金属切削液处理用的自清洗蒸发换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属切削液处理用的自清洗蒸发换热器，它包括上隔板、下隔板、加热管、磨粒，所述的自清洗中央循环管蒸发换热器内部顶端位置处设有上隔板，底端位置处设有下隔板，所述的加热管共有六根，并等距分开垂直于上隔板与下隔板之间，所述的磨粒附着于上隔板、下隔板及加热管表面，本实用新型采用一种研磨球在腔体中与液体一起产生微循环，这样可以均匀料液及料温同时也提高了料液的循环速度，约在1.5～2m／s之间，研磨球通过不间断与腔壁摩擦来去除油污，由此可以达到自清洗效果，并且可循环利用率高。
【专利说明】金属切削液处理用的自清洗蒸发换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及在高性能金属加工中切削液处理设备用的蒸发换热器。
【背景技术】
[0002]目前中央循环管蒸发器有两类，它们分别依靠内部循环管与加热管的固定方式分为标准型和悬框式两种。其中标准型为:加热管固定不可拆卸。悬框式中央循环管蒸发器是中央循环管蒸发器的改进，其特点是加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可由顶部取出，便于清洗与更换。其缺点是:
[0003]1、拆卸清洗操作复杂又费时，增加了人工成本。
[0004]2、悬筐蒸发器适用于蒸发有晶体析出的溶液(浓缩废液不易蒸馏)。
[0005]3、设备耗材量大、占地面积大、加热管内的溶液滞留量大。
【发明内容】
[0006]本实用新型的发明目的是为了克服上述【背景技术】的缺点，提供一种具有溶液循环好、传热效率高可自清洗；同时结构紧凑、制造方便、操作可靠的自清洗中央循环管蒸发换热器。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种金属切削液处理用的自清洗蒸发换热器，它包括上隔板、下隔板、加热管、磨粒，所述的自清洗蒸发换热器内部顶端位置处设有上隔板，底端位置处设有下隔板，所述的磨粒游离于上隔板、下隔板及加热管之间。
[0008]所述的加热管共有六根，并等距分开垂直于上隔板与下隔板之间。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用一种研磨球在腔体中与液体一起产生微循环，这样可以均匀料液及料温同时也提高了料液的循环速度，约在1.5?2m / S之间，研磨球通过不间断与腔壁摩擦来去除油污，由此可以达到自清洗效果，并且可循环利用率闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构图；
[0011]其中:1、自清洗中央循环管蒸发换热器，2、上隔板，3、加热管，4、下隔板，5、磨粒，
6、气体导流板，7、蒸汽进口，8、冷凝水出口，9、斜面。
【具体实施方式】
[0012]本实施例为一种自清洗中央循环管蒸发换热器1，它包括上隔板2、下隔板4、加热管3、磨粒5。
[0013]如图1所示自清洗中央循环管蒸发换热器I内部顶端位置处设有上隔板2，底端位置处设有下隔板4，加热管3共有六根，并等距分开垂直于上隔板2与下隔板4之间，所述的磨粒5游离于上隔板2、下隔板4及加热管3之间。
[0014]在设备工作前，磨粒5与料液一起注入到自清洗中央循环管蒸发换热器I中。当压力与温度一定时由于加热管3温升比循环管温升快，所以料液在加热管3中首先沸腾，在沸腾中产生的气泡将磨粒5带入到上隔板2上，然后在靠自身重力向下进入中央循环管，由于磨粒5的密度比料液密度大，所以靠自身的重力下沉到下隔板4。由于加热管中料液的不断上升到循环管，下面料液则必须填充这样磨粒5就被料液带入加热管3中。在此过程中磨粒5和加热管3的管壁不断碰撞和摩擦，可以抑制加热管3管壁的污垢堆积结壳，从而有效的做到自清洗的效果。磨粒5在料液中的不断运动，可以有效的均匀料液内部的温度同时也达到提高料液的循环速度。
【权利要求】
1.一种金属切削液处理用的自清洗蒸发换热器，它包括上隔板、下隔板、加热管、磨粒，其特征是所述的自清洗蒸发换热器内部顶端位置处设有上隔板，底端位置处设有下隔板，所述的磨粒游离于上隔板、下隔板及加热管表面。
2.如权利要求1所述的金属切削液处理用的自清洗蒸发换热器，所述的加热管共有六根，并等距分开排列垂直于上隔板与下隔板之间。
【文档编号】F28F13/00GK203396256SQ201320350721
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】赵晓新, 何山 申请人:苏州市大华精密机械有限公司