专利名称：用于清洗全热交换器中转轮的清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于清洗转轮的清洗装置，尤其涉及一种用于清洗转轮式全热交换器中转轮的清洗装置，属于热交换技术领域。
背景技术：
转轮式全热交换器包括用于提供两股不相混合气流的风机、供上述两股气流通过的进气通道和排气通道、设于上述进气通道及排气通道内并在上述两股气流间执行温湿度交换的转轮。转轮上密集排布用于贯通转轮两侧空间的通风通道，通过旋转，通风通道交替进入进气风道和排气风道完成全热交换。在热交换过程中，通风通道不断交替进入进气通道和排气通道，在转轮的通风通道内容易积聚杂质和污物，在长期使用过程中，如果不能定期清洗，则会造成通风通道的堵塞，减小风量，也降低热交换效率。尤其对于应用于恶劣环境中的转轮式全热交换器，转轮的定期清洗显得更为重要。现有技术中，在对转轮进行清洗时，仍然采用人工手动清洗，尤其对于一些直径较大的转轮，手动清洗极不方便。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于清洗全热交换器中转轮的清洗装置。为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:一种用于清洗全热交换器中转轮的清洗装置，包括机械部分和控制部分，其特征在于: 所述机械部分包括固定于所述转轮侧面的清洗部和驱动所述转轮旋转的动力机构，所述清洗部中包括一个或多个设置于所述清洗部侧面的喷头和带动所述喷头直线往复运动的行程机构。较优地，所述行程机构包括框架、固定于所述框架内的丝杠和导向轴、用于驱动所述丝杠旋转的可逆电机、以及可滑动地设置于所述丝杠和所述导向轴上的滑块，所述喷头与所述滑块固定连接，在所述丝杠的两个端部分别设置有控制所述丝杠旋转方向的行程开关。较优地，所述控制部分包括操作输入装置和处理单元，所述处理单元的输入端分别与所述操作输入装置和两个所述行程开关连接；所述处理单元的输出端分别与水路开关、气路开关和所述可逆电机连接。较优地，所述控制部分还包括分别设置于所述转轮两个侧面的压力传感器，所述压力传感器的输入端与所述处理单元连接。 较优地，在所述机械部分中，所述喷头连接高压气路管道或者高压水路管道；所述滑块上设置有用于固定所述高压水路管道或者所述高压气路管道的夹具和拖链固定架。较优地，所述滑块与所述导向轴通过直线轴承连接。[0013]较优地，所述丝杠为滚珠丝杠。较优地，所述丝杠与所述可逆电机之间安装有减速器和联轴器。较优地，所述机械部分还包括设置于所述转轮另一侧的接水机构，所述接水机构包括接水盘和设置于所述接水盘底部的出水口。本实用新型提供的清洗装置，可以用于清洗转轮的通风通道。该清洗装置通过转轮的旋转和喷头的直线往复运动，实现转轮的清洗。该清洗装置可以用于对转轮的单独清洗，也可根据使用需求直接安装于换气装置的安装现场，在换气装置的使用过程中对转轮进行定期清洗。该清洗装置通过行程机构带动喷头移动，可以实现转轮的自动清洗，使用方便。
图1为本实用新型所提供的清洗装置的正面安装示意图；图2为本实用新型所提供的清洗装置的侧面安装示意图；图3为图1所示清洗部A的结构示意图；图4为图1所示清洗部A的俯视示意图； 图5为图1所示清洗部A的I部放大图；图6为图1所示清洗部A的侧视示意图；图7为图2中所示接水机构A2的正视示意图8为图2中所示接水机构A2的侧视示意图；图9为本实用新型所提供的清洗装置的控制部分结构示意图；图10为控制部分的控制原理图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术内容进行详细说明。转轮是全热交换过程中完成热交换的主要部件，在转轮的整个圆周面内，密布多个沿转轮轴向延伸的通风通道。本实用新型提供的清洗装置，用于对转轮的通风通道进行清洗，该清洗装置包括机械部分和用于控制机械部分进行清洗的控制部分。