专利名称：一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统的制作方法
技术领域：
一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统技术领域[0001]本实用新型涉及火力发电设备领域，更具体地说，涉及一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统。
背景技术：
[0002]电力是国民经济发展的重要能源，火力发电是我国和世界上许多国家生产电能的主要方法。[0003]在火电厂中，凝汽器为一种将汽轮机排出的蒸汽冷凝成水，并在其内部形成真空的热交换器。由于600MW火电机组的低压排汽容积较大，需要热交换器的面积很大，进而需要布置两个串联凝汽器。[0004]但由于冷却水温度的不同，两个串联凝汽器形成的背压不等。其中一个凝汽器的低温进水侧的背压较低，故称为低压凝汽器；另一个凝汽器的出水侧的背压较高，故称为高压凝汽器。[0005]凝汽器抽真空是通过抽真空系统将凝汽器中的不凝性气体等排除的过程，以减少影响凝汽器的换热效果。[0006]下面内容将对现有技术中的高、低压凝汽器的抽真空系统进行介绍。请参看图1， 图I为现有技术中的高、低压凝汽器的抽真空系统结构示意图。[0007]现有技术中的高、低压凝汽器抽真空系统包括三个真空泵01构成的真空泵组，真空泵组的各个真空泵均与抽气母管02的出气口连通，抽气母管的进气口分别与高压凝汽器03和低压凝汽器04的抽气管连通。[0008]由于汽轮机厂设计的高低压凝汽器背压分别为4. 4kPa和5. 4kPa，压差为lkPa， 但是现有技术中的抽真空系统使得低压侧凝汽器内不凝结气体不易抽出，在实际运行中的高、低压凝汽器压力没有明显的差异，造成低压侧凝汽器换热效果差，基本失去了双背压凝汽器的工作特性，严重影响了机组的经济性。[0009]因此，如何能够保证调控高、低压凝汽器的不凝结气体被可靠抽出，从而使凝汽器换热效果到达设计理想状态，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。实用新型内容[0010]有鉴于此，本实用新型提供了一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其能够保证调控高、低压凝汽器的不凝结气体被可靠抽出。[0011]本实用新型提供的一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，包括[0012]第一真空泵，其抽气口通过第一抽气管路与高压凝汽器相连接；[0013]第二真空泵，其抽气口通过第二抽气管路与低压凝汽器相连接；[0014]第三真空泵，其抽气口通过第一支路与所述第一抽气管路相连接，并通过第二支路与所述第二抽气管路相连接，且所述第一支路上设有第一阀门装置，所述第二支路上设有第二阀门装置。[0015]优选地，所述第一阀门装置和所述第二阀门装置均为自动阀门装置。[0016]优选地,所述自动阀门装置为气动阀。[0017]优选地，所述第一阀门装置和所述第二阀门装置均为气动真空碟阀。[0018]优选地，所述第一阀门装置和所述第二阀门装置均为球阀。[0019]优选地，所述第一真空泵与所述第一支路之间的所述第一抽气管路上沿抽气流方向依次设有第一逆止阀和第一碟阀。[0020]优选地，所述第二真空泵与所述第二支路之间的所述第二抽气管路上沿抽气流方向依次设有第二逆止阀和第二碟阀。[0021]优选地，所述第三真空泵的抽气口通过抽气母管与所述第一支路和所述第二支路相连通，且所述抽气母管上沿抽气流方向依次设有第三逆止阀和第三碟阀。[0022]本实用新型提供的一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，包括第一真空泵，其抽气口通过第一抽气管路与高压凝汽器相连接；第二真空泵，其抽气口通过第二抽气管路与低压凝汽器相连接；第三真空泵，其抽气口通过第一支路与所述第一抽气管路相连接，并通过第二支路与所述第二抽气管路相连接，且所述第一支路上设有第一阀门装置，所述第二支路上设有第二阀门装置。如此设置，本实用新型提供的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，第一真空泵可用于对高压凝汽器进行抽气，第二真空泵可用于对低压凝汽器进行抽气，当低压侧凝汽器内的不凝结气体不易抽出时，可打开第二支路上的第二阀门装置，同时打开第三真空泵，进而使得第三真空泵可对低压凝汽器进行抽气，如此，使得的高、 低压凝汽器压力产生明显的差异。同样，当高压凝汽器内的不凝结气体不易抽出时，可打开第一支路上的第一阀门装置，同时打开第三真空泵，第三真空泵可对高压凝汽器进行抽气， 进而使得高、低压凝汽器压力产生明显的差异。因此，本实用新型提供的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其能够安全保障调控高、低压凝汽器的不凝结气体被可靠抽出，从而使凝汽器换热效果到达设计理想状态。
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图I为现有技术中的高、低压凝汽器的抽真空系统结构示意图；[0025]图2为本实用新型的具体实施方式
中高、低压凝汽器的抽真空系统结构示意图；[0026]其中，图I中[0027]真空泵-01、抽气母管02、高压凝汽器03、低压凝汽器04 ；[0028]图2 中[0029]第一真空泵-I I，第一抽气管路-12，高压凝汽器-13、第二真空泵_14、第二抽气管路15、低压凝汽器-16、第三真空泵-17、第一支路一18、第二支路一 19、第一阀门装置一 20、 第二阀门装置一 21、第一逆止阀一 22、第一碟阀一 23、抽气母管一 24。
具体实施方式
[0030]本实用新型提供了一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其能够安全保障调控高、低压凝汽器的不凝结气体被可靠抽出。[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032]请参考图2，图2为本实用新型的具体实施方式
中高、低压凝汽器的抽真空系统结构示意图。[0033]本具体实施方式
