专利名称：矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及到热风炉的热交換器。
背景技术：
热交換器是矿用燃煤热风炉中的主要部件，现有的热交換器的最大缺点是热效率低、排烟温度高，出热风弯头、内胆、底板易烧坏，其主要原因是风和热烟都是流体，在流动时是要走最短的路线，好多热交换面积没有得到利用，80万千卡/小时炉子的热交换面积利用率只有20%，20万千卡/小时炉子的热交换面积利用率也只有30%，使得内胆、出热风弯头、底板局部热量不能进行及时散热，造成局部受热变形、烧坏，使得矿用燃煤热风炉无法正常运转。上述的热交換器有人曾做过改进，ー种结构是将进风口和出风ロ的外径加工成与热交換器的最大外径相同；另ー种结构是将进风口和出风ロ的中心线与热交換器成切线方向设置；还有一种结构是在风道和烟道内设置螺旋导流板，提高了换热效率，但换热还是不充分，不均匀，使热交换面积没有得到最大的利用，排烟温度高、エ艺复杂、成本高。为了提高热效率，也有人在热交換器烟出口到除尘器之间增设了余热回收器，弯头和内胆还容易烧坏；还有人在弯头下又加了档火板，増加了生产成本。在矿用燃煤热风炉技术领域，当前需迫切解决的ー个技术问题是提供ー种换热效率高、生产成本低、使用寿命长的热交換器。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述矿用燃煤热风炉的热交換器的缺点，提供一种设计合理、结构简单、生产成本低、热交换均匀、换热效率高、使用寿命长的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交換器。解决上述技术问题所采用的技术方案是在集烟环箱的上端设置加工有通气孔的均烟孔环板，均烟孔环板上端设置有外筒体、第三层筒体、第二层筒体、内胆，第三层筒体套装在外筒体内，第二层筒体套装在第三层筒体内，内胆套装在第二层筒体内，外筒体的下部左侧设置有冷风进管、右侧设置有热风出管，集烟环箱的后侧设置有与第二层筒体与第三层筒体之间通道相联通的出烟管，第三层筒体与内胆之间上端设置有与内胆、第二层筒体与第三层筒体之间的通道相联通的过烟管，在外筒体与第三层筒体之间底部冷风进管上设置有冷风均流板，第二层筒体与内胆之间底部内胆外壁上设置有热风均流板。本实用新型的冷风均流板为冷风进管ー侧宽、前后两侧窄、热风出管一侧为开ロ的圆环板，冷风进管ー侧宽度大于前后两侧的宽度。本实用新型的热风均流板为热风出管ー侧宽，前后两侧窄、冷风进管一侧为开ロ的圆环板，热风出管一侧宽度大于前后两侧宽度。本实用新型的均烟孔环板上轴向中心孔为进烟孔，圆周方向轴向加工有一圈通烟孔。[0010]本实用新型的均烟孔环板圆周方向轴向加工的ー圈通烟孔为均烟孔环板上后侧90°范围内出烟管ー侧加工有3个通烟孔、前侧90°范围内加工有10个通烟孔、左右两侧90°范围内各加工有5个通烟孔。本实用新型采用在外筒体与第三层筒体之间底部冷风进管上设置有冷风均流板，第二层筒体与内胆之间底部热风出管上设置有热 风均流板，高温烟气流经均烟孔环板从出烟管均匀流出，使得冷空气与高温烟气进行均匀热交換，不会造成局部过热变形和烧坏，提高了换热效率。本实用新型具有设计合理、结构简单、生产成本低、热交换均匀、换热效率高、使用寿命长等优点，可在矿用燃煤热风炉上推广使用。
图I是本实用新型实施例I的结构示意图。图2是图I中冷风均流板11的结构示意图。图3是图I中热风均流板5的结构示意图。图4是图中均烟孔环板7的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。实施例I參见图1、4，本实施例的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交換器由外筒体I、内胆2、第二层筒体3、第三层筒体4、热风均流板5、热风出管6、均烟孔环板7、集烟环箱8、出烟管9、冷风进管10、冷风均流板11、过烟管12联接构成。在集烟环箱8的上端面焊接联接有均烟孔环板7，均烟孔环板7上加工有ー圈通气孔，通气孔用于通高温烟气。均烟孔环板7的上表面焊接联接有外筒体I、第三层筒体4、第二层筒体3、内胆2，第三层筒体4套装在外筒体I内，第二层筒体3套装在第三层筒体4内，内胆2套装在第二层筒体3内。外筒体I的下部左侧焊接联接有冷风进管10，外筒体I的下部右侧焊接联接有热风出管6，外筒体I与第三层筒体4之间底部冷风进管10上焊接联接有冷风均流板11，冷风均流板11用于从冷风进管10进入的冷空气从外筒体I与第三层筒体4之间的通道至下而上流动到筒体I内上端，由筒体I上端从第二层筒体3与内胆
