用于封闭集流箱的方法

用于封闭集流箱的方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于封闭可填充集流箱，特别是热交换器的用于储存流体的可填充集流箱的方法，所述集流箱具有构成集流箱的壁部，其中，所述壁部中的一个壁部被成形为具有用于容纳管子的孔的底板，其中，在所述壁部中的一个壁部中设有用于加入流体的填充孔，其中，在将流体加入到集流箱之后，填充孔通过可插入填充孔中或者可安装到填充孔上的封闭元件进行封闭。本发明还涉及这样一种热交换器。
【专利说明】用于封闭集流箱的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于封闭可填充集流箱，特别是热交换器的用于储存流体的可填充集流箱的方法。此外，本发明还涉及一种热交换器。
【背景技术】
[0002]热交换器的集流箱用于介质的进入、分配、储存和/或排出。在这方面，在现有技术中使用具有接管的集流箱，接管能够通过可拧紧并且因而又可拆卸的塑料盖子进行封闭。
[0003]另外的热交换器是借助于设置的接管与软管或者钢管连接，从而因此使集流箱的密封成为多余的。
[0004]另外的集流箱具有阀，这些阀在填充之后被关闭。但是这并不适合于大规模应用，因为这是非常复杂的且昂贵的。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种方法，利用该方法可以可靠且简单地封闭热交换器的填充孔。
[0006]本发明提供一种用于封闭可填充集流箱，特别是热交换器的用于储存流体的可填充集流箱的方法，该集流箱具有构成集流箱的壁部，其中，这些壁部中的一个壁部被设计成具有用于容纳管子的孔的底板，其中，在这些壁部中的一个壁部中设有用于加入流体的填充孔，其中，在将流体填充到集流箱之后，该填充孔能够通过设置可插入填充孔中或者可安装到填充孔上的封闭元件进行封闭。在这里，适宜的是，封闭元件在填充之后才插入或者装上，以便使封闭操作变得容易并且不必使用复杂部件。
[0007]有利的是，封闭元件是可变形的封闭元件。带来的优点是，在对填充孔进行密封的变形过程之前，将可变形的封闭元件在未变形状态下插入填充孔中或者安装到填充孔上。
[0008]同样适宜的是，通过可变形的封闭元件的变形将填充孔直接封闭。这是有利的，因为通过将可变形的封闭元件直接插入填充孔中，可以使用小且容易操作且价廉的封闭元件。
[0009]在这里有利的是，将可变形的封闭元件插入填充孔中并且在填充孔中以及在紧邻填充孔的位置上使封闭元件变形以密封填充孔。
[0010]同样适宜的是，将可变形的封闭元件安置在填充孔中，安置在紧邻填充孔的位置上或者安置在填充孔上并且使封闭元件在与填充孔有间隔的位置上变形，以流体密封地封闭集流箱。这具有以下优点:填充孔的密封封闭可以在实际的填充孔旁边实现。
[0011]在这里有利的是，封闭元件是管状元件，该管状元件在它的一个端部上与填充孔可连接并且在远离这个端部的区域上是封闭的。在这里，通过变形将管状元件封闭。通过这样的挤压或卷绕过程，可以使管子的端部或者与端部相邻的区域变形，从而因此将该管子密封。[0012]此外，在这里适宜的是，在封闭之后还借助于密封胶，也称作密封剂将填充孔封锁或者说密封。
[0013]在这里有利的是，密封胶是粘接剂。一般地可以将该粘接剂或者说密封胶施加到，比如涂到或者刷到或者喷到封闭元件上。根据选取的粘接剂或者说密封胶的流动性，该粘接剂或者说密封胶可以在封闭元件上延伸并且封闭可能存在的缝隙并且承担对密封位置的额外密封功能。
[0014]此外，适宜的是，封闭元件是基本上为平面的元件，该平面的元件被放置到填充孔上。对此，有利的是，基本上为平面的元件在填充孔的边缘上围绕填充孔地放置在集流箱上并且在那里进行密封地连接。
[0015]在这里有利的是，平面的元件是由铝或者由铝合金构成的板件。
[0016]同样有利的是，该元件借助于熔焊与集流箱固定。
[0017]特别有利的是，该熔焊是超声波扭转熔焊或者超声波纵向熔焊。因此可实现很好地限制在局部上的熔焊。