该机械部分主要包括固定于转轮侧面的清洗部A和驱动转轮旋转的动力机构(未图示)。该动力机构包括驱动转轮旋转的转轮旋转电机和带动转轮旋转的机械结构，具体来说，转轮可以直接设置在转轮旋转电机的电机轴上，或者转轮的旋转轴与电机轴之间通过皮带轮进行传动。该清洗部A包括一个或多个设置于清洗部侧面的喷头和带动喷头直线往复运动的行程机构。该清洗装置通过转轮的旋转和喷头的直线往复运动，实现转轮的清洗。结合图1和图2可知，清洗部A设置于转轮B的一个侧面，转轮B固定在框架20内。为了对清洗用水进行回收，可以在转轮B的另一个侧面，安装与清洗部A配合的接水机构A2。该清洗装置可以单独利用高压气对通风通道进行冲刷，也可以利用高压水和高压气的结合对通风通道进行冲刷，使其避免长期处于污物较多环境中发生堵塞。该清洗装置的清洗部A的结构如图3到图6所示，该清洗部A包括一个或多个位于清洗部A侧面的喷头I和带动喷头I直线往复运动的行程机构。其中，喷头I与高压水路管道或者高压气路管道连接，用于单独提供高压气或者同时提供高压水和高压气。为了适应高压水和高压气的使用需求，喷头I的形状、构造等可以不同。如图3所示，该清洗部A的行程机构包括矩形框架2、固定于框架2内的纵长方向上的丝杠3和平行于丝杠3的导向轴5，用于驱动丝杠3旋转的可逆电机4，以及设置于丝杠3和导向轴5上方的滑块11，喷头I通过安装件与滑块11固定连接，随着丝杠3的旋转，滑块11可以在丝杠3上移动，喷头I随着滑块11 一起移动。可以理解，丝杠3与导向轴5可以是水平方向上平行，也可以是在垂直方向上平行，需要将滑块11与轴承12相应改变。参见图3和图5中I部的局部放大图，丝杠3沿框架2的纵长方向设置，丝杠3的两端分别通过轴承9可旋转地固定于轴承座10和框架2上，并且轴承座10固定在框架2上；在丝杠3的末端连接有可逆电机4，通过可逆电机4的正向、逆向旋转实现丝杠3的正转和反转。为了实现丝杠3转速的平稳慢速调节，可以在丝杠3和可逆电机4之间连接减速器和联轴器，从而实现可逆电机4对丝杠3转速的平稳调节。导向轴5与丝杠3平行设置，导向轴5的两端固定在框架2上。滑块11位于丝杠3和导向轴5的上方，滑块11与丝杠3之间通过螺纹连接，用于将丝杠3的旋转运动转换为滑块11的直线运动，滑块11与导向轴5之间通过轴承12连接。在该实施例中，滑块11具有与丝杠3外螺纹匹配的内螺纹，从而将丝杠3的旋转运动转换为滑块11的直线运动。较优地，丝杠3可以采用滚珠丝杠。滑块11与导向轴5之间通过轴承12连接，为了实现滑块11的平稳滑动，在滑块11与导向轴5之间通过直线轴承连接。为了实现可逆电机4的自动换向，如图3和图4所示，在框架2上设置有两个行程开关8，行程开关8通过行程开关安装架7固定在框架2上。左行程开关和右行程开关分别与控制部分中的处理单元的输入端连接(见图9的控制部分结构图)，用于实现对可逆电机4转向的控制。当滑块11碰触行程开关8时，控制电路实现可逆电机4的自动换向。左行程开关和右行程开关分别设置在框架2长度方向的两端，设置位置与丝杠3的两个末端位置对应，当滑块11滑至丝杠3的末端时，碰触行程开关8，可逆电机4逆转，实现丝杠3的反向旋转。上述两个行程开·关8也可以设置在导向轴5的端部位置。如图5和图6所示，在该实施例中，在滑块11上固定有用于夹持水路管道的夹具13、用于夹持气路管道的夹具14和拖链固定架15。两个喷头I分别与水路连接管焊件16和气路连接管焊件17连接，并且水路连接管16和气路连接管17通过夹具13和14固定在滑块11上。拖链6通过拖链固定架15固定在滑块11上。随着滑块11在丝杠3上的移动，喷头I和拖链6 —起移动。拖链6的一个端部通过拖链固定架15固定在滑块11上，拖链6中包括用于给喷头I提供高压水和高压气的水路管道和气路管道，水路管道和气路管道分别与供水系统和供气系统连接，同时，水路管道和气路管道分别与固定在夹具13和14上的水路连接管16和气路连接管17连接，并且水路连接管16和气路连接管17将水路和气路的出口引至框架2的侧面。