一种多进口支点旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离设备领域，具体是用于含油及油泥的污水处理，尤其是针对炼化厂污水或油田采油污水进行处理的一种多进口支点旋流器。
【背景技术】
[0002]罐中罐设备是常用的对含油及油泥的污水进行油水分离的设备。罐中罐设备中需要用到旋流器，目前大部分的罐中罐设备采用水力旋流器，水力旋流器分离效果不佳，还有部分罐中罐设备采用旋流器组，旋流器组在运行初期处理效果较好，运行一段时间之后，受油泥污染的影响，旋流器组处理效果开始下滑变差，另外旋流器组制作复杂，成本高昂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多进口支点旋流器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种多进口支点旋流器，包括罐体和进水口，所述罐体由从上至下依次密封配合连接的出油消旋腔、圆筒涡流段、缩径段和扩径段组成，进水口共多个，位于同一水平面上，且沿圆筒涡流段的圆周均匀间隔安装，进水口的管道沿其与圆筒涡流段连接处的切线方向延伸；所述出油消旋腔位于圆筒涡流段上侧，出油消旋腔上设有溢流口，出油消旋腔内设有导流筒；所述缩径段位于圆筒涡流段下侧，且缩径段为向下渐缩的圆筒状，扩径段位于缩径段下侧，扩径段为向下渐扩的圆筒状。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述出油消旋腔、圆筒涡流段、缩径段和扩径段相邻两者之间通过氩弧焊焊接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述进水口共6个。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所有进水口的平面度不大于1mm。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述缩径段与扩径段的同轴度不大于0.5mm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:1、该多进口支点旋流器设有多个进水口，且进水口沿圆筒涡流段均布，因此进液能够在旋流器内形成同向的多道旋流，使进液薄薄的均布在圆筒涡流段，有利于油分从混合液中分离出来，增强分离效果；2、该多进口支点旋流器顶端的出油消旋腔内设有导流筒，导流筒能够消除油分所形成的内涡旋，避免分离后的油分再次融入水分中，增强分离效果；3、该多进口支点旋流器底端扩径段能够迅速分离出油泥，并扩展到缩径段，且扩径段能够减小旋流力，使液体尽量不旋转，避免油泥再次污染液体，保证油泥不被混合，增强分离效果。
【附图说明】
[0011]图1为多进口支点旋流器的主视图。
[0012]图2为多进口支点旋流器的俯视图。
[0013]图中:1-出油消旋腔、2-进水口、3-圆筒涡流段、4-缩径段、5-扩径段。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种多进口支点旋流器，包括罐体和进水口 2，所述罐体由从上至下依次密封配合连接的出油消旋腔1、圆筒涡流段3、缩径段4和扩径段5组成，所述出油消旋腔1、圆筒涡流段3、缩径段4和扩径段5相邻两者之间通过氩弧焊焊接，进水口 2共多个，位于同一水平面上，且沿圆筒涡流段3的圆周均匀间隔安装，进水口 2的管道沿其与圆筒涡流段3连接处的切线方向延伸，含压油水混合物沿圆筒涡流段3切向从进水口 2进入旋流器内，在圆筒涡流段3内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在她线中心形成一向上运动的内涡旋，优选的，所述进水口 2共6个，所有进水口2的平面度不大于1mm ;所述出油消旋腔1位于圆筒涡流段3上侧，出油消旋腔1上设有溢流口，出油消旋腔1内设有导流筒，导流筒消除密度小组分所形成的内涡旋，避免分离后的油分再次融入水分中；所述缩径段4位于圆筒涡流段3下侧，且缩径段4为向下渐缩的圆筒状，扩径段5位于缩径段4下侧，扩径段5为向下渐扩的圆筒状，扩径段5能够避免油泥因旋力过大而不易沉淀，避免油泥再次污染液体，有效提高分离效率，增强分离效果，缩径段4与扩径段5的同轴度不大于0.5mm。
