专利名称：分体式余热换热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于锅炉、工业窑炉及化工热工设备的余热回收多功能换热装置，特别适用于对空气预热器和省煤器的节能改造。
背景技术：
现有的换热器存在结构复杂，制造、安装不便，利用加热水循环水量调节烟气温度时间长，调节不灵活，适应性差等弊端，并且换热效率低，扩展性差，而锅炉、工业窑炉及化工热工设备根据燃煤含硫量计算的最小腐蚀区排烟温度为110——120°C左右，现有的换热装置设计排烟温度高，不便于将排烟温度控制在最小腐蚀区内。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于锅炉、工业窑炉及化工热工设备的余热回收的分体式余热换热装置，为解决上述技术问题，本实用新型包括烟气余热回收吸热器，其结构特点是所述的烟气余热回收吸热器具有吸热器壳体，吸热器壳体的前方设有烟气入口，吸热器壳体的后方设有烟气出口，吸热器壳体中设有装有超导介质的吸热器，吸热器通过管路连接有换热器，所述的吸热器至少由两组热管集束模块并联；在吸热器壳体中设有温度传感器，在吸热器与换热器之间的回流管路上设有控制至少一组热管集束模块开关的控制阀，所述的温度传感器及控制阀由自动控制柜控制联动。所述的换热器为热水换热器，所述的热水换热器包括热水箱体，热水箱体上设有冷水进口及热水出口，热水箱体内设有与吸热器连通的散热装置。所述的换热器为热风换热器，所述的热风换热器包括热风箱体，热风箱体上设有冷空气进口及热空气出口，热风箱体内设有与吸热器连通的散热装置。所述的散热装置包括左集箱、右集箱，左右集箱由放热冷凝管连通。所述的每一热管集束模块包括上集箱、下集箱，上下集箱由吸热管连通，多组热管集束模块并联组成吸热器，组成吸热器的多组热管集束模块分为常开热管集束模块和由自动控制柜控制开关的热管集束模块。采用上述结构后，由于在吸热器上通过管路连接有换热器，在吸热器壳体中设有温度传感器，在吸热器与换热器之间的回流管路上设有控制至少一组热管集束模块开关的控制阀，而温度传感器及控制阀由自动控制柜控制联动，从而可以根据排烟温度控制吸热器的吸热面积，在保证余热回收利用的同时，也保证将排烟温度控制在最小腐蚀区内。本实用新型主要是利用调节吸热器的受热面大小去调节排烟温度，模块化组装，自动智能调节控制，其结构简单运行安全可靠。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；图2为
图1中吸热器俯视的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，该分体式余热换热装置包括烟气余热回收吸热器，烟气余热回收吸热器具有吸热器壳体1，吸热器壳体I的前方设有烟气入口 5，吸热器壳体I的后方设有烟气出口 2，吸热器壳体I中设有装有超导介质的吸热器，吸热器通过管路连接有换热器，该管路包括连通吸热器与换热器的蒸汽输送管21及冷凝水输送管22。吸热器至少由两组热管集束模块并联，图2所示的实施例中，吸热器由8组热管集束模块并联组成，每一热管集束模块包括上集箱6、下集箱4，上下集箱由吸热管3连通，下集箱4及吸热管3中充有超导介质，多组热管集束模块并联组成吸热器，组成吸热器的多组热管集束模块分为常开热管集束模块和由自动控制柜19控制开关的热管集束模块，本实施例中，常开热管集束模块15有5组，由自动控制柜19控制开关的热管集束模块(16、17)有3组。在吸热器壳体中设有温度传感器25，温度传感器25 —般靠近吸热器壳体I后方的烟气出口 2处设置，在吸热器与换热器之间的回流管路上设有控制至少一组热管集束模块开关的控制阀20，温度传感器25及控制阀20由自动控制柜19控制联动。换热器包括热水换热器及热风换热器，热水换热器包括热水箱体8，热水箱体8上设有冷水进口 12及热水出口 10，热水箱体8内设有与吸热器连通的散热装置；热风换热器包括热风箱体13，热风箱体13上设有冷空气进口 14及热空气出口 18，热风箱体13内设有与吸热器连通的散热装置，散热装置包括左集箱11、右集箱7，左右集箱由放热冷凝管9连通。