[0018]关于热交换器方面的目的是通过一种热交换器得到解决，该热交换器具有至少一个特别是用于储存流体的可填充集流箱，该集流箱具有构成集流箱的壁部，其中，这些壁部中的一个壁部被设计成带有用于容纳管子的孔的底板，其中，在这些壁部中一个壁部中设有用于填充流体的填充孔，该热交换器的特征在于，填充孔通过可变形的封闭元件封闭。
[0019]其它有利的设计方案通过下面的附图描述以及通过从属权利要求进行描述。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]结合以下的详细描述以及仅用于示例并非用于限制本发明的附图，本发明将更加容易理解，其中:
[0021]图1是根据一个实施例的热交换器的立体图；
[0022]图2是热交换器的侧视图；
[0023]图3是如图1和图2所示的热交换器的集流箱的侧视图；
[0024]图4是用于说明一种用于制造热交换器的方法的方框图；
[0025]图5是用于说明一种用于制造热交换器的方法的方框图；
[0026]图6示出了用于说明填充和封闭方法的图6a至图6f的汇编；
[0027]图6a是用于对待封闭的填充孔进行打毛和/或清洁的示意图；
[0028]图6b是用于填充蒸发器的储存部分的示意图；
[0029]图6c是用于插入封闭元件的示意图；
[0030]图6d是用于对待封闭的填充孔进行打毛和/或清洁的示意图；
[0031]图6e是用于涂覆密封胶，比如粘接剂的示意图；
[0032]图6f是用于密封胶固化的示意图；
[0033]图7是用于说明用于制造根据一个实施例的一种热交换器的方法的方框图；
[0034]图8是用于说明用于制造根据一个实施例的一种热交换器的方法的方框图；
[0035]图9a是一种填充孔的示意图；
[0036]图9b是一种带铆钉的填充孔的示意图；
[0037]图9c是一种带铆钉的填充孔的示意图；[0038]图9d是一种带铆钉的填充孔的示意图；
[0039]图1Oa是一种填充孔的示意图；
[0040]图1Ob是一种带铆钉的填充孔的示意图；
[0041]图1Oc是一种带铆钉的填充孔的示意图；
[0042]图1Od是一种带铆钉的填充孔的示意图；
[0043]图11是用于说明用于制造根据一个实施例的一种热交换器的方法的方框图；
[0044]图12是用于说明用于制造根据一个实施例的一种热交换器的方法的方框图；
[0045]图13a是一种填充孔的示意图；
[0046]图13b是一种带填充管的填充孔的示意图；
[0047]图13c是一种带已封闭填充管的填充孔的示意图；
[0048]图13d是一种带折弯填充管的填充孔的示意图；
[0049]图14a是从上方观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0050]图14b是从侧面观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0051]图14c是从窄侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0052]图15a是从上方观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0053]图15b是从一侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0054]图15c是从窄侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0055]图16a是从上方观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0056]图16b是从一侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0057]图16c是从窄侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0058]图16d是从窄侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0059]图17a是从上方观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0060]图17b是从一侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0061]图17c是从窄侧观察带折弯填充管的热交换器的示意图；