2之间的通道至上而下流动，从热风出管6流出。集烟环箱8的后侧焊接联接有出烟管9，出烟管9与集烟环箱8相联通。第二层筒体3与内胆2之间底部内胆2外壁上焊接联接有热风均流板5，热风均流板5用于热风均匀流过。第三层筒体4与内胆2之间上端焊接联接有过烟管12，过烟管12与内胆2内相联通、第二层筒体3与第三层筒体4之间的通道相联通。高温烟气从集烟环箱8底部进入，流经均烟孔环板7的中心孔进入内胆2内，由内胆2内的上部流经过烟管12进入第二层筒体3与第三层筒体4之间的通道至上而下流动，再经过均烟孔环板7的环孔、集烟环箱8，从出烟管9流出。在图2中，本实施例的冷风均流板11的形状为冷风进管10 —侧宽、前后两侧窄、热风出管6 —侧为开ロ的圆环板，冷风进管10—侧宽度大于前后两侧的宽度。这种结构的冷风均流板11，在冷风进管10进ロ处，空气压カ大，使得空气流通道的截面积最小，前后两侧截面积变小，热风出管6—侧流通道最大，空气压カ小，各处流量相同，冷空气均匀至下而上流经冷风流板11，从内胆2与第二层筒体3之间的通道至上而下均匀流，经热风均流板5，从热风出管6流出，进行热交換，提高了换热效率。在图3中，本实施例的热风均流板5的几何形状为热风出管6—侧宽，前后两侧窄、冷风进管10 —侧为开ロ的圆环板，即热风出管6 —侧宽度大于前后两侧宽度。热风均流板5的工作原理与冷风均流板11的工作原理相同。在图4中，本实施例的均烟孔环板7的几何形状为中心孔为进烟孔，进烟孔与集烟环箱8相联通，均烟孔环板7的圆周方向轴向加工有ー圈通烟孔，通烟孔同第二层筒体3与第三层筒体4之间通道相联通，均烟孔环板7上后侧90°范围内、即出烟管9 ー侧加工有
3个通烟孔，均烟孔环板7上前侧90°范围内加工有10个通烟孔、左右两侧90°范围内各加工有5个通烟孔。这种结构的均烟孔环板7，使得高温烟气均匀地至下而上流动，流经第ニ层筒体3与第三层筒体4之间通道，从出烟管9流出与冷空气进行热交換。其工作原理 与冷风均流板11的工作原理相同。
权利要求1.一种矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器，在集烟环箱(8)的上端设置加工有通气孔的均烟孔环板(7)，均烟孔环板(7)上端设置有外筒体(I)、第三层筒体(4)、第二层筒体(3)、内胆(2)，第三层筒体(4)套装在外筒体(I)内，第二层筒体(3)套装在第三层筒体(4)内，内胆(2)套装在第二层筒体(3)内，外筒体(I)的下部左侧设置有冷风进管(10)、右侧设置有热风出管￠)，集烟环箱(8)的后侧设置有与第二层筒体(3)与第三层筒体(4)之间通道相联通的出烟管(9)，第三层筒体(4)与内胆(2)之间上端设置有与内胆(2)、第二层筒体(3)与第三层筒体(4)之间的通道相联通的过烟管(12)，其特征在于在外筒体(I)与第三层筒体(4)之间底部冷风进管(10)上设置有冷风均流板(11)，第二层筒体(3)与内胆(2)之间底部内胆(2)外壁上设置有热风均流板(5)。
2.按照权利要求I所述的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器，其特征在于所述的冷风均流板(11)为冷风进管(10) —侧宽、前后两侧窄、热风出管(6) —侧为开口的圆环板，冷风进管(10) —侧宽度大于前后两侧的宽度。
3.按照权利要求I所述的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器，其特征在于所述的热风均流板(5)为热风出管(6) —侧宽，前后两侧窄、冷风进管(10) —侧为开口的圆环板，热风出管(6) —侧宽度大于前后两侧宽度。
4.按照权利要求I所述的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器，其特征在于所述的均烟孔环板(7)上轴向中心孔为进烟孔，圆周方向轴向加工有一圈通烟孔。
5.按照权利要求4所述的矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器，其特征在于所述的均烟孔环板(7)圆周方向轴向加工的一圈通烟孔为均烟孔环板(7)上后侧90°范围内出烟管一侧加工有3个通烟孔、前侧90°范围内加工有10个通烟孔、左右两侧90°范围内各加工有5个通烟孔。
专利摘要一种矿用燃煤热风炉的筒形板式热交换器，在集烟环箱的上端设置加工有通气孔的均烟孔环板，均烟孔环板上端设置有外筒体、第三层筒体、第二层筒体、内胆，第三层筒体套装在外筒体内，第二层筒体套装在第三层筒体内，内胆套装在第二层筒体内，外筒体的下部左侧设置有冷风进管、右侧设置有热风出管，集烟环箱的后侧设置有与第二层筒体与第三层筒体之间通道相联通的出烟管，第三层筒体与内胆之间上端设置有与内胆、第二层筒体与第三层筒体之间的通道相联通的过烟管，在外筒体与第三层筒体之间底部冷风进管上设置有冷风均流板，第二层筒体与内胆之间底部内胆外壁上设置有热风均流板。这种热交换器，热交换均匀、换热效率高、使用寿命长。
文档编号F28F9/22GK202532930SQ20122017096
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者武利, 申晋生, 贾文胜 申请人:西安科技大学机电厂