一种节能环保氧高压燃烧设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能环保氧高压燃烧设备，其中，包括燃烧炉、与燃烧炉连接的进料装置和设置在燃烧炉底部并为燃烧炉输送高压氧气的高压氧输送装置；所述燃烧炉包括圆柱形炉体和设置在炉体顶部的热气出口，所述热气出口设置成圆台状，热气出口设置有法兰接头。本实用新型燃烧效率高，环保，能量利用率高，适合为生产制造提供能量。
【专利说明】一种节能环保氧高压燃烧设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧设备，尤其涉及的是一种节能环保氧高压燃烧设备。
【背景技术】
[0002]传统的燃烧炉都是把燃料(煤)输送到燃烧炉底部进行燃烧，再通过风机向炉内提供空气(氧气)，提高燃料的燃烧效率。传统的燃烧炉由于燃料堆积在炉的底部，与空气接触不充分，燃料不能充分燃烧，资源利用率低下；燃料燃烧不充分还会产生其他污染环境的气体，传统的燃烧设备对于废气多为直接排放，不但影响环境，而且废气中夹带的大量热量也会白白浪费，能量利用率低下。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种节能环保氧高压燃烧设备，旨在解决传统的燃烧设备工作时，燃料与空气接触不充分，燃料不能充分燃烧，资源利用率低下，以及能量利用率低下等技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种节能环保氧高压燃烧设备，其中，包括燃烧炉、与燃烧炉连接的进料装置和设置在燃烧炉底部并为燃烧炉输送高压氧气的高压氧输送装置；
[0006]所述燃烧炉包括圆柱形炉体和设置在炉体顶部的热气出口，所述热气出口设置成圆台状，热气出口设置有法兰接头。
[0007]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述进料装置设置在燃烧炉底部，包括一个输送燃料的气泵，所述燃料包括生物粉末、燃油和燃气。
[0008]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述进料装置设置在炉体的上半部，包括进料漏斗、进料电机和螺旋形进料器，所述进料漏斗设置在螺旋形进料器上，螺旋形进料器与进料电机连接，螺旋形进料器的出料口设置在炉体内。
[0009]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述螺旋形进料器包括与进料电机连接的进料轴和设置在进料轴上的进料螺纹，所述进料螺纹之间形成运输燃料的螺旋形通道。
[0010]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述炉体底部还设置有废料回收装置，所述废料回收装置包括回收漏斗、螺旋形回收器和与螺旋形回收器连接的电机；所述回收漏斗顶部与炉体底部连接，回收漏斗底部与螺旋形回收器连接。
[0011]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述螺旋形回收器包括与回收电机连接的回收轴和设置在回收轴上的回收螺纹，所述回收螺纹之间形成运输废料的螺旋形通道。
[0012]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述节能环保氧高压燃烧设备还包括废气清洗装置，所述废气清洗装置包括分离废气和粉尘的气尘分离装置和与气尘分离装置连接的水洗装置；
[0013]所述气尘分离装置包括分离废气和粉尘的旋风分离机和与旋风分离机连接的粉尘回收池；所述旋风分离机包括气尘分离腔和设置在气尘分离腔底部的粉尘收集漏斗；所述粉尘收集漏斗与粉尘回收池连接，所述气尘分离腔设置有气尘进口和气尘出口，气尘分离腔的气尘出口通过管道与水洗装置连接。
[0014]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述水洗装置包括至少一个水洗器，所述水洗器包括分离水和废气的水气分离机和与水气分离机连接的水池；所述水气分离机包括分离水和废气的水气分离腔和设置在水气分离腔底部的水回收漏斗，所述水回收漏斗与水池连接；所述水气分离腔设置有进气口和出气口，水气分离腔的进气口与水池连接，其连接口设置在水池内液面上方；所述气尘分离腔与水池底部连接。
[0015]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，水池包括设置在水池底部的排水口和设置在水池上半部的进水口。