在水路连接管16和气路连接管17的端头分别安装的喷头1，为了适应高压水和高压气的使用需求，喷头I的形状、构造等可以不同。而为了保证喷头I的出口位置在滑块移动过程中不会发生变化，在夹具13和14上可以固定管路焊件将水路连接管16和气路连接管17的出口引至清洗部A的侧面。为了保证高压水的压力，在供水系统中配置了水泵，通过对水泵电源的控制可以实现水路的通断控制。在供气系统中设置电磁阀，用于控制气路的通断。水泵的电源开关、气路中的电磁阀以及可逆电机4的开关可以通过处理单元与左行程开关和右行程开关关联设置，从而实现清洗部A的关联启动和停止，具体结构见图9。该实施例中，为了防止转轮清洗过程中液体的回溅，在清洗部A靠近喷头I的侧面可以加装挡水板。此外，在框架2上固定有四个吊耳19，而且吊耳19与喷头I安装于框架2的同一侧面，吊耳19用于将清洗部A固定在框架20上，框架20用于安装转轮B。如图1和图2所示，上述清洗部A通过吊耳19安装于转轮B的一个侧面，转轮B固定在框架20内，在转轮B的另一个侧面，安装与清洗部A配合的接水机构A2。结合图7和图8，接水机构A2包括由接水盘固定板21、接水侧板22和由多块接水挡板组成的接水盘23。在该实施例中，接水挡板包括五块长板和两块侧板,组成一个留有开口的封闭的接水盘23，在该接水盘23的底部设有出水口，出水口连接有排水管24，用于将接水盘23内的水排出。接水盘23固定于框架20的另一个侧面，与清洗部A位于转轮B相对的两个侧面，并且安装位置略低于清洗部A的安装位置。接水盘23上的开口对应于喷头I对应的通风通道的出口，在接水盘23的两个侧板位置分别固定接水盘固定板21，接水盘23通过接水盘固定板21固定于框架20上。在接水盘23下侧与接水盘固定板21临近的部位设置倾斜的接水侧板22，用于加固接水机构A2。在该清洗装置中，除了上述机械部分外，还包括控制部分。如图9所示，该控制部分中包括核心元件处理单元。该处理单元可以是一个单片机，也可以是具有相关功能的集成电路。在该控制部分中，处理单元的输入端分别与操作输入装置和两个行程开关8连接；处理单元的输出端分别与水路开关、气路开关和可逆电机连接。该操作输入装置可以是电源开关，操作人员可以通过启动电源开关，使处理单元接通水路、气路和启动可逆电机。当然，也可以将转轮 旋转电机的控制电路与处理单元的输出端连接，从而实现控制部分对整个清洗装置的控制。在该控制部分中还可以包括分别设置于转轮两个侧面的压力传感器，压力传感器用于测量转轮B侧面的气流压力，压力传感器的输入端与处理单元连接，处理单元通过计算转轮两侧的压差实现对转轮清洗的自动控制，具体实现过程见图10中自动模式控制。 如图10所示，在手动模式下，使用清洗装置对转轮B进行清洗，操作人员在操作输入装置输入指示，处理单元检测到输入信号后，首先接通水路水泵和气路电磁阀，并启动可逆电机4和转轮旋转电机；可逆电机4开始正向旋转，丝杠3转动，从而带动滑块11沿丝杠3和导向轴5滑动，喷头I随之移动；同时转轮B转动，喷头I的高压水或高压气能够覆盖整个转轮B，从而对转轮B进行彻底的清洗。在清洗过程中，当喷头I达到丝杠的终点位置时，滑块11与终点行程开关8 (图3中的右行程开关)发生碰触，处理单元检测到终点行程开关有信号，控制可逆电机4逆转，喷头I反向移动。当喷头I回到初始位置，滑块11碰触起点行程开关8 (图3中的左行程开关)后，处理单元检测到起点行程开关有信号，控制可逆电机4停止转动，并关闭水路和气路，完成一个周期的清洗动作。根据需要，滑块11可以在丝杠3上做多次往返运动的清洗动作。在实际使用中，可以将清洗部A预先安装于换气装置中转轮B的一侧，并通过测定转轮B两侧的压差实现转轮B清洗的自动控制。如图10所示的自动模式，处理单元接收两个压力传感器的压力值并比较，当处理单元计算获得转轮B两侧压差大于一个设定值时(如270Pa)，启动清洗装置。清洗装置的具体清洗过程与手动模式清洗时一致，当清洗装置完成一个周期的清洗动作之后，处理单元根据转轮B两侧的压差判断是否进行下一周期的清洗。