专利名称：高效散热外齿铝管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热管技术领域，尤其是一种高效散热外齿铝管。
背景技术：
目前多数厂家采用铜铝、钢铝复合散热翅片管，少数使用绕片散热管或针刺状散热管制备冷却器；其中铜铝、铝复合散热管使用的材料主要是无缝钢(或铜)管、铝管，利用无缝钢(或铜)管承受压力大及铝管金属延展性好的特点，将无缝钢(铜)管作外衬管，但钢(或铜)铝管复合虽然可以承受较大的油压，耐高温，但由于无缝铜或钢管比重大，是同尺寸铝管的三倍左右，价格昂贵，增加电力建设部门投资建设成本；同时由于散热管外壁为光滑面，散热垫面积小，变压器油流速快，散热效果不理想。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种造价低，散热效果好，抗拉强度高的高效散热外齿铝管。为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下一种高效散热外齿铝管，所述铝坯管形成的管体外壁设有齿状结构，所述齿状结构的末端设有V形槽。所述齿状结构垂直于管体外壁。所述V形槽深度为齿状结构长度的1/3 1/2。所述齿状结构的个数为16 18个，齿状结构的高度为1. 10 1. 25mm。所述管体壁厚为5. 1-5. 4mm。本实用新型所述的高效散热外齿铝管的有益效果是将原钢(铜)铝管复合管改为单根铝翅片管及将原外壁光滑管改为齿状管，减少了原料成本，增大了散热垫面积；同时，也增大了外壁摩擦面积，降低变压器油流速，起到了增强油散热效果的作用；此外，外齿筋条，通过轧机轧制，起到了加强“筋”的作用，改善了挤制纯铝管抗拉强度低，直线弯曲度大的特点，保证了冷却器装配时与复合管一样的效果。
图1是本实用新型的立体图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图2的A-A视图。图中，1-管体，2-管孔，3-齿状结构，4-V形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。如图1-3所示，本实用新型实施例所述的高效散热外齿铝管，包括管体1，所述管体1为铝坯管，管体1轴心为中空结构并形成的管孔2，所述管体壁厚为5. 1-5. 4mm，管体1 外壁设有16-18个齿状结构3，每一齿状结构3均垂直于管体1外壁，所述每一齿状结构3 的末端均设有V形槽4。多个齿状结构3的结构设计能够增强管体1的抗拉强度和抗弯曲强度，且因扩大了散热面积，能够更好的进行散热。所述齿状结构的高度为1. 10 1. 25mm，所述V形槽深度为齿状结构长度的1/3 1/2。本具体实施方式
只本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，具体各项权利保护范围由权利要求书限定。
权利要求1.一种高效散热外齿铝管，包括管体，其特征在于所述铝坯管形成的管体外壁设有齿状结构，所述齿状结构的末端设有V形槽。
2.根据权利要求1所述的高效散热外齿铝管，其特征在于所述齿状结构垂直于管体外壁。
3.根据权利要求1或2所述的高效散热外齿铝管，其特征在于所述V形槽深度为齿状结构长度的1/3 1/2。
4.根据权利要求1或2所述的高效散热外齿铝管，其特征在于所述齿状结构的个数为16 18个，齿状结构的高度为1. 10 1. 25mm。
5.根据权利要求1或2所述的高效散热外齿铝管，其特征在于所述管体壁厚为 5. 1-5. 4mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高效散热外齿铝管，所述铝坯管形成的管体外壁设有齿状结构，所述齿状结构的末端设有V形槽。其优点是，造价低，散热效果好，抗拉强度高。
文档编号H01F27/12GK202229644SQ201120318018
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者彭慧 申请人:彭慧