[0016]所述的节能环保氧高压燃烧设备，其中，所述水洗装置包括三个结构相同的水洗器:第一水洗器、第二水洗器和第三水洗器；第一水洗器中的水气分离腔的出气口与第二水洗器中的水池的底部连接，第二水洗器中的水气分离腔的出气口与第三水洗器中的水池的底部连接。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在炉体底部设置高压氧输送装置，利用氧气为燃料的助燃剂，大大提高燃料的燃烧效率，同时本实用新型通过利用液体燃料(或者气体燃料)与氧气在炉体底部充分混合，进一步提高燃料的燃烧效率；或者，本实用新型通过把进料装置设置在炉体上半部，进料时燃料从炉体上半部掉下，被炉体底部的高压氧气打散，使氧气和燃料充分接触，有利于提高燃料燃烧的效率；本实用新型还通过设置废气清洗装置，对废气进行清洗后继续利用，一方面达到环保的效果，另一方面可以利用废气中的热量，提高能量的利用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型中燃烧块状燃料的燃烧炉的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型中燃烧粉末或液体燃料的燃烧炉的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型中废气清洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
[0022]本实用新型公开了一种节能环保氧高压燃烧设备，包括燃烧炉、与燃烧炉连接的进料装置和设置在燃烧炉底部并为燃烧炉输送高压氧气的高压氧输送装置；如图1和图2所示，燃烧炉包括圆柱形炉体110和设置在炉体110顶部的热气出口 120，所述热气出口120设置成圆台状，热气出口设置有法兰接头。热气出口 120通过法兰接头外接有热气利用设备，比如利用热气发电的设备，或者把热气转化成机械能的设备等。
[0023]如图2所示，进料装置设置在燃烧炉底部，包括一个输送燃料的气泵140，所述燃料包括生物粉末、燃油和燃气。气泵140把燃料输送到炉体110内，由于燃料采用生物粉末、燃油和燃气等，可以与高压的氧气充分混合，燃料的燃烧效率高。
[0024]实际应用中，本实用新型也可以采用如图1所示的结构，进料装置设置在炉体110的上半部，包括进料漏斗143、进料电机144和螺旋形进料器，所述进料漏斗143设置在螺旋形进料器上，螺旋形进料器与进料电机144连接，螺旋形进料器的出料口设置在炉体110内。具体的，所述螺旋形进料器包括与进料电机144连接的进料轴141和设置在进料轴141上的进料螺纹142，所述进料螺纹142之间形成运输燃料的螺旋形通道。该结构采用的燃料可以为固体块状燃料(例如煤炭、生物料等)，通过进料电机144带动进料轴141转动，带动进料螺纹142转动，因此进料螺纹142形成的运输燃料的通道也转动，把燃料运输到炉体110内部。由于进料装置设置在炉体110上半部，进料时燃料从炉体110上半部掉下，被炉体110底部的高压氧气打散，使氧气和燃料充分接触，有利于提高燃料燃烧的效率。
[0025]为了进一步达到环保的效果，所述炉体110底部还设置有废料回收装置，所述废料回收装置包括回收漏斗153、螺旋形回收器和与螺旋形回收器连接的电机154 ;所述回收漏斗153顶部与炉体110底部连接，回收漏斗153底部与螺旋形回收器连接。具体的，所述螺旋形回收器包括与回收电机154连接的回收轴151和设置在回收轴上的回收螺纹152，所述回收螺纹152之间形成运输废料的螺旋形通道(其工作原理与上述螺旋形进料器相同)。其中螺旋形回收器的出口连接有废料回收池155。
[0026]热气出口把热气提供给热气利用设备，热气经过利用形成废气，废气除了夹带有粉尘外还具有一部分热能，为了更好的对废气进行利用，本实用新型所述节能环保氧高压燃烧设备还包括废气清洗装置，所述废气清洗装置包括分离废气和粉尘的气尘分离装置200和与气尘分离装置连接的水洗装置；具体的，气尘分离装置200包括分离废气和粉尘的旋风分离机和与旋风分离机连接的粉尘回收池220 ;所述旋风分离机包括气尘分离腔211和设置在气尘分离腔211底部的粉尘收集漏斗212 ;所述粉尘收集漏斗212与粉尘回收池220连接，所述气尘分离腔211设置有气尘进口 213和气尘出口 214，气尘分离腔211的气尘出口 214通过管道与水洗装置连接。
[0027]实际应用中，所述水洗装置包括至少一个水洗器300，所述水洗器300包括分离水和废气的水气分离机和与水气分离机连接的水池320 ;所述水气分离机包括分离水和废气的水气分离腔311和设置在水气分离腔311底部的水回收漏斗312，所述水回收漏斗312与水池320连接；所述水气分离腔311设置有进气口 313和出气口 314，水气分离腔311的进气口 313与水池320连接，其连接口设置在水池内液面上方；所述气尘分离腔211与水池320底部连接。