[0062]图17d是一种带折弯填充管的热交换器从窄面看的示意图；
[0063]图18是用于说明用于制造根据一个实施例的一种热交换器的方法的方框图；以及
[0064]图19是用于说明用于制造根据一个实施例的一种热交换器的方法的方框图。【具体实施方式】
[0065]图1和图2分别以立体图和侧视图示出了一种热交换器I。在这里，热交换器I具有第一集流箱2和第二集流箱3，这两个集流箱分别设置在管子翅片组件4的两个相对端部上。带有管子翅片组件4的热交换器I在第一区域中被设计成双流式，这意味着，进入管5通向集流箱3 ;然后介质从集流箱3通过区域2a中的管子翅片组件流入集流箱2中，从区域2a溢流到区域2b中，然后通过管子翅片组件从集流箱2流入区域3b中的集流箱3，并且经过排出管6再次流出。在管子5和6的两个与热交换器I相对的端部的端部区域上连接有膨胀阀7。
[0066]此外，热交换器I还具有区域10，该区域与具有集流箱2和3以及管子翅片组件4的热交换区域相邻设置。该热交换器的区域10包括集流箱11和集流箱12以及管子翅片组件13，其中，该管子翅片组件13配置有同轴设置的热交换管，使得第一流体能够在内管的内腔流动并且第二流体能够在内管和外管之间的间隙中流动。集流箱11或集流箱12在这里被设计成使得它们具有第一集流室14和第二集流室15，其中，第一集流室14优选与内管的内腔连通，并且第二集流室15与位于内管与外管之间的间隙连通。两个集流室14和15设置在一个集流箱中并且通过间隔壁16相互隔开。现在优选的是，集流室14通过流体连通管道与集流箱2连接，并且设置于集流箱12的下端部上的相对的集流室14与集流箱3处于流体连通。这使得在入口区域中从进入管5流入集流器3中的流体一方面可以经过管子翅片组件4流向集流箱2或者另一方面替代地可以从集流箱3流入集流箱12中。从那里流体会从集流箱12经过同轴管的内管流入集流箱11中并且从那里流入集流箱2中，然后介质又回流到集流箱3并且从排出管6从热交换器I中流出。
[0067]因此，通过这种构造，近似地形成三流式热交换器I，其中，两条流路并联并且这两条流路然后与第三条流路串联。此外，另一热交换器位于区域10中，其中，在区域10的内管与外管之间的管子区域中可以设有可通过上集流箱11和下集流箱12的集流室15进行收集和提供的流体。
[0068]在本发明的一个优选实施例中，热交换器I是制冷剂蒸发器，其中，制冷剂经过进入管流入，该制冷剂通过所描述的流体通道和集流箱流经热交换器并且然后在排出管处又从热交换器排出。在区域10中的另一热交换器区域可以被设置成储存介质区域，在该储存介质区域中可以设有制冷潜能储存介质，该制冷潜能储存介质在蒸发器运行中由于释放到制冷剂的热量被冷却，并且然后可以在被空气流过时在蒸发功能关闭的情况下在静止的制冷剂循环中通过从空气中吸收能量或者洽而被冷却。
[0069]用于所谓的储存区域10的热交换器原则上与蒸发器的用于供制冷剂流体流过的传热区域隔开并且也分别不与进入管5以及排出管6处于流体连接。在制冷剂与制冷储存介质之间存在介质隔离装置。
[0070]为了对热交换器，比如特别是热交换器的储存区域进行填充，集流箱14的集流室15具有孔17 ;该孔在图3中清楚可见并且该孔设置在集流器11的窄侧上。在这里，集流器11由壁部18、19、20、16以及21构成，其中，集流室15由壁部18、19、20以及16构成。前壁21是构成集流箱的壁部的一部分并且容纳着孔17作为填充孔。通过该填充孔17，将待注入到热交换器I中的流体注入并且在填充之后借助于未示出的封闭元件将填充孔17封闭。
