专利名称：焊接式板式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板式换热器，特别是涉及一种焊接板式换热器。
背景技术：
焊接板式换热器是以换热板片作为传热元件，板片与板片间的联接是通过焊接方式来实现的。由于焊接板式换热器具有显著的承高温耐高压的优势，因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、船舶、核工业、食品、轻工、造纸、医药等行业。专利号为201120035829.7的焊接板式换热器它是将波纹板片一对应侧向内弯曲，另一对应侧向外弯曲，并在波纹板片相邻弯曲的两直面或斜面延长部位设置翼片构成换热板片，将相邻两换热板片相互旋转90°或翻转180°，边缘相吻合部分对应焊接形成板束，再将板束经翼片与框架上的立柱包覆板进行焊接构成。尽管该换热器板束的焊接结构采用对接焊缝，能有效提高产品承压能力与耐蚀性能力，适用于较高的使用温度并满足多种介质的换热需求。但其结构相对比较复杂，并且由于每个立柱上均通过上下对应的两块立柱包覆板，分别与翼片进行焊接。不仅机械强度不够理想，还使得板束与夹紧板之间构成的换热器内部空间明显增大，导致原料用量大、加工成本高，制造工艺繁、工作性能差的弊病。
发明内容本实用新型的目在于提供一种焊接式板式换热器，主要是解决目前焊接板式换热器存在的结构复杂、原料用量大、加工成本高，制造工艺繁、工作性能差的问题以弥补现有技术之不足。使换热器性能更为优越，从而满足应用发展的更大需要。本实用新型由以下技术方案来实现它包括法兰接管、夹紧板、夹紧螺栓、螺母、折流板、换热板束、密封垫与底座，主要是通过设置在正方形四角均有对称的凹进缺口的波纹板片，将相邻两波纹板片互为旋转90°，并以对称的凹进缺口中心为通道分界线，对应侧进行焊接形成换热板束，同时设置具有纵向中心条孔和在中心条孔两侧交错对称分布有拉链形缝隙的边框弯板，并将形成换热板束的波纹板片各凹进缺口对应部位置于所述边框弯板的拉链形缝隙中进行无漏点焊接。该实用新型由于采取了设有凹进缺口的波纹板片构成的板束，和交错对称分布有拉链形缝隙的边框弯板结构，使边框弯板上的缝隙恰好同凹进缺口对应部位外形相吻合，再进行无漏点焊接，可将换热板束构成的换热器主体与边框弯板牢固形成一体，可靠提高整体机械强度和承高温耐高压能力。由于板束与边框弯板直接焊接，明显减少了换热器内部空间，缩小了产品体积，降低了原料用量、节约了加工成本，减少了制造工艺、提高了工作性能，可靠实现了发明目的。同时具有结构简单、紧凑合理、构思新颖、设计独特、节能降耗、持久耐用、经济实用、便于维护、适合推广等优点。
图1是本实用新型的外形图；[0007]图2是本实用新型的内部结构示意图；图3是本实用新型的换热板片结构示意图；图4是本实用新型的边框弯板主视图；图5是边框弯板的俯视图；图6是边框弯板与换热板束焊接后结构示意图。
具体实施方式
由图1-图6所示的焊接式板式换热器，是在现的焊接板式换热器基础上改进的一种新型换热设备。本实用新型的核心部分是设置了在正方形四角均设有凹进缺口的波纹板片，将相邻两板片互为旋转90°，并以凹进缺口中心为通道分界线，将两对应侧分别进行焊接形成交错焊接状态的换热板束6构成的两通道换热器主体(如图3)，同时设置了具有纵向中心条孔和在中心条孔两侧交错对称分布有拉链形缝隙9的边框弯板10，并将换热板束6中各板片凹进缺口对应部位置于所述边框弯板10的拉链形缝隙9中进行无漏点焊接(如图6)使换热板束6整体焊接在边框弯板10中形成一体。然后，在换热板束6上下分别设堵板连接固定，四周用夹紧板2、高强度耐高温密封垫7、夹紧螺栓3、螺母4夹紧固定。底部为底座8。本实用新型的外部凸出的是进出口法兰接管1，并在通道中设有折流板5以增加换热效果。本实用新型工作时，介质可根据设计流程，在换热板束6两个通道内的波纹板片间形成交错流动状态(其耐温可达< 350°C，工作压力可达3-5Mpa)，在此过程中高温流体将热量传递给低温流体，从而实现冷热两种介质交换的目的。
权利要求1.一种焊接式板式换热器，包括法兰接管(I)、夹紧板(2)、夹紧螺栓(3)、螺母(4)、折流板(5)、换热板束(6)、密封垫(7)与底座(8)，其特征在于该换热器设置在正方形四角均有对称的凹进缺口的波纹板片，将相邻两波纹板片互为旋转90° ,并以对称的凹进缺口中心为通道分界线，对应侧进行焊接形成换热板束(6)，同时设置具有纵向中心条孔和在中心条孔两侧交错对称分布有拉链形缝隙(9)的边框弯板(10)，并将形成换热板束(6)的波纹板片各凹进缺口对应部位置于所述边框弯板(10)的拉链形缝隙(9)中进行无漏点焊接。
专利摘要本实用新型涉及板式换热器领域中的焊接式板式换热器，它通过设置在正方形四角均有对称凹进缺口的波纹板片，将相邻两板片互为旋转90°，并以凹进缺口中心为通道分界线，对应侧进行焊接形成板束，同时设置具有纵向中心条孔和在中心条孔两侧交错对称分布有拉链形缝隙的边框弯板，并将形成板束的板片各凹进缺口对应部位置于所述边框弯板的拉链形缝隙中进行无漏点焊接。由于板束与边框弯板直接焊接，减少了内部空间，缩小了产品体积，降低了原料用量、节约了加工成本，减少了制造工艺、提高了工作性能，增加了机械强度和承高温耐高压能力，并具有结构简单、紧凑合理、构思新颖、设计独特、节能降耗、持久耐用、经济实用、便于维护、适合推广等优点。
文档编号F28F3/08GK202885612SQ20122056960
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者李涛, 孙武, 檀庆元, 孙英军, 单影, 刘铭 申请人:四平维克斯换热设备有限公司