当压差大于设定值时，清洗装置完成多个周期的清洗动作，直到转轮B两侧的压差在清洗作用下逐渐恢复到另一设定值(例如正常值)时，停止清洗动作，结束清洗。综上所述，本实用新型所提供的清洗装置通过转轮的旋转和喷头的直线往复运动，实现转轮的清洗。该清洗装置可以用于对转轮的单独清洗，也可根据使用需求直接安装于换气装置的安装现场，在换气装置的使用过程中对转轮进行定期清洗。该清洗装置通过动力机构驱动转轮旋转，并通过行程机构带动喷头移动实现转轮的自动清洗，使用方便。上面对本实用新型所提供的用于清洗转轮式全热交换器中转轮的清洗装置进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任 。
权利要求1.一种用于清洗全热交换器中转轮的清洗装置，包括机械部分和控制部分，其特征在于: 所述机械部分包括固定于所述转轮侧面的清洗部和驱动所述转轮旋转的动力机构，所述清洗部中包括一个或多个设置于所述清洗部侧面的喷头和带动所述喷头直线往复运动的行程机构。
2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于: 所述行程机构包括框架、固定于所述框架内的丝杠和导向轴、用于驱动所述丝杠旋转的可逆电机、以及可滑动地设置于所述丝杠和所述导向轴上的滑块，所述喷头与所述滑块固定连接，在所述丝杠的两个端部分别设置有用于控制所述丝杠的旋转方向的行程开关。
3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于: 所述控制部分包括操作输入装置和处理单元，所述处理单元的输入端分别与所述操作输入装置和两个所述行程开关连接；所述处理单元的输出端分别与水路开关、气路开关和所述可逆电机连接。
4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于: 所述控制部分还包括设置于所述转轮侧面的压力传感器，所述压力传感器的输入端与所述处理单元连接。
5.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于: 所述喷头连接高压气路管道或者高压水路管道；所述滑块上设置有用于固定所述高压水路管道或者所述高压气路管道的夹具和拖链固定架。·
6.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于: 所述滑块与所述导向轴通过直线轴承连接。
7.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于: 所述丝杠为滚珠丝杠。
8.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于: 所述丝杠与所述可逆电机之间有减速器和联轴器。
9.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于: 所述机械部分还包括设置于所述转轮另一侧的接水机构，所述接水机构包括接水盘和设置于所述接水盘底部的出水口。
专利摘要本实用新型提供了一种用于清洗全热交换器中转轮的清洗装置，包括机械部分和控制部分。其中，机械部分包括固定于转轮侧面的清洗部和驱动转轮旋转的动力机构，该清洗部中包括一个或多个设置于清洗部侧面的喷头和带动喷头直线往复运动的行程机构。本实用新型所提供的清洗装置通过转轮的旋转和喷头的直线往复运动，实现转轮的清洗。该清洗装置可以用于对转轮的单独清洗，也可根据使用需求直接安装于换气装置的安装现场，在换气装置的使用过程中对转轮进行定期清洗。
文档编号F28G15/06GK203132419SQ20132000402
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月6日 优先权日2012年9月28日
发明者张雷 申请人:北京环都人工环境科技有限公司