[0071]如图1至图3的这样一种所谓的储存式蒸发器的基本构造和连接在文献DElO2006 051 865A1以及DElO 2004 052 979A1中已经公开，通过引用整体合并入此处。因此，这些文献关于这一点的公开内容特此通过引用被附属地规定为本申请的公开内容。
[0072]热交换器的制造以现在描述的方法进行，其中，对于蒸发器的制造使用一种方法，并且制造出这样的蒸发器。蒸发器的制造在这里如图4所示:首先提供对于蒸发器的组装所需的部件，比如用于管子和翅片以及连接管等的集流器板件。然后，将相关部件相互装配形成热交换器。这在图4中在方框30中通过以下方式进行:通过将管子翅片组件组装并且将这些管子翅片组件夹紧而开始蒸发器的制造。然后，将这些组装的管子在它们的端部上压入集流箱的管子底板中，参见方框31。这也被称作管子装配。
[0073]然后将现在装配好的热交换器(在该热交换器中，连接管5、6也已经被连接)在钎焊炉中进行钎焊，参见方框32。可选的表面涂覆在方框33中在钎焊工序之后进行。然后，在方框34中，将膨胀阀7装配到如图1或图2所示的进入管5和排出管6上，参见方框34。在热交换器I的制造和阀门装配之后，对主蒸发器(也称作热交换器的蒸发部分)进行检查(根据方框35)，以及对热交换器的储存部分36进行检查。然后，对填充孔17的区域进行清洁，参见方框37。然后，将储存器抽真空，参见方框38并且紧接着在方框39中借助于填充装置给储存部分填充介质。
[0074]对于填充过程，可参见前面提到的公开文献DElO 2006 051 865A1和DElO 2004052 979A1。
[0075]然后，在填充之后借助于封闭元件将填充孔封闭。为此，根据方框40，有利地使用可变形的封闭元件，比如盲孔铆钉，将该盲孔铆钉插入图1至图3的填充孔17中并且随后使该铆钉变形。然后，在方框41中，借助于清洁过程对待密封的表面(在图4中也称作粘接面)进行清洁。该清洁过程可以是机械清洁过程或者化学清洁过程。然后，在方框42中，将铆钉或者说封闭元件的头部用密封胶，比如粘接剂密封，其中，在方框43中，密封胶或者说粘接剂的固化过程可以通过施加UV射线或者使固化加速的其它射线来进行加速。
[0076]图5以方框图示出了一种替代方法，其中，在方框50中将组件装配然后夹紧由此开始蒸发器的制造。然后，在方框51中，将管子的管子端部压入集流箱的管子底板的孔中，这也被称作管子装配。然后，在方框52中对热交换器进行钎焊。这优选是在通往钎焊炉的通道中进行。
[0077]在对热交换器进行钎焊之后，可以可选地进行表面涂覆，参见方框53。然后，将为热交换器设置的阀，在蒸发器的情况下为膨胀阀，根据方框54连接到基本上完成的热交换器上。在方框55中，对主蒸发器进行密封性检查并且在方框56中对填充孔随后要密封的表面区域以及与其邻接的表面区域进行清洗。然后，根据方框57也对热交换器的储存区域的密封性进行检查。优选地，在该过程步骤中也对热交换器的储存部分进行抽真空，因为通过抽真空使随后的填充过程变得容易。在图5的方框58中，规定了对储存部分进行填充。然后，在方框59中，借助于可变形的封闭元件，比如借助于盲孔铆钉将填充孔封闭。在方框60中，对待密封的表面，也称作粘接面进行清洗。在方框61中，对待密封的表面，优选也对铆钉头部周围的表面进行密封，并且在方框62中优选借助于UV射线照射使密封胶或者说粘接剂固化。
[0078]图6用六个子图6a至6f示出了用于填充和封闭特别是用于储存式蒸发器的热交换器的方法。
[0079]图6a示出了借助于清洁元件或者打毛元件对填充区域，比如特别是填充孔进行清洁或者打毛。然后在图6b中将填充装置与填充孔连接，并且将蒸发器的储存区域抽真空并且然后将潜能储存介质通过负压从储存容器吸入蒸发器的储存区域中。由此使蒸发器的储存区域填充潜能储存介质。在图6c中，将封闭元件，优选是盲孔铆钉插入填充孔中。在图6c的图形上部可见套筒状的盲孔铆钉元件作为封闭元件如何插入填充孔中。图6d示出了封闭元件头部或者位于该头部周围的区域进行打毛或者清洁。这又是如同在图6a中那样借助于打毛或者清洁装置进行。在图6e中可见，封闭元件的头部借助于密封胶，比如借助于粘接剂被密封。因此，也对在封闭元件变形之后还残留的缝隙进行最终密封。在图6f中施加射线，该射线使密封胶比如粘接剂的固化加速。
