一种锯齿加工刀具的制作方法

本发明涉及一种数控加工技术领域，尤其涉及一种在加工中心上的锯齿加工刀具。

背景技术：

目前数控加工用于加工散热齿的加工方法基本为两种：(1)用立铣刀加工，由于立铣刀结构限制会导致产品加工效率较低，且因排屑不畅会导致刀具断裂；(2)用单片锯片刀加工，对于散热齿多的情况下加工效率也较低。以上两种方式都无法满足高效、优质、低消耗的生产要求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种锯齿加工刀具，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种加工效率高、排屑效果好且不易断裂的锯齿加工刀具。

本发明的锯齿加工刀具，该刀具包括刀杆、平垫和锯片刀，所述刀杆中部设有环状突起，该环状突起依次穿过若干直径相同的锯片刀中间，所述环状突起和若干锯片刀之间设有紧贴的平垫，所述锯片刀之间的平垫为开口平垫，所述平垫和锯片刀皆为中间设有通孔的圆盘，所述平垫的直径小于锯片刀的直径，所述刀杆内设有一圆柱体状凹槽，所述圆柱体状凹槽的开口位于刀杆另一侧端部，所述刀杆上与开口平垫的开口处的对应部位也是开口的，刀杆上的开口与所述圆柱体状凹槽连通。

进一步的，所述平垫、开口平垫和锯片刀中间设有突起，所述刀杆一侧设有沿刀杆轴向的键槽，所述突起和键槽相互紧密配合。

进一步的，所述平垫、开口平垫和锯片刀的突起朝向其中心，且尺寸相同。

进一步的，该刀具还包括螺帽，所述刀杆一侧端部设有螺纹，所述环状突起设有螺纹的一侧依次穿过若干直径相同的锯片刀中间，所述螺纹通过螺帽锁紧。

进一步的，所述锯片刀至少有3片。

进一步的，所述圆柱体的直径为3.95～4.05厘米。

进一步的，所述环状突起的根部为清根状。

进一步的，所述刀杆一侧与螺纹的连接面无倒角。

进一步的，所述刀杆为40 Cr材质的刀杆。

进一步的，所述刀杆的同心度小于0.005毫米。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明用多片锯片刀及刀杆中心出水的组合刀具取代了普通立铣刀及单片锯片刀等常规刀具，具有加工效率高、排屑良好、不易断裂的优点；

本发明对于数控加工散热片用多片锯片刀可以一次加工多片散热片，在相同的加工时间、相同的加工参数下，一次可以加工散热片数量明显提高；并且刀杆采用中心出水的结构，加工时解决了锯片刀及普通铣刀排屑不利导致刀具断裂的问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明中刀杆的剖面结构示意图；

图2是本发明的锯齿加工刀具的爆炸结构示意图；

图3是本发明的锯齿加工刀具的结构示意图；

图4是本发明的刀杆添加键槽后的剖面结构示意图；

图5是添加键槽后的刀杆和添加突起后的锯片刀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1～3，本发明一较佳实施例所述的一种锯齿加工刀具，包括刀杆1、平垫2、锯片刀4和螺帽5，所述刀杆1中部设有环状突起6，所述刀杆1一侧端部设有螺纹7，该环状突起1设有螺纹7的一侧依次穿过若干直径相同的锯片 刀4中间，所述螺纹7通过螺帽5锁紧，所述环状突起6、若干锯片刀4和螺帽5之间设有紧贴的平垫2，所述锯片刀4之间的平垫为开口平垫3，所述平垫和锯片刀4皆为中间设有通孔的圆盘，所述平垫的直径小于锯片刀的直径，所述刀杆1内设有一圆柱体状凹槽8，所述圆柱体状凹槽8的开口位于刀杆1另一侧端部，所述刀杆1上与开口平垫3的开口处的对应部位也是开口的，刀杆1上的开口与所述圆柱体状凹槽8连通。

所述锯片刀4至少有3片。所述圆柱体的直径为3.95～4.05cm，该圆柱体的开口可看做出水孔，出水孔过小会导致水流量不够，排屑效果下降，出水孔过大会导致锯片刀4装夹产生偏差，影响产品加工质量。所述环状突起6的根部为清根状。所述刀杆1一侧与螺纹7的连接面无倒角。所述刀杆1为40 Cr材质的刀杆。所述刀杆1的光洁度满足Ra(Ra，是表面粗糙度的一种计量单位，属于一维形貌参数)的上限值为1.6微米，以便于后续子件装配。所述刀杆1的同心度小于0.005毫米，以保证后续加工产品时有良好的切削性能。

40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一，调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm，油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外，还适于氰化和高频淬火处理，切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60％，其主要化学成分包括：C，Si，Mn，Cr，Ni，P，S，Cu等。

如图4和5所示，为了防止锯片刀4在加工时不产生跟转现象，以及避免垫片与刀杆1装夹时产生偏差，可以在平垫2、开口平垫3和锯片刀4中间设置突起10，所述刀杆1一侧设置沿刀杆1轴向的键槽9，所述突起10和键槽9相互紧密配合，这样，可以避免垫片与出水孔错位，影响水流量。所述平垫2、开口平垫3和锯片刀4的突起朝向其中心，且尺寸相同。所述突起10可以是凸台。

本发明的工作原理如下：

刀杆1通过带有中心出水的刀柄与带有中心出水的数控机床连接，加工时刀具高速旋转，一次匀速切入刀片数量的被加工的产品，同时通过数控指令刀具中心的圆柱体状凹槽8出水，加工时铝屑随着水流一起被冲走，刀具加工完 毕后通过数控指令出水停止。

具体应用时，将多片锯片刀4装入刀柄后，装入带中心出水的数控机床主轴，在机床控制器内输入刀具长度补偿，运行刀具加工指令，根据刀具加工的实际情况对加工参数进行微调，加工完毕后测量产品相关数据，并做好刀具寿命管理，然后批量生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。