可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换器部件的技术领域，更具体地说是涉及热交换器用高频焊管的技术领域。
【背景技术】
[0002]高频焊管是热交换器系统产品的核心部件之一，热交换器可广泛应用于航空、电力、工业及民用空调、化工、船舶、汽车、机车、交通、机械和冶金等行业。高频焊管质量的好坏直接影响到热交换器的热交换性能，目前，高性能的高频焊管大多采用覆层铝合金材质制造而成，其具有较好的热交换性能，强度高和重量轻等优点，被广大的热交换器厂家所采用。但是目前市场上所销售的覆层铝合金高频焊管内壁光滑，热交换器的冷却液在管内流动时，与管内壁的接触面积小且时间较短，热交换性能仍不够十分理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，热交换性能十分理想的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管。
[0004]本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑。
[0005]所述点状凹坑分布于呈扁平状管体的两侧。
[0006]所述点状凹坑位于管体的中部位置，点状凹坑距离管体的两端5至20毫米。
[0007]所述点状凹坑在管体上呈矩阵形均匀排列分布。
[0008]所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑对称斜式排列。
[0009]所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑错位斜式排列。
[0010]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:通过在现有光滑的管体一侧或两侧表面打制向内凹陷的点状凹坑，这些点状凹坑可以在管体内侧形成均匀分布的凸起，当冷却液在管内流动时，不仅可以增大冷却液与管体内壁的接触面积，而且还可以使冷却液在管内形成涡流和紊流，延长冷却液在管内的停留时间，从而增加了管体的热交换性能，提高了管体的热交换效率，结构十分简单。
【附图说明】
[0011]图1为本发明两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的主视结构示意图；
图2为本发明两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的后视结构示意图；
图3为本发明两侧的点状凹坑呈对称斜式排列的平铺展开结构示意图；
图4为本发明两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的主视结构示意图；
图5为本发明两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的后视结构示意图；
图6为本发明两侧的点状凹坑呈错位斜式排列的平铺展开结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]由图1、图2、图3、图4、图5和图6所不，可有效提闻散热效率的招合金闻频焊打点管，它主要由管体I构成，该管体I整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体I 一侧或两侧表面上打制有呈矩阵形均匀排列分布的点状凹坑2，为了方便将高频焊打点管与其它组件焊合在一起形成热交换器时，在焊合点不会出现露焊等现象，所述点状凹坑2均布于管体I的中部位置，点状凹坑2距离管体I的两端5至20毫米为宜，即在位于管体I的两端部无点状凹坑2，仍为现有的光滑结构，当在呈扁平状的管体I两侧均打制有点状凹坑2时，两侧的点状凹坑2可以呈对称斜式排列，也可以呈错位斜式排列。
【主权项】
1.可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于:它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑。2.根据权利要求1所述的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于:所述点状凹坑分布于呈扁平状管体的两侧。3.根据权利要求1或2所述的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于:所述点状凹坑位于管体的中部位置，点状凹坑距离管体的两端5至20毫米。4.根据权利要求1或2所述的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于:所述点状凹坑在管体上呈矩阵形均匀排列分布。5.根据权利要求2所述的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于:所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑对称斜式排列。6.根据权利要求2所述的可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，其特征在于:所述呈扁平状管体两侧的点状凹坑错位斜式排列。
【专利摘要】本发明公开了一种可有效提高散热效率的铝合金高频焊打点管，它主要由管体构成，该管体整体呈扁平状，在该呈扁平状的管体上打制有点状凹坑，本发明优点是：通过在现有光滑的管体一侧或两侧表面打制向内凹陷的点状凹坑，这些点状凹坑可以在管体内侧形成均匀分布的凸起，当冷却液在管内流动时，不仅可以增大冷却液与管体内壁的接触面积，而且还可以使冷却液在管内形成涡流和紊流，延长冷却液在管内的停留时间，从而增加了管体的热交换性能，提高了管体的热交换效率，结构十分简单。
【IPC分类】F28F1/10
【公开号】CN105021079
【申请号】CN201410180202
【发明人】曾国富, 张伟平, 范德品, 宁关勇, 叶海波, 陈洪, 王志伟, 荣伏梅, 邓雪莲
【申请人】钟祥捷力通科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年5月1日