[0080]特别优选的是，填充孔的封闭利用可变形的封闭元件，比如借助于盲孔铆钉进行，其中，铆钉头部的直径优选在5到15mm之间。使用盲孔铆钉确保大约3到IOmm的铆钉杆长的足够的机械强度。在这里，优选手动地或者也可在有力辅助的情况下，比如气动地将铆钉放入封闭孔中。紧接着对在封闭孔的孔周围中的表面进行去油以及打毛，这可改善随后待涂覆密封胶，比如粘接剂的附着能力。在这里，特别地通过机械去除或者通过等离子处理或者通过化学表面处理也除去焊剂残渣。
[0081]在封闭元件，比如铆钉头部的区域中施加密封胶，比如特别是粘接剂可以避免潜能储存介质流出。从封闭元件比如铆钉头部到集流器的壁部的表面区域的过渡部在这里必须优选完全地被覆盖，其中，密封层优选约为Imm并且在整个边缘上延伸。粘接剂或者密封胶的最优层厚在这里为I?5mm。在这里优选的是,使用厌氧固化粘接剂，比如WellomerUV4601。在这里，可以将粘接剂手动地或者利用计量泵进行涂覆。
[0082]在这里可以优选使用例如通过UV点光源或者UV面光源进行的粘接剂UV固化。在这里优选设定UV射线的剂量，使得粘接剂在表面上大约10秒内并且在其总深度上大约30秒内固化。在使用这种点辐射源的情况下最优距离大约为20到200mm，其中，优选设定为100_。点辐射源的尺寸在这里可以大致相当于密封胶或者粘接剂液滴的涂覆表面区域的直径，其中，为了截获粘接剂或者密封胶溢出的溶剂蒸汽，可以设置排出装置，从而将这些蒸汽导出。优选的是，密封胶或者粘接剂在固化之后在装入空调设备之前还要厌氧性地后固化24小时。
[0083]使用可变形的封闭元件，在这里例如为盲孔铆钉以及随后施加密封胶，在这里例如为粘接剂，产生足够高的机械强度并且同时产生防止味道较重的潜能储存介质流出的可靠密封。特别优选的是，该过程通过很好地集成到批量过程实现中通过短周期实现，其中，用于填充的密封性检查和抽真空可能方案可在一个过程中实现。
[0084]对于封闭元件相对于集流箱壁部突出并且涂覆有粘接剂层的情况，只需要在空调设备内的结构空间方面进行稍微调整即可。这通常是能够简单实现的，因此上面描述的方法是一种优选方法，该方法不会导致在空调设备上大的改变。
[0085]图7和图8连同图9a至图9d示出了根据本发明的用于封闭热交换器的填充孔的方法的另一种替代设计方案。
[0086]在图7中描述了一种方法，在该方法中，在方框70中将热交换器的管子翅片组件进行组装并且夹紧。这是用于蒸发器制造的第一重要步骤。在方框71中进行管子装配，其中，在该区域中，将管子的端部压入管子底板的孔中。然后，在方框72中将带螺纹的拉紧铆钉插入集流箱的填充孔中。在方框73中，将这样装配好的热交换器在钎焊炉中进行钎焊，并且在方框74中优选规定在热交换器上进行表面涂覆。然后，在方框76中对能够被制冷剂流过的主蒸发器部分进行密封性检查，并且紧接着在方框77中可对热交换器的储存部分进行密封性检查。接着或者同时可以对热交换器的储存部分进行抽真空(参见方框78)并且在方框79中进行填充。然后通过将螺钉插入可变形的封闭部件，比如带螺纹的拉紧铆钉中进行填充孔的封闭。
[0087]图8示出了一种替代方法，其中，在方框90中通过将组件组装并且夹紧来进行蒸发器制造。在方框91中进行管子装配，在管子装配中，将管子的管子端部推入并压入管子底板的为其设置的孔或者通道中，对此参见方框91。然后，将带螺纹的拉紧铆钉插入集流箱的填充孔中并且使拉紧铆钉变形，而在方框93中，对热交换器进行钎焊。在方框94中可以可选地进行表面涂覆，而在方框95中可以规定用于装配膨胀阀的阀装配。然后根据方框96对主蒸发器进行密封性检查，并且根据方框97对蒸发器的储存部分进行密封性检查和抽真空。在方框98中对储存部分进行填充并且在方框99中将填充孔封闭。对此，优选地将螺钉插入拉紧铆钉元件中。
