空气预热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空气预热器，属于锅炉进气预热装置；旨在提供一种热效率高、结构紧凑、便于维修的空气预热装置。它包括由多个热管散热器（1）串联而成的换热器，热管散热器（1）主要由设有进气口和出气口的箱体（9），固定在该箱体中将其分隔为吸热腔（6）和散热腔（2）的隔板（10），穿过该隔板固定在箱体（9）中的若干热管（8构成；最上面的热管散热器（1）有与吸热腔（6）、散热腔（2）对应连通的排烟管（11）和热空气管（12），最下面的热管散热器（1）有与吸热腔（6）、散热腔（2）对应连通的烟气管（5）和冷空气管（4）。本实用新型风机能耗小、管壁不易结露、使用寿命长；是一种锅炉烟气余热利用装置。
【专利说明】空气预热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉烟气余热利用装置，尤其涉及一种利用锅炉烟气对空气进行预热的装置。
【背景技术】
[0002]预热器是利用锅炉烟气对进入锅炉的空气进行预热、已达到节能目的的一种装置。目前，大多数锅炉通常采用管式预热器或回转式预热器。管式预热器结构简单、成本低，但体积大、气流阻力大、易磨损，管壁易结露而造成堵灰和腐蚀，检修频繁且难度大、使用寿命短；回转式预热器则存在密封性能差、引风机能耗高等缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种预热效率高、气流阻力小、使用寿命长、结构紧凑、便于维修的空气预热器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:它包括换热器；所述换热器由多个热管散热器竖立串联而成，热管散热器主要由底部设有进气口、顶部设有出气口的箱体，固定在该箱体中将其分隔为吸热腔和散热腔的隔板，穿过该隔板固定在箱体中的若干热管构成；最上面的热管散热器顶部有与吸热腔连通的排烟管、以及与散热腔连通的热空气管，最下面的热管散热器底部有与吸热腔连通的烟气管、以及与散热腔连通的冷空气管。
[0005]各热管上分布有若干导热翅片；各热管倾斜布置。
[0006]上述技术方案中的热管是一种高效传热元件，它是利用真空管内的工质受热沸腾、发生相变来传导热量；其具有传热快、换热效率高、等温性能好、热流密度可变换等优点已逐渐得到广泛应用。
[0007]与现有技术比较，本实用新型由于在上述技术方案中采用了自上而下串联的多个热管散热器、并设置了若干导热翅片，因此具有预热效率高、气流阻力小、风机能耗低、管壁不易结露、结构紧凑、便于维修、使用寿命长等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:热管散热器1、散热腔2、导热翅片3、冷空气管4、烟气管5吸热腔6、支架7、热管8、箱体9、隔板10、排烟管11、热空气管12。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示:支架7上固定有自下而上串联的多个热管散热器I ;各热管散热器I由底部设有进气口、顶部设有出气口的箱体9，固定在该箱体中将其分隔为吸热腔6和散热腔2的隔板10，穿过该隔板固定在箱体9中的若干热管8构成；各相邻热管散热器I的吸热腔6相互连通、各相邻热管散热器I的散热腔2相互连通。位于最上面的那个热管散热器I的顶部有与吸热腔6连通的排烟管11、以及与散热腔2连通的热空气管12，位于最下面的那个热管散热器I的底部有固定在支架7上与吸热腔6连通的烟气管5、以及固定在支架7上与散热腔2连通的冷空气管4。
[0012]为了提高换热效率，各热管8上分布有若干导热翅片3 ;为了便于热管中的工质蒸发和冷凝回流，各热管8按从吸热腔6到散热腔2由低而高的方式倾斜布置。
【权利要求】
1.一种空气预热器，包括换热器；其特征在于:所述换热器由多个热管散热器(I)竖立串联而成，热管散热器(I)主要由底部设有进气口、顶部设有出气口的箱体(9)，固定在该箱体中将其分隔为吸热腔(6)和散热腔(2)的隔板(10)，穿过该隔板固定在箱体(9)中的若干热管(8)构成；最上面的热管散热器(I)顶部有与吸热腔(6)连通的排烟管(11)、以及与散热腔(2)连通的热空气管(12)，最下面的热管散热器(I)底部有与吸热腔(6)连通的烟气管(5)、以及与散热腔(2)连通的冷空气管(4)。
2.根据权利要求1所述的空气预热器，其特征在于:各热管(8)上分布有若干导热翅片(3)。
3.根据权利要求1或2所述的热管换热器，其特征在于:各热管(8)倾斜布置。
【文档编号】F28D15/02GK203501869SQ201320634897
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】崔兴国 申请人:贵州永昊热能设备制造有限公司