体和所述第二本体的颈部; 所述第二本体呈锥体，其包括底面、顶面及连接所述底面和所述顶面的锥形的周面； 所述第二本体上沿着所述周面的方向设有至少一个贯穿所述底面和所述顶面的切槽，其特征在于； 所述切槽包括第一面和第二面，且所述第一面和所述第二面相互垂直。
2.根据权利要求I所述的旋流器，其特征在于所述第一本体呈柱状体，且所述第一本体包括第一端面及与所述第一端面相对的第二端面； 所述颈部连接所述第一端面和所述底面。
3.根据权利要求2所述的旋流器，其特征在于所述第一本体设有若干贯穿所述第一端面和所述第二端面的通孔。
4.根据权利要求3所述的旋流器，其特征在于所述通孔围绕在所述颈部的周围。
5.根据权利要求2所述的旋流器，其特征在于所述第一端面的直径大于所述底面的直径。
6.根据权利要求5所述的旋流器，其特征在于所述颈部呈柱状，且所述颈部的直径小于所述底面的直径。
专利摘要本实用新型涉及一种旋流器，其包括第一本体、第二本体及连接第一本体和第二本体的颈部；第二本体呈锥体，其包括底面、顶面及连接底面和顶面的锥形的周面；第二本体上沿着周面的方向设有至少一个贯穿底面和顶面的切槽，其特征在于；切槽包括第一面和第二面，且第一面和第二面相互垂直。本实用新型的旋流器的切槽的总体形状为直角开放式的，便于加工，且该旋流器的第一本体为柱状体，便于加工定位，同时可以采用普通磨削加工达到设计要求，节约了零件的机加成本。
文档编号F23R3/38GK202501506SQ20122008573
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者周晓丹, 姜玫竹, 易翔, 李水姣, 田鹏, 章瑾锋, 薛二鹏, 赵林, 赵鼎义, 黄谭喜 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司