[0088]图9a用截面图示出了在热交换器的储存部分的集流箱的壁部区域101中的填充孔100区域。由图可见，在集流器的壁部中设有孔，但是该孔被设置成尚未带有封闭件。
[0089]在图9b中可见，可变形元件102，比如拉紧铆钉如何设置在壁部101的孔100中，该拉紧铆钉具有内螺纹。该拉紧铆钉可以优选地通过变形配合在该孔中。在这里，要么在拉紧铆钉本身中要么在设有孔的壁部101中提供变形。在图9c中示出了拉紧铆钉103的另一种替代实施方式，该拉紧铆钉插在壁部101的孔100中，其中，在内壁104上设有台阶105，该台阶用作供可嵌入的螺钉头部沉入的台阶。
[0090]在图9d中，与图9c相比，还设有密封元件106，该密封元件例如可以是聚四氟乙烯带并且用于密封可旋入螺钉，该螺钉可嵌入拉紧铆钉中。
[0091]根据图7至图9d的替代解决方案提供了，根据标准化蒸发器的构造，借助于带内螺纹的拉紧铆钉对填充孔进行制造，该拉紧铆钉被插入到集流器的孔中。在这里，对于大约为O?3_的突出于蒸发器宽度的少量突出，在拉紧铆钉中的螺钉也可以被设计成可沉入的，参见图9c。在将拉紧铆钉插入之后，紧接着可以将带有其中央孔的该拉紧铆钉通过螺钉进行密封。在这里，可以有利的是，螺纹还可以具有密封元件106，例如具有聚四氟乙烯带或者聚四氟乙烯涂层，以使螺钉相对于螺纹可靠地密封，并且因此可以长期持久地避免潜能介质从集流器流出。在这里也可设想的是，使用自密封螺钉或者说螺纹元件。
[0092]图1Oa至图1Od示出了位于壁部101的填充孔100中的铆钉元件的一种替代设计。在这里，铆钉元件107被设计成，使得它在壁部的外侧具有台阶108并且在内侧具有可变形的元件109，以使该元件以形状配合连接的方式与壁部101连接。然后可以在铆钉元件的中央孔内将螺纹件比如螺钉旋入螺纹110中，以便密封该孔。在这里，根据图1Oc也可以在铆钉元件中设置台阶，以将螺钉头部容纳在铆钉元件中。此外，根据图1Od也可以设置密封元件112，比如优选是聚四氟乙烯带，以更好地对螺钉插入进行密封。
[0093]图11和图12描述了一种方法，在该方法中，在通过变形填充之后将安装在填充孔上的填充管封闭。
[0094]在这里，在图11中描述了一种相应的方法，其中，在方框120中通过将管子翅片组件组装并且将这些组件夹紧进行蒸发器制造。在方框121中通过将管子端部推入或者压入管子底板的孔中进行管子装配。然后，进行填充管的装配，参见方框122。在这里将填充管压入为其设置的孔中或者替代地压在为其设置的凸缘上。在方框123中，对这样组装成的热交换器进行钎焊。在方框124中进行可选的表面加工或者表面涂覆，而如在方框125中进行阀门装配，比如膨胀阀。在方框126中，对热交换器的蒸发区域，也称作主蒸发器进行密封性检查。在方框127中对蒸发器的储存区域进行密封性检查。在方框128中对储存区域进行抽真空，在方框129中对该储存区域进行填充。在方框130中通过将填充管压扁或者使填充管变形来进行储存区域的封闭。在方框131中，将填充管贴靠到蒸发器上，以实现对外轮廓的一种适应，使得填充管不会由于突出的管子导致不必要的结构空间。
[0095]在图12中描述了一种替代方法，其中，在方框140中通过将管子翅片组件组装并夹紧来制造蒸发器。在方框141中，通过将管子推入或者压入管子底板中的为其设置的管子孔中。在方框142中通过以下方式进行填充管的装配:将填充管压入为其设置的孔中或者压在为其设置的接管上。在方框143中在炉中进行钎焊，以及在方框144中进行可选的表面涂覆，而在方框145中将阀，比如优选是膨胀阀装配在连接管上。在方框146中对蒸发部分进行密封性检查以及在方框147中对蒸发器的储存部分进行密封性检查和抽真空，而在方框148中给储存器填充介质，比如特别是潜能储存介质，而在方框149中通过将填充管压扁或者使填充管变形来封闭储存区域。然后又在方框150中通过贴靠填充管设置来适应蒸发器的外轮廓。
