一种耐高压封条式芯子的制作方法
【专利摘要】本发明属于散热器【技术领域】，特指一种耐高压封条式芯子，包括两侧的挡板和位于挡板之间交替排列的热侧通道与冷侧通道，所述冷侧通道包括彼此对置的隔板、设于隔板之间的散热带和设于隔板两端的短封条；所述热侧通道包括彼此对置的隔板、设于隔板之间的内翅片和设于隔板两端的长封条，所述内翅片包括内翅片一和内翅片二，所述内翅片一为加厚的内翅片，至少设于芯子两边最外侧各1～3个热侧通道的两端，本发明在容易出现失效的薄弱位置，用加厚内翅片一进行了强化，提高了整体强度，延长了使用寿命，不需要采用整体加厚的设计，节省材料，降低了产品的生产成本。
【专利说明】一种耐高压封条式芯子
【技术领域】
[0001]本发明属于散热器【技术领域】，特指一种耐高压封条式芯子。
【背景技术】
[0002]目前，现有的封条式芯子，使用同一形式和规格的内翅片，当工作压力较高时，会在芯子两边最外侧各I?3个热侧通道，靠近通道两端位置产生很大的应力，造成内翅片的损坏从而导致失效。常见的失效形式有:热侧通道的两端有明显的起鼓，内部的内翅片被拉断；或者热侧通道两端的钎焊焊缝遭到破坏，造成内部介质泄漏。现有封条式芯子结构的缺点在于:产品无法耐高压，芯子两边最外侧各I?3个热侧通道靠近通道两端的位置，较其他位置更易损坏，导致热侧通道更容易失效，降低了芯子整体的强度，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了客服上述现有技术的不足，提供一种耐高压的封条式芯子。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
[0005]一种耐高压封条式芯子，包括两侧的挡板和位于挡板之间交替排列的热侧通道与冷侧通道，所述冷侧通道包括彼此对置的隔板、设于隔板之间的散热带和设于隔板两端的短封条；所述热侧通道包括彼此对置的隔板、设于隔板之间的内翅片和设于隔板两端的长封条，其特征在于:所述内翅片包括内翅片一和内翅片二，所述内翅片一为加厚的内翅片，至少设于芯子两边最外侧各I?3个热侧通道的两端。
[0006]所述芯子两边最外侧各I?3个热侧通道的两端为内翅片一，其他位置为内翅片
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[0007]所述芯子两边最外侧各I?3个热侧通道为内翅片一，其他位置为内翅片二。
[0008]所述热侧通道的两端为内翅片一，其他位置为内翅片二。
[0009]所述内翅片一呈齿形，所述齿形为矩形或梯形，内翅片一的厚度t为0.4?1mm。
[0010]所述内翅片一的峰高Fh为2?5mm,峰距Fp为3?9mm,倾角α为45。?90。。
[0011]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0012]本发明在容易出现失效的薄弱位置，用加厚内翅片一进行了强化，提高了整体强度，延长了使用寿命。在常规设计中，为了保证可靠性往往需要整体加厚内翅片；而本发明采用局部强化设计，在达到同样耐压能力的情况下，不需要采用整体加厚的设计，节省材料，降低了产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的主视图；
[0014]图2是图1的A部放大示意图；
[0015]图3是本发明的加厚内翅片一设置在芯子的四个角落处的位置示意图；
[0016]图4是本发明的加厚内翅片一设置在芯子两边最外侧各I?3个通道的位置示意图；
[0017]图5是本发明的加厚内翅片一设置在芯子所有通道两端的位置示意图；
[0018]图6是本发明的加厚内翅片一设置在芯子的四个角落处或设置在芯子两边最外侧各I?3个通道的俯视图；
[0019]图7是本发明的加厚内翅片一设置在芯子的四个角落处或设置在芯子所有通道两端的右视图；
[0020]图8是图7的A— A剖视图；
[0021]图9是图7的B— B剖视图；
