板翅式换热器的芯体的制作方法
【专利摘要】本发明提供了板翅式换热器的芯体，其能提高封条与散热管的焊接强度，提高芯体的械强度，降低芯体在工作中的振动幅度，芯体不易损坏。其包括若干个散热管和外翅片，散热管间隔布置，外翅片安装于相邻散热管之间，位于相邻散热管之间的间隙两端安装有封条，封条与相邻散热管焊接连接，其特征在于；位于芯体四个边角的封条呈梯形排布，并且位于芯体外侧封条的长度大于位于芯体内侧的封条的长度。
【专利说明】板翅式换热器的芯体
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器设备【技术领域】，具体为板翅式换热器的芯体。
【背景技术】
[0002]现有的换热器的芯体包括散热管和外翅片，其结构如图1所示，若干个散热管I间隔分布，外翅片2安装于相邻的散热管之间，位于相邻散热管之间的间隙两端安装有封条3，封条与散热管之间焊接连接。现有的封条较短，导致芯体四个边角处的封条与散热管的焊接连接强度低、芯体机械强度低，并且由于芯体在工作中振动幅度大，导致芯体易损坏。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了板翅式换热器的芯体，其能提高封条与散热管的焊接强度，提高芯体的械强度，降低芯体在工作中的振动幅度，芯体不易损坏。
[0004]其技术方案是这样的，板翅式换热器的芯体，其包括若干个散热管和外翅片，所述散热管间隔布置，所述外翅片安装于相邻所述散热管之间，位于相邻所述散热管之间的间隙两端安装有封条，封条与相邻所述散热管焊接连接，其特征在于；位于所述芯体四个边角的封条呈梯形排布，并且位于所述芯体外侧封条的长度大于位于所述芯体内侧的封条的长度。
[0005]其进一步特征在于:
所述芯体四个边角的封条的长度从外向内依次为20mm、15mm、10mm。
[0006]采用本发明后，其有益效果在于:通过增加封条的长度，进而增长了封条的焊接距离，提高了芯体的机械强度，并降低了芯体在工作中的振动幅度，避免芯体损坏；同时，位于芯体四个边角的封条呈梯形排布，位于芯体外侧封条的长度大于位于芯体内侧的封条的长度，其力学结构更加稳固，进一步提高了芯体四个边角的机械强度，并能够降低芯体在工作中的振动幅度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有芯体的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]见图2,板翅式换热器的芯体,其包括若干个散热管I和外翅片，散热管I间隔布置，外翅片安装于相邻散热管之间，位于相邻散热管之间的间隙两端安装有封条，封条与相邻散热管焊接连接，位于芯体四个边角的封条7、8、9呈梯形排布，并位于芯体外侧封条7的长度大于位于芯体内侧的封条8、9的长度；芯体四个边角的封条7、8、9的长度从外向内依次为20mm、15mm、10mm。图中，4、5、6为具有不同长度的外翅片,其中外翅片6的长度 > 外翅片5的长度 > 外翅片4的长度。
【权利要求】
1.板翅式换热器的芯体，其包括若干个散热管和外翅片，所述散热管间隔布置，所述外翅片安装于相邻所述散热管之间，位于相邻所述散热管之间的间隙两端安装有封条，封条与相邻所述散热管焊接连接，其特征在于；位于所述芯体四个边角的封条呈梯形排布，并且位于所述芯体外侧封条的长度大于位于所述芯体内侧的封条的长度。
2.根据权利要求1所述的板翅式换热器的芯体，其特征在于:所述芯体四个边角的封条的长度从外向内依次为20mm、15mm、10mm。
【文档编号】F28F3/10GK103471433SQ201310381895
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】丁晓江 申请人:无锡市裕顺换热器有限公司