[0096]图13a至图13d示出了填充管与热交换器的集流器的连接、填充管的封闭以及填充管对结构空间具体情况的适应。在这里，在图13a中，集流器160被设计成具有连接管161，该连接管与优选是蒸发器的储存区域的集流室连接。在图13b中，填充管162被推入或者说压到接管161上，从而在该配置方式中可以通过填充管进行填充。在图13c中，使填充管162在区域163中变形，比如将其压扁，从而填充管被封闭。在图13d中，将填充管折弯，使得填充管不会从蒸发器的集流箱突出太多并且有利地与蒸发器的表面区域贴靠。图14a至图14c、图15a至图15c，图16a至图16d以及图17a至图17d示出了用于设置填充管的变型设置方案。在这里，图14a从上方示出了根据本发明的热交换器，比如蒸发器，该蒸发器具有蒸发器的蒸发部分的集流箱170、171和储存部分的集流箱172。填充管173设置在蒸发部分的集流箱172的端侧上并且如图14b可见，向下折弯与管子翅片组件的管子平行地设置。图14c再次用侧视图示出了该填充管，其中，填充管与填充孔连通并且向下折弯。在图15a中示出了相同的集流器171、170和172，其中，填充管被弯曲成近似呈U形并且与集流器的纵向延伸方向平行地定向。为此，填充管174近似呈U形地向上且从旁边弯曲到两个集流箱之间并且沿着集流箱的纵轴线设置。在图15c中示出了填充管174的各种变形设置方案。填充管原则上可以设置在位于集流器171和172之间的漏斗状空隙中；在集流器170与171之间或者与集流器172相邻的位置设有凹槽，参见箭头175，其中，填充管在该实施例中设置在一个空间区域中，在该空间区域中，集流器呈弧形且因此不需要太大的结构空间。在图16a至图16d的例子中，相应地设有集流器170、171和172并且填充管以从侧面从填充孔或者从上方进入集流器中的方式示出，其中，呈I形折弯的填充管沿着集流器172的纵向延伸方向定向。替代地，填充管也可以与集流箱平行地设置在如附图标记177或178指出的三角形空间区域中。
[0097]图17a至图17d示出一种变型，在该变型中，填充管从集流箱管子底板的底面进入集流器中，参见图17c，在图17c中，填充管179通过下边缘区域180进入集流器中。相应地，在一种简化实施方式中，填充管179可以大致垂直向下地定向，使得填充管近似与集流器的侧壁181平行地定向并且在这里占据尽可能少的空间。从上方看，根据图17a，这种设置方式是有利的，使得集流管是不能看到的。
[0098]图18和图19示出了根据本发明的用于封闭热交换器集流箱的填充孔的方法的其它实施方式。在这里，图18在方框190中示出了通过将管子翅片组件组装并将它们夹紧来进行蒸发器制造。在方框191中，通过将管子压入管子底板中的为其设置的管子孔中进行管子装配。在方框192中，在炉中对热交换器进行钎焊，而在方框193中，可以进行可选的表面涂覆，然后在方框194中进行例如用于膨胀阀的阀门装配。在方框195中对热交换器的蒸发部分进行密封性检查，而在方框196中对热交换器的储存部分进行密封性检查。然后在方框197中对储存器进行抽真空并且在方框198中对储存器进行填充，而在方框199中通过可选地带有垫片的可变形元件，比如铆钉元件或者盲孔铆钉元件将填充孔封闭。
[0099]图19示出了在本发明的另一种方法的实施例中的方法，其中，在方框200中指出了通过将组件组装并将它们夹紧进行蒸发器制造。在方框201中通过将管子压入管子底板中的为其设置的孔中进行管子装配。在方框202中在钎焊炉中进行钎焊以及在方框203中进行可选的表面涂覆。在方框204中可以进行阀门装配，其中，例如将膨胀阀设置并连接在热交换器的连接管上。在方框205中对热交换器的蒸发部分进行密封性检查,而在方框206中对热交换器的储存器进行密封性检查，而在方框207中对储存部分进行抽真空，从而在方框208中可以对储存部分进行填充。在方框209中例如通过盲塞对储存部分的填充孔进行封闭，该盲塞随后可以通过后钎焊进行密封，参见方框210。
[0100]在一种替代方法中，封闭元件是基本上为平面的元件，该元件被放置到填充孔上。然后借助于熔焊将该元件与集流箱固定。在这里，熔焊是超声波扭转熔焊或者超声波纵向熔焊。在这里，将该元件放置在同样优选由铝或铝合金构成的集流箱上并且借助于沿扭转方向或者沿纵向运动的冲头，也称作声纳焊极对该元件进行加载并熔焊。
