专利名称：锅炉整体精铸耐磨风帽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到CFB锅炉整体精铸耐磨风帽。
背景技术：
目前热电、环保等行业CFB锅炉风帽有多种形式，其形状以蘑菇状为基础的较为多见。风帽是CFB锅炉的重要部件之一，流化是否均匀、能否耐高温、耐磨损直接影响锅炉的燃烧效率。例如风帽运行中烧损、磨损较为严重，将导致出风ロ经常堵渣造成流化不均，风室内大量漏灰等。定向风帽即使不磨破也有比较严重的漏渣现象，风帽密布导致因临近风帽的高速气流吹扫产生风帽严重磨损漏灰渣。诸如此类问题导致CFB锅炉运行周期短、检修成本高、难于达到系统运行的需要。 发明内容本实用新型的目的就是要提供一种锅炉整体精铸耐磨风帽，它能克服现有风帽所存在的以上问题。本实用新型的目的是这样实现的，锅炉整体精铸耐磨风帽，包括出风ロ、进风ロ，其特征在于风帽上端设置成正八角形，并在其四周均布设置有出风ロ，所述的出风ロ直径为Φ3πιπι — Φ IOmm;风帽的顶端设置成圆弧形球体，风帽的中央设置有进风ロ，风帽的下端设置有螺纹。本实用新型解决了目前风帽漏渣在一次风的扰动下，细小颗粒随一次风进入风帽内壁及给水冷风室内衬造成严重磨损的漏渣问题。大大延长了风帽的使用寿命，满足了装置配套使用要求，确保了炉内耐火材料及水冷壁不受磨损。有效延长了 CFB锅炉运行周期，減少停炉次数，降低了运行消耗和成本，具有节能减排的积极作用。确保了 CFB锅炉流化燃烧平稳，安全、经济、高效、稳定运行。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点I、出风ロ孔径较小，有利于布风均匀性，流通面积比值彡I. 5，操作弾性较大；2、避免了原风帽局部损坏后造成的风室漏渣、锅炉受损运行的安全隐患；3、顶部呈弧形球体，优化了与炉渣磨损外表面流线，使其具有了降低磨损的功倉泛;4、与进风ロ鋳造一体，内部风道结构简捷、交汇流畅，便于制造加工；5、风帽下端设置的螺纹直接与布风板连接，只需直接用扳手拆装，解决了过去风帽拆装的繁琐エ序，大大降低了更换过程材料的消耗和更换时间。
图I是本实用新型结构示意图中的主视图；图2是本实用新型结构示意图中的仰视图；I.风帽上端，2.出风ロ，3.进风ロ，4.螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明；锅炉整体精铸耐磨风帽，包括出风ロ 2、进风ロ 3，其特征在于风帽上端I设置成正八角形，并在其四周均布设置有出风ロ 2，所述的出风ロ 2直径为Φ3_ — Φ10_;风帽的顶端设置成圆弧形球体，风帽的中央设置有进风ロ 3，风帽的下端设置有螺纹4。具体实施时，利用耐磨材料精密鋳造，整体浇注成型风帽。风帽下端采用螺纹与布风板连接；进风ロ无螺纹部分采用凸台结构，防止磨损螺纹，影响更换拆装；进风ロ与八个出风ロ直接连通，八个出风ロ在同水平、同圆周均布，所述的出风ロ直径为03mm—IOmm,流通面积比值> I. 5,操作弹性较大。有效避免了某ー风帽意外损坏后,周边布风紊乱的现象出现；风帽顶端采用圆弧球体状外形，与出风ロ竖直平面相切形成圆滑的流线，有效降低了高速气流吹起的飞扬灰渣对风 帽体的冲刷磨损。
权利要求1.锅炉整体精铸耐磨风帽，包括出风口(2)、进风口(3)，其特征在于风帽上端(I)设置成正八角形，并在其四周均布设置有出风口(2)，风帽的顶端设置成圆弧形球体，风帽的中央设置有进风口(3)，风帽的下端设置有螺纹(4)。
2.根据权利要求I所述的锅炉整体精铸耐磨风帽，其特征在于所述的出风口(2)直径为 Φ 3mm— Φ 10mm。
专利摘要锅炉整体精铸耐磨风帽，包括出风口、进风口。风帽上端设置成正八角形，并在其四周均布设置有出风口，风帽的顶端设置成圆弧形球体，风帽的中央设置有进风口，风帽的下端设置有螺纹。本实用新型解决了目前风帽漏渣在一次风的扰动下，细小颗粒随一次风进入风帽内壁及给水冷风室内衬造成严重磨损的漏渣问题。大大延长了风帽的使用寿命，满足了装置配套使用要求，确保了炉内耐火材料及水冷壁不受磨损。有效延长了CFB锅炉运行周期，减少停炉次数，降低了运行消耗和成本，具有节能减排的积极作用。确保了CFB锅炉流化燃烧平稳，安全、经济、高效、稳定运行。
文档编号F23C10/20GK202598497SQ20122014759
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者陈亮 申请人:江苏靖隆合金钢机械制造有限公司