本实施例中，吸热器的蒸汽出口通过蒸汽输送管21分别与热水换热器与热风换热器的蒸汽入口连通，热水换热器与热风换热器的冷凝水出口通过冷凝水输送管22回流到吸热器的冷凝水入口，其中，冷凝水输送管22连通常开热管集束模块15，冷凝水输送管22的支管上设有控制阀20，一支管连通一组由自动控制柜19控制开关的热管集束模块16，另一支管连通另一组由自动控制柜19控制开关的热管集束模块17，控制阀20通过控制线23与自动控制柜19控制连接，温度传感器25通过控制线24与自动控制柜19控制连接。本实用新型的烟气余热回收吸热器、热水换热器及热风换热器均可以模块式组装，构成烟气余热回收吸热器的常开热管集束模块及由自动控制柜控制开关的热管集束模块亦制作成模块式根据需要组装。本实用新型的工作原理是将烟气余热回收吸热器的烟气入口 5对接在锅炉、工业窑炉及化工热工设备的烟气出口上，根据温度传感器25检测的烟气温度，自动控制柜19通过控制阀20控制热管集束模块中可控制的热管集束模块开关调节吸热面积增减吸热量，从而保证排烟温度在110—120°C之间，将排烟温度控制在最小腐蚀区内。而热水换热器产生的热水则作为锅炉用水或工业用水，热风换热器产生的热风作为锅炉送风。
权利要求1.一种分体式余热换热装置，包括烟气余热回收吸热器，其特征是所述的烟气余热回收吸热器具有吸热器壳体(I)，吸热器壳体(I)的前方设有烟气入口( 5 )，吸热器壳体(I)的后方设有烟气出口( 2 )，吸热器壳体(I)中设有装有超导介质的吸热器，吸热器通过管路连接有换热器，所述的吸热器至少由两组热管集束模块并联；在吸热器壳体中设有温度传感器(25)，在吸热器与换热器之间的回流管路上设有控制至少一组热管集束模块开关的控制阀(20 )，所述的温度传感器(25 )及控制阀(20 )由自动控制柜(19 )控制联动。
2.根据权利要求1所述的分体式余热换热装置，其特征是所述的换热器为热水换热器，所述的热水换热器包括热水箱体(8)，热水箱体(8)上设有冷水进口(12)及热水出口 (10)，热水箱体(8)内设有与吸热器连通的散热装置。
3.根据权利要求1所述的分体式余热换热装置，其特征是所述的换热器为热风换热器，所述的热风换热器包括热风箱体(13)，热风箱体(13)上设有冷空气进口( 14)及热空气出口(18)，热风箱体(13)内设有与吸热器连通的散热装置。
4.根据权利要求2或3所述的分体式余热换热装置，其特征是所述的散热装置包括左集箱(11)、右集箱(7 )，左右集箱由放热冷凝管(9 )连通。
5.根据权利要求1至3任一项所述的分体式余热换热装置，其特征是所述的每一热管集束模块包括上集箱(6)、下集箱(4)，上下集箱由吸热管(3)连通，多组热管集束模块并联组成吸热器，组成吸热器的多组热管集束模块分为常开热管集束模块和由自动控制柜(19 ) 控制开关的热管集束模块。
专利摘要本实用新型公开了一种分体式余热换热装置，包括烟气余热回收吸热器，所述的烟气余热回收吸热器具有吸热器壳体，吸热器壳体的前方设有烟气入口，吸热器壳体的后方设有烟气出口，吸热器壳体中设有装有超导介质的吸热器，吸热器通过管路连接有换热器，所述的吸热器至少由两组热管集束模块并联；在吸热器壳体中设有温度传感器，在吸热器与换热器之间的回流管路上设有控制至少一组热管集束模块开关的控制阀，所述的温度传感器及控制阀由自动控制柜控制联动。本实用新型利用调节吸热器的受热面大小去调节排烟温度,模块化组装，自动智能调节控制，将排烟温度控制在最小腐蚀区内，其结构简单运行安全可靠。
文档编号F28D15/06GK202836289SQ20122053920
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者韩秋成, 邵有之 申请人:邵有之