[0101]在这里，基本上为平面的元件优选由铝或者铝合金构成的板件制成。在这里，也可以有利的是，该板件具有凹部，该凹部接合到填充孔中。
[0102]有利地，该板件具有大约0.5到3mm，优选为Imm的材料厚度。
[0103]能量输入有利的是大约为400到750Ws/l秒或更短。有利的是每0.2秒到约0.5秒的范围内。因此，有利的是在不大于IOkN的力加载下熔焊功率不大于10kW。
【权利要求】
1.一种用于封闭可填充集流箱，特别是热交换器的用于储存流体的可填充集流箱的方法，该集流箱具有构成集流箱的壁部，其中，所述壁部中的一个壁部被成形为具有用于容纳管子的孔的底板，其中，在所述壁部中的一个壁部中设有用于加入流体的填充孔，其特征在于，在将流体填充到集流箱之后，通过可插入所述填充孔中或者安装到所述填充孔上的封闭元件对所述填充孔进行封闭。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封闭元件是可变形的封闭元件。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述填充孔通过所述可变形的封闭元件的变形直接封闭。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述可变形的封闭元件被插入填充孔中并且在填充孔中或者在紧邻填充孔的位置上变形以密封所述填充孔。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述可变形的封闭元件放置在所述填充孔中，所述填充孔处，或所述填充孔上并且其中所述封闭元件在与填充孔有间隔的位置上变形，以流体密封地封闭所述集流箱。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述封闭元件是管状元件，该管状元件在它的一个端部上与所述填充孔可连接并且在远离所述端部的区域上是封闭的。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述管状元件通过变形封闭。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在封闭之后所述填充孔借助于密封胶密封。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述密封胶是粘接剂。
10.如前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，所述封闭元件是基本上为平面的元件，该元件被设置于所述填充孔上。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述平面的元件是由铝或者铝合金构成的板件。
12.如权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述元件借助于熔焊与所述集流箱固定。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述熔焊是超声波扭转熔焊或者超声波纵向熔焊。
14.一种具有至少一个特别是用于储存流体的可填充集流箱的热交换器，所述集流箱具有构成集流箱的壁部，其中，所述壁部中的一个壁部被设计成具有用于容纳管子的孔的底板，其中，在所述壁部中的一个壁部中设有用于加入流体的填充孔，其特征在于，所述填充孔用可变形的封闭元件封闭。
【文档编号】F28D1/04GK103946657SQ201280056401
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2012年11月16日 优先权日:2011年11月17日
【发明者】沃尔夫冈·盖格, 迪特尔·格罗贝, 托马斯·赫齐格, 鲍里斯·科勒, 凯·米勒 申请人:贝洱两合公司