[0022]图10是本发明的内翅片一的示意图；
[0023]图11是本发明的内翅片二的示意图；
[0024]图12是本发明的内翅片一的示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细的说明:
[0026]如图1-12所示，该耐高压封条式芯子包括两侧的挡板I和位于挡板I之间交替排列的热侧通道2与冷侧通道3，冷侧通道3包括彼此对置的隔板6、设于隔板6之间的散热带4和设于隔板6两端的短封条5 ;热侧通道2包括彼此对置的隔板6、设于隔板6之间的内翅片8和设于隔板6两端的长封条7，内翅片8包括内翅片一 8a和内翅片二 Sb，内翅片一 8a为加厚的内翅片，可以采用以下三种布置方式设置于芯子上:
[0027](I)芯子两边最外侧各I?3个热侧通道2的两端(即芯子的四个角落处)为内翅片一 8a,其他位置为内翅片二 8b。
[0028](2)芯子两边最外侧各I?3个热侧通道2为内翅片一 8a，其他位置为内翅片二
8b ο
[0029](3)热侧通道2的两端为内翅片一 8a，其他位置为内翅片二 Sb。
[0030]内翅片一 8a的设计准则:
[0031]1、在芯子容易出现失效的位置使用内翅片一 8a，一共有3种位置可以选择，实际工程中根据芯子尺寸和需要的强度进行选择；
[0032]2、内翅片一 8a的形式为平直，齿形为矩形或梯形，峰高Fh为2?5mm，峰距Fp为3?9mm，倾角α为45°?90°，料厚t为0.4?1mm。其中料厚t按常规内翅片二 8b的2?3倍取值；45°〈倾角α〈80°时，齿形为梯形，80°彡倾角α〈90°时，齿形为矩形。
[0033]如:根据芯子尺寸1180 X 578 X 113mm，最优化地选择:
[0034]芯子两边最外侧各2个通道，靠近通道两端使用内翅片一 8a。内翅片一 8a的形式为平直，齿形为矩形，峰高Fh为3mm,峰距Fp为6.4mm,料厚t为0.6mm ;其中倾角α =80°，齿形为矩形。内翅片二 8b的形式为错齿，料厚为0.3mm，内翅片一 8a的料厚t是内翅片二 8b的2倍。
[0035]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种耐高压封条式芯子，包括两侧的挡板(I)和位于挡板(I)之间交替排列的热侧通道(2)与冷侧通道(3)，所述冷侧通道(3)包括彼此对置的隔板￠)、设于隔板(6)之间的散热带(4)和设于隔板(6)两端的短封条(5);所述热侧通道(2)包括彼此对置的隔板(6)、设于隔板(6)之间的内翅片⑶和设于隔板(6)两端的长封条(7)，其特征在于:所述内翅片⑶包括内翅片一(8a)和内翅片二(8b),所述内翅片一(8a)为加厚的内翅片,至少设于芯子两边最外侧各I?3个热侧通道(2)的两端。
2.根据权利要求1所述的耐高压封条式芯子，其特征在于:所述芯子两边最外侧各I?3个热侧通道(2)的两端为内翅片一(8a)，其他位置为内翅片二(Sb)。
3.根据权利要求1所述的耐高压封条式芯子，其特征在于:所述芯子两边最外侧各I?3个热侧通道(2)为内翅片一(8a),其他位置为内翅片二(8b)。
4.根据权利要求1所述的耐高压封条式芯子，其特征在于:所述热侧通道(2)的两端为内翅片一(8a),其他位置为内翅片二(8b)。
5.根据权利要求1所述的耐高压封条式芯子，其特征在于:所述内翅片一(8a)呈齿形，所述齿形为矩形或梯形，内翅片一(8a)的厚度t为0.4?1mm。
6.根据权利要求5所述的耐高压封条式芯子，其特征在于:所述内翅片一(8a)的峰高Fh为2?5謹,峰距Fp为3?9謹,倾角α为45。?90。。
【文档编号】F28F3/10GK104457380SQ201410717440
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】熊永家, 余晓峰, 李理, 马瑞, 许杰, 许亚敏 申请人:浙江银轮机械股份有限公司