专利名称：高频焊中冷器散热铝管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车发动机中冷器上使用的散热铝管，尤其是一种高频焊中冷器散热铝管。
背景技术：
目前中冷器上普遍使用的散热铝管普遍是挤压类型的铝型材管——挤压型口琴管(如
图1)，由管壁和支撑筋条构成一体。受挤压模具制造和挤压工艺条件的限制，在中冷器上使用，其散热性能效率低，并且挤压型口琴管的制造存在材料成本大，能源损耗高、后道工序工艺复杂等等问题。由于挤压型口琴管受挤压模具和挤压工艺条件的限制，挤压型口琴管内部的支撑筋条的数量少，因而吸收热量的面积小，导致挤压型口琴管在中冷器上使用散热性能效率低。为提高中冷器散热铝管的散热性能并降低制造成本，使用高频焊接的散热铝管替代挤压型口琴管是可行的，高频焊的中冷器用散热铝管由散热铝管和内翅片两个部件组成。内翅片是高频焊中冷器用散热铝管中对散热性能和效率起关键作用的重要部件。为达到充分的吸收热量，内翅片需要更大的吸热面积，但更多的吸热面积将会耗用更多的原材料，并会减少散热管内的空气流量而达不到使用的技术要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是基于上述问题，提供一种干扰了空气的自由流动速度，使空气中在散热铝管内流动的时间变长，提高散热铝管热交换能力的高频焊中冷器散热铝管。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种高频焊中冷器散热铝管，包括散热铝管本体，所述的散热铝管本体具有复合钎焊层，散热铝管本体内部具有扰流内翅片，扰流内翅片与散热铝管本体经复合钎焊层融为一体，所述的扰流内翅片是由一波形内翅片进行若干横向切割、将单个纵向的波分成若干交错的波。为了增加更大的吸热面积，达到更好地扰流效果，所述的将单个纵向的波分成若干交错的波的纵向长度按由长至短再由短至长循环设置。进一步地，所述的波形内翅片为矩形波内翅片或梯形波内翅片或三角波内翅片。本实用新型的有益效果是本实用新型针对内翅片为达到更多的吸热面积而牺牲散热铝管的空气流量的缺陷并节省原材料材料的目的，在挤压型口琴管支撑条的基础上演变为内翅片，并做进一步的设计改进，设计成扰流内翅片；与挤压型口琴管相比较，本实用新型具有设计灵活多变，节省原材料，加工简单，生产效率高，散热效率高等优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是挤压口琴管的截面示意图。[0011]图2是本实用新型的截面示意图。图中1.散热铝管本体，2.扰流内翅片，3.管壁，4.支撑筋条。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1所示的挤压口琴管截面示意图，挤压口琴管由管壁3和支撑筋条4构成，挤压型口琴管的吸热面积小，因而其散热性效率较低。如图2所示，高频焊中冷器散热铝管，包括散热铝管本体1，散热铝管本体I具有复合钎焊层，散热铝管本体I内部具有扰流内翅片2，扰流内翅片2与散热铝管本体I经复合钎焊层融为一体，扰流内翅片2是由一波形内翅片进行若干横向切割、将单个纵向的波分成若干交错的波。为了增加更大的吸热面积，达到更好地扰流效果，将单个纵向的波用切口分成交错的波的纵向长度按由长至短再由短至长循环设置。进一步地，波形内翅片为矩形波内翅片或梯形波内翅片或三角波内翅片。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种高频焊中冷器散热铝管，其特征在于包括散热铝管本体(1)，所述的散热铝管本体(I)具有复合钎焊层，散热铝管本体(I)内部具有扰流内翅片(2 )，扰流内翅片(2 )与散热铝管本体(I)经复合钎焊层融为一体，所述的扰流内翅片(2)是由一波形内翅片进行若干横向切割、将单个纵向的波分成若干交错的波。
2.根据权利要求1所述的高频焊中冷器散热铝管，其特征在于所述的将单个纵向的波分成若干交错的波的纵向长度按由长至短再由短至长循环设置。
3.根据权利要求1所述的高频焊中冷器散热铝管，其特征在于所述的波形内翅片为矩形波内翅片或梯形波内翅片或三角波内翅片。
专利摘要本实用新型涉及汽车发动机中冷器上使用的散热铝管，尤其是一种高频焊中冷器散热铝管。高频焊中冷器散热铝管，包括散热铝管本体，散热铝管本体具有复合钎焊层，散热铝管本体内部具有扰流内翅片，扰流内翅片与散热铝管本体经复合钎焊层融为一体，扰流内翅片由一波形内翅片进行若干横向切割、将单个纵向的波分成若干交错的波。本实用新型针对内翅片为达到更多的吸热面积而牺牲散热铝管的空气流量的缺陷并节省原材料材料的目的，在挤压型口琴管支撑条的基础上演变为内翅片，并做进一步的设计改进，设计成扰流内翅片；与挤压型口琴管相比较，本实用新型具有设计灵活多变，节省原材料，加工简单，生产效率高，散热效率高等优点。
文档编号F28F1/40GK202900402SQ20122056990
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王道敏, 黄腾升 申请人:常州腾龙轻合金材料有限公司