[0028]进一步，水池320包括设置在水池底部的排水口 322和设置在水池上半部的进水口 321，同时还设置有水源400。
[0029]本实施例中，所述水洗装置包括三个结构相同的水洗器300:第一水洗器301、第二水洗器302和第三水洗器303 ;第一水洗器301中的水气分离腔的出气口与第二水洗器中的水池的底部连接，第二水洗器302中的水气分离腔的出气口与第三水洗器303中的水池的底部连接。第三水洗器303中的水气分离腔的出气口连接热气利用设备，经过三次水洗后的热气还保存一部分热能(其实际温度可以达到500°C)，由于经过废气清洗装置，该废气比较干净，可以直接排放或者用来加热，在不污染环境的同时进一步提高能量的利用效率。
[0030]实际应用中，可以针对不同的废气需要设置多个水洗器，可以采用废物回收做资源用。[0031]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，包括燃烧炉、与燃烧炉连接的进料装置和设置在燃烧炉底部并为燃烧炉输送高压氧气的高压氧输送装置； 所述燃烧炉包括圆柱形炉体和设置在炉体顶部的热气出口，所述热气出口设置成圆台状，热气出口设置有法兰接头。
2.根据权利要求1所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述进料装置设置在燃烧炉底部，包括一个输送燃料的气泵，所述燃料包括生物粉末、燃油和燃气。
3.根据权利要求1所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述进料装置设置在炉体的上半部，包括进料漏斗、进料电机和螺旋形进料器，所述进料漏斗设置在螺旋形进料器上，螺旋形进料器与进料电机连接，螺旋形进料器的出料口设置在炉体内。
4.根据权利要求3所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述螺旋形进料器包括与进料电机连接的进料轴和设置在进料轴上的进料螺纹，所述进料螺纹之间形成运输燃料的螺旋形通道。
5.根据权利要求3所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述炉体底部还设置有废料回收装置，所述废料回收装置包括回收漏斗、螺旋形回收器和与螺旋形回收器连接的电机；所述回收漏斗顶部与炉体底部连接，回收漏斗底部与螺旋形回收器连接。
6.根据权利要求5所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述螺旋形回收器包括与回收电机连接的回收轴和设置在回收轴上的回收螺纹，所述回收螺纹之间形成运输废料的螺旋形通道。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述节能环保氧高压燃烧设备还包括废气清洗装置，所述废气清洗装置包括分离废气和粉尘的气尘分离装置和与气尘分离装置连接的水洗装置； 所述气尘分离装置包括分离废气和粉尘的旋风分离机和与旋风分离机连接的粉尘回收池；所述旋风分离机包括气尘分离腔和设置在气尘分离腔底部的粉尘收集漏斗；所述粉尘收集漏斗与粉尘回收池连接，所述气尘分离腔设置有气尘进口和气尘出口，气尘分离腔的气尘出口通过管道与水洗装置连接。
8.根据权利要求7所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述水洗装置包括至少一个水洗器，所述水洗器包括分离水和废气的水气分离机和与水气分离机连接的水池；所述水气分离机包括分离水和废气的水气分离腔和设置在水气分离腔底部的水回收漏斗，所述水回收漏斗与水池连接；所述水气分离腔设置有进气口和出气口，水气分离腔的进气口与水池连接，其连接口设置在水池内液面上方；所述气尘分离腔与水池底部连接。
9.根据权利要求8所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，水池包括设置在水池底部的排水口和设置在水池上半部的进水口。
10.根据权利要求9所述的节能环保氧高压燃烧设备，其特征在于，所述水洗装置包括三个结构相同的水洗器:第一水洗器、第二水洗器和第三水洗器；第一水洗器中的水气分离腔的出气口与第二水洗器中的水池的底部连接，第二水洗器中的水气分离腔的出气口与第三水洗器中的水池的底部连接。
【文档编号】F23J15/04GK203442797SQ201320385747
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】杨国旺, 张惠生, 叶健明 申请人:张惠生, 佛山市湛洋环保设备有限公司, 杨国旺