[0016]所述多进口支点旋流器，含压油水混合物沿圆筒涡流段3切向从进水口 2进入旋流器内，在圆筒涡流段3内产生高速旋转流场，由于有多个进水口 2，且沿圆筒涡流段3均布，因此进液能够在旋流器内形成同向的多道旋流，使进液薄薄的均布在圆筒涡流段3，有利于油分从混合液中分离出来，混合物中密度大的水分及油泥在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，经过缩径段4到达扩径段5，扩径段5能够迅速分离出油泥，并扩展到缩径段4，且扩径段5能够减小旋流力，使液体尽量不旋转，避免油泥再次污染液体，保证油泥不被混合。混合物中密度小的油分向中心轴线方向运动，并在她塗中心形成一向上运动的内涡旋，进入出油消旋腔1，出油消旋腔1内的导流筒消除油分所形成的内涡旋，避免分离后的油分再次融入水分中，油分从溢流口流出。
[0017]所述多进口支点旋流器设有多个进水口 2，且进水口 2沿圆筒涡流段3均布，因此进液能够在旋流器内形成同向的多道旋流，使进液薄薄的均布在圆筒涡流段3，有利于油分从混合液中分离出来，增强分离效果；所述多进口支点旋流器顶端的出油消旋腔1内设有导流筒，导流筒能够消除油分所形成的内涡旋，避免分离后的油分再次融入水分中，增强分离效果；所述多进口支点旋流器底端扩径段5能够迅速分离出油泥，并扩展到缩径段4，且扩径段5能够减小旋流力，使液体尽量不旋转，避免油泥再次污染液体，保证油泥不被混合，增强分离效果。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种多进口支点旋流器，包括罐体和进水口(2)，其特征在于，所述罐体由从上至下依次密封配合连接的出油消旋腔(1)、圆筒涡流段(3)、缩径段(4)和扩径段(5)组成，进水口(2)共多个，位于同一水平面上，且沿圆筒涡流段(3)的圆周均匀间隔安装，进水口(2)的管道沿其与圆筒涡流段(3)连接处的切线方向延伸；所述出油消旋腔(1)位于圆筒涡流段(3)上侧，出油消旋腔(1)上设有溢流口，出油消旋腔(1)内设有导流筒；所述缩径段(4)位于圆筒涡流段(3)下侧，且缩径段(4)为向下渐缩的圆筒状，扩径段(5)位于缩径段(4)下侦牝扩径段(5)为向下渐扩的圆筒状。2.根据权利要求1所述的多进口支点旋流器，其特征在于，所述出油消旋腔(1)、圆筒涡流段(3)、缩径段(4)和扩径段(5)相邻两者之间通过氩弧焊焊接。3.根据权利要求1或2所述的多进口支点旋流器，其特征在于，所述进水口(2)共6个。4.根据权利要求3所述的多进口支点旋流器，其特征在于，所有进水口(2)的平面度不大于lmm05.根据权利要求1或2或4所述的多进口支点旋流器，其特征在于，所述缩径段(4)与扩径段(5)的同轴度不大于0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多进口支点旋流器，包括罐体和进水口，所述罐体由从上至下依次密封配合连接的出油消旋腔、圆筒涡流段、缩径段和扩径段组成，进水口共多个，位于同一水平面上，且沿圆筒涡流段的圆周均匀间隔安装，进水口的管道沿其与圆筒涡流段连接处的切线方向延伸；所述出油消旋腔位于圆筒涡流段上侧，出油消旋腔上设有溢流口，出油消旋腔内设有导流筒；所述缩径段位于圆筒涡流段下侧，且缩径段为向下渐缩的圆筒状，扩径段位于缩径段下侧，扩径段为向下渐扩的圆筒状；该多进口支点旋流器分离效果好，结构简单，易于推广。
【IPC分类】B04C5/04, B04C5/00, B04C5/08
【公开号】CN205146471
【申请号】CN201520263933
【发明人】荆海东, 张信领, 陈永志
【申请人】淄博海润水务有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年4月28日