专利名称：钢铝复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铝复合管，具体地说是属于石化行业中的换热器领域。
背景技术：
目前石化行业使用的冷却器主要采用以下几种:(I)、采用普通碳钢式管壳水冷器，水走管内，被冷凝(或被冷却)介质走管外。优点是价格便宜、取材容易，但若被冷凝(或被冷却)介质内含有腐蚀物时，管束易被腐蚀穿孔，寿命很短，并造成大量污水排放，污染环境，因此目前多被空冷器所代替；(2)、喷淋式翅片管湿式空冷器，传热效果较好，但这种空冷器有两个致命缺点:(a)、由于翅片间隙很小，风沙、杂物及水垢很容易堵塞翅片，而是传热效果下降，(b)、水由侧向喷入，不易穿透翅片管束。因此随着造成使用时间加长，耗水量大量增加；(3)、普通碳钢式表面蒸发器，这是一种光表面喷淋式空冷器。，它克服翅片管湿式空冷器的一些缺点，结构紧凑，热效果较也较好。但碳钢管束在水和空气作用下腐蚀很快，造成热阻加大，传热效果下降。不得已必须加大喷水量。长期使用，管束也会被腐蚀穿透。使用寿命也仅1.5-2年左右。若采用不锈钢管或其它高级耐腐材料，管束的成本增大很多。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、巧妙、合理的钢铝复合管，以解决现有技术中冷却器管道使用寿命短，传热效果差、易腐蚀等问题。按照本实用新型提供的技术方案:一种钢铝复合管，包括内管和复合于内管外表面上的外管，所述内管为碳钢管，外管为铝管，其特征在于:所述外管的外表面为光滑面或设置有凹槽。作为本实用新型的进一步改进，上述凹槽均布于外管外表面上。作为本实用新型的进一步改进，上述凹槽为梯形状或圆弧形状。作为本实用新型的进一步改进,上述招管的厚度为0.2"0.8mm。本实用新型以解决现有水冷器、空冷器、蒸发器的存在的诸多问题，如水冷器易腐蚀、寿命短，空冷器易堵塞、耗水量大，蒸发器易腐蚀、传热效果差等问题。该钢铝复合管寿命长，可以长期使用，传热效率高，有效减少资源的浪费同时降低了使用成本且不需要频繁检修。
图1为本实用新型的外管表面为光滑面的结构示意图。图2为本实用新型的外管表面为梯形凹槽的结构示意图。图3为本实用新型的外管表面为圆弧凹槽的结构示意图。图4为本实用新型用于钢铝复合冷却器中的使用状态图。图5为钢铝复合管外形结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图f图5所示，包括内管1、外管2、凹槽3、钢铝复合管4等。如图f图5所示，本实用新型是一种钢铝复合管，包括内管I和复合于内管I外表面上的外管2，所述内管I为碳钢管，保证强度，碳钢管内表面一般采用光滑面，外管2为铝管，铝管的厚度较薄，在0.2^0.8mm之间，主要起到防腐蚀作用，所述外管2的外表面为光滑面或设置有凹槽3。设置的凹槽3均布于外管2的外表面上。凹槽3可以设置为梯形或圆弧，以便于加强传热效果。如图4所示，钢铝复合冷却器包含上述钢铝复合管4，同时，应用于钢铝复合冷却器的钢铝复合管在实际生产应用中常常加工成蛇形管状，以利于增大散热传热面积；通常由圆形或矩形管板将上述钢铝复合管组装成一体，在管板与钢铝复合管连接处直接采用涨接或者焊接的方式将两者固定在一起。该钢铝复合管寿命长，可以长期使用，传热效率高，有效减少资源的浪费同时降低了使用成本且不需要频繁检修。本实用新型的内管和外管可以根据生产需要制成圆柱形管子或者椭圆形管子及其他非圆形的形状，均落 入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种钢铝复合管，包括内管(I)和复合于内管(I)外表面上的外管(2)，所述内管(I)为碳钢管，外管(2)为铝管，其特征在于:所述外管(2)的外表面为光滑面或设置有凹槽(3)。
2.如权利要求1所述的钢铝复合管，其特征在于:所述凹槽(3)均布于外管(2)外表面上。
3.如权利要求1所述的钢铝复合管，其特征在于:所述凹槽(3)为梯形或圆弧。
4.如权利要求1所 述的钢铝复合管，其特征在于:所述铝管的厚度为0.2^0.8mm。
专利摘要本实用新型属于石化行业中的换热器领域，其包括内管和复合于内管外表面上的外管，所述内管为碳钢管，外管为铝管，所述外管的外表面为光滑面或设置有凹槽。本实用新型包括内管和复合于内管外表面上的外管，所述内管为碳钢管，外管为铝管，所述外管的外表面为光滑面或设置有凹槽。凹槽均布于外管外表面上。凹槽为梯形状或圆弧形状。本实用新型以解决现有水冷器、空冷器、蒸发器的存在的诸多问题，如水冷器易腐蚀、寿命短，空冷器易堵塞、耗水量大，蒸发器易腐蚀、传热效果差等问题。该钢铝复合管寿命长，可以长期使用，传热效率高，有效减少资源的浪费，同时降低了使用成本，且不需要频繁检修。
文档编号F28D7/10GK203037108SQ20132000835
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者宣曦, 周立军, 章秀元 申请人:无锡市石油化工设备有限公司