所提供的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，包括[0034]第一真空泵11，其抽气口通过第一抽气管路12与高压凝汽器13相连接；[0035]第二真空泵14，其抽气口通过第二抽气管路15与低压凝汽器16相连接；[0036]第三真空泵17，其抽气口通过第一支路18与第一抽气管路12相连接，并通过第二支路19与第二抽气管路15相连接，且第一支路18上设有第一阀门装置20，第二支路19 上设有第二阀门装置21。[0037]如此设置，本具体实施方式
所提供的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，第一真空泵11可用于对高压凝汽器13进行抽气，第二真空泵14可用于对低压凝汽器16进行抽气，当低压侧凝汽器内的不凝结气体不易抽出时，可打开第二支路19上的第二阀门装置 21，同时打开第三真空泵17，进而第三真空泵17与第二真空泵14可同时对低压凝汽器16 进行抽气，如此，使得的高、低压凝汽器16压力产生明显的差异。同样，当高压凝汽器13内的不凝结气体不易抽出时，可打开第一支路18上的第一阀门装置20，同时打开第三真空泵 17，第三真空泵17和第一真空泵11可同时对高压凝汽器13进行抽气，进而使得高、低压凝汽器16压力产生明显的差异。因此，本具体实施方式
提供的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其能够灵活地调控高、低压凝汽器的压力差值。[0038]需要说明的是，上述第一阀门装置20和第二阀门装置21可均为自动阀门装置，比如，可为气动阀，当然也可为其它类型的自动阀门装置或手动阀门装置，本具体实施方式
对第一阀门装置20和第二阀门装置21的具体类型不作具体限定。上述气动阀可以为气动真空蝶阀，当然，也可为其它类型的气动阀，比如，气动球阀等。[0039]另外，为了防止第一真空泵11、第二真空泵14及第三真空泵17抽真空时相互干涉，比如，第一真空泵11在进行抽真空时，若第二真空泵14和第三真空泵17处于停止状态，气体可能通过第二真空泵14和第三真空泵17被抽入第一真空泵11中，进而影响第一真空泵11对凝汽器的抽气效率。[0040]鉴于此，本具体实施方式
所提供的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，第一真空泵11与所述第一支路18之间的第一抽气管路12上沿抽气流方向依次设有第一逆止阀 22和第一碟阀23。[0041]如此设置，当第二真空泵14和第三真空泵17对凝汽器进行抽气时，可关闭第一逆止阀22和第一碟阀23，进而有效避免了第二真空泵14和第三真空泵17对凝汽器进行抽真空时，气体由第一真空泵11被吸入第二真空泵14和第三真空泵17的问题。[0042]同样，第二真空泵14与第二支路19之间的第二抽气管路15上沿抽气流方向也可依次设有第二逆止阀和第二蝶阀。[0043]如此设置，当第一真空泵11和第三真空泵17对凝汽器进行抽气时，可关闭第二逆止阀和第二蝶阀，进而有效避免了第一真空泵11和第三真空泵17对凝汽器进行抽真空时， 气体由第二真空泵14被吸入第一真空泵11和第三真空泵17的问题。[0044]进一步地，第三真空泵17的抽气口通过抽气母管24与第一支路18和第二支路19 相连通，且抽气母管24上沿抽气流方向依次设有第三逆止阀和第三碟阀。[0045]如此设置，当不需要使用第三真空泵17时，可关闭第三逆止阀和第三碟阀，进而避免了第二真空泵14和I或第一真空泵11抽真空时，气体由第三真空泵17被抽入第二真空泵14和I或第三真空泵17的问题。[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，包括 第一真空泵，其抽气口通过第一抽气管路与高压凝汽器相连接； 第二真空泵，其抽气口通过第二抽气管路与低压凝汽器相连接； 第三真空泵，其抽气口通过第一支路与所述第一抽气管路相连接，并通过第二支路与所述第二抽气管路相连接，且所述第一支路上设有第一阀门装置，所述第二支路上设有第二阀门装置。
2.如权利要求I所述的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述第一阀门装置和所述第二阀门装置均为自动阀门装置。
3.如权利要求2所述的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述自动阀门装置为气动阀。
4.如权利要求3所述的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述第一阀门装置和所述第二阀门装置均为气动真空碟阀。
5.如权利要求I所述的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述第一阀门装置和所述第二阀门装置均为球阀。
6.如权利要求1-5任一项所述的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述第一真空泵与所述第一支路之间的所述第一抽气管路上沿抽气流方向依次设有第一逆止阀和第一碟阀。
7.如权利要求6所述的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述第二真空泵与所述第二支路之间的所述第二抽气管路上沿抽气流方向依次设有第二逆止阀和第二碟阀。
8.如权利要求7所述的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其特征在于，所述第三真空泵的抽气口通过抽气母管与所述第一支路和所述第二支路相连通，且所述抽气母管上沿抽气流方向依次设有第三逆止阀和第三碟阀。
专利摘要本实用新型公开了一种火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，包括第一真空泵，其抽气口通过第一抽气管路与高压凝汽器相连接；第二真空泵，其抽气口通过第二抽气管路与低压凝汽器相连接；第三真空泵，其抽气口通过第一支路与所述第一抽气管路相连接，并通过第二支路与所述第二抽气管路相连接，且所述第一支路上设有第一阀门装置，所述第二支路上设有第二阀门装置。如此设置，本实用新型提供的火电机组高、低压凝汽器的抽真空系统，其能够安全保障调控高、低压凝汽器的不凝结气体被可靠抽出，从而使凝汽器换热效果到达设计理想状态。
文档编号F28B9/10GK202814146SQ20122050306
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者胡红卫, 杜军林, 李强, 朱立, 谢海涛 申请人:河南华润电力首阳山有限公司, 华润电力登封有限公司