一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱和烟道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱和烟道，涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的烟囱领域。该烟囱包括烟囱本体，烟囱本体的内壁等距安装有若干搪瓷钢板，相邻搪瓷钢板之间的间距为2mm～20mm；相邻搪瓷钢板之间填充有密封胶，相邻搪瓷钢板之间设置有橡胶条，橡胶条覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板的安装位置。本实用新型不仅使用寿命较长，使用成本较低，而且更换和维修过程比较容易，外形比较美观。
【专利说明】 一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱和烟道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电厂、化工及冶金等行业使用的烟囱和烟道领域，具体涉及一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟?和烟道。
【背景技术】
[0002]烟囱是一种主要用于拔火拔烟、排走烟气和改善燃烧条件的装置。在火力发电厂中，火力发电燃烧的煤中会产生大量含硫的废气和粉尘(即烟气)；由于烟气排入大气后会产生严重污染形成雾霾和酸雨，因此火力发电厂、化工及冶金等行业所使用的烟?都必须进行脱硫处理。
[0003]目前，较为常见的湿法脱硫工艺能够大量脱除烟气中的二氧化硫脱除，但是难以脱除烟气中的三氧化硫(湿法脱硫工艺只能脱除烟气中20%?30%左右的三氧化硫)，三氧化硫是对酸露点温度有重要影响并形成腐蚀性酸液的主要成分；由于经湿法脱硫工艺脱硫后，烟气的湿度增加、温度降低，因此烟气容易在烟囱的内壁结露。烟气中残留的三氧化硫溶解后，会形成腐蚀性极强的稀硫酸沿烟?壁下流，进而严重腐蚀和渗透烟?的内壁结构，不仅会造成烟囱的内衬腐烂、并剥落，还会造成烟囱的筒体破裂。
[0004]随着时代的进步，人们采用诸多技术对烟囱进行防腐，例如泡沫玻璃砖技术、玻璃鳞片及改进型技术、耐酸胶泥和合金内衬技术等。但是，上述技术分别存在诸多弊端，防腐期限较短，一般使用较短期限后就需要进行整体更换或者维修，不仅操作过程比较复杂，而且增加了使用成本。合金内衬技术虽然可以长期防止烟?受到腐蚀，但是制造成本较高。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟?和烟道，不仅使用寿命较长，使用成本较低，而且更换和维修过程比较容易，外形比较美观。
[0006]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟?，包括烟?本体，所述烟?本体的内壁等距安装有若干搪瓷钢板，每块搪瓷钢板均设置有用于安装搪瓷钢板的安装位置；相邻搪瓷钢板之间的间距为2mm?20mm ;相邻搪瓷钢板之间填充有密封胶，相邻搪瓷钢板之间设置有橡胶条，橡胶条覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板的安装位置。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述密封胶选用硅酮胶。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述橡胶条选用硅橡胶或者氟橡胶。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述烟?本体的内壁设置有拼接而成的笼型框架，所述若干搪瓷钢板等距安装于笼型框架的内壁。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述笼型框架通过膨胀螺栓与烟?本体的内壁固定连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述每块搪瓷钢板的四角处均为安装位置。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述每块搪瓷钢板四角处的安装位置均通过沉头螺栓与笼型框架固定。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述每块搪瓷钢板的内侧均设置有保温层。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述相邻搪瓷钢板之间的间距为10mm。
[0015]一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟道，包括烟道本体，其内侧安装有若干搪瓷钢板，每块搪瓷钢板均设置有用于安装搪瓷钢板的安装位置；相邻搪瓷钢板之间的间距为2mm?20mm ;相邻搪瓷钢板之间填充有密封胶，相邻搪瓷钢板之间设置有橡胶条，橡胶条覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板的安装位置。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0017](I)本实用新型的烟囱本体内壁设置有搪瓷钢板，搪瓷钢板不仅使用寿命长，而且耐腐蚀性强。搪瓷钢板对酸、碱、盐等腐蚀性溶液和气体有较强的抗御性、并且抗摩擦性强。因为搪瓷是莫氏6?7级的无机复合材料，所以搪瓷钢板能抵抗极高的摩擦及刮划，适合流速高、颗粒物浓度较大环境烟園的使用。
[0018](2)由于搪瓷具有耐高温和不燃烧性，其不仅能够在长时间抵御400°C的高温，而且能够在30秒内聚冷而不会损坏。搪瓷钢板不仅比较容易清洁和保养，而且光洁的搪瓷表面具有自洁功能，其表面不易损伤，施工效率较高，外形比较美观。
[0019](3)本实用新型的烟囱本体的内壁设置若干块搪瓷钢板，若干块搪瓷钢板采用模块化的安装方式，搪瓷钢板安装比较方便，安装时间较短，安装成本较低。当搪瓷钢板损坏时，只需对损坏的一块或者多块损坏的搪瓷钢板进行更换或者维修；与现有技术中整体更换或者维修的烟?相比，本实用新型的更换或者维修搪瓷钢板的过程比较容易，更换或者维修的成本较低。
[0020](4)本实用新型的橡胶条选用硅橡胶或者氟橡胶，硅橡胶或者氟橡胶能够使得相邻搪瓷钢板之间的联接强度达到6.0?7.5MPa。硅橡胶和氟橡胶强度较高，弹性较好，不仅能够防止因烟囱高空摆动或热胀冷缩造成的结构损害，而且使得烟气和酸性溶液不易渗漏。与此同时，硅橡胶和氟橡胶的化学性能比较稳定，耐腐蚀性和耐高温性较好，硅橡胶和氟橡胶的耐高温范围在_60°C?250°C，能够防止烟囱内壁受到腐蚀，延长烟囱的使用期限。因此，与现有技术中使用较短期限后需要进行整体更换或者维修的烟囱相比，本实用新型的使用期限较长，具研究得出，本实用新型能够持续使用20年以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱内壁的结构示意图。
[0022]图中:1_烟囱本体，2-笼型框架，3-搪瓷钢板，4-密封胶，5-橡胶条。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0024]参见图1所示，本实用新型实施例中具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，包括烟囱本体1，烟囱本体I的内壁设置有拼接而成的笼型框架2。笼型框架2的内侧等距安装有若干搪瓷钢板3，相邻搪瓷钢板3之间的间距为2mm?20mm ;每块搪瓷钢板3的四角处均为用于安装搪瓷钢板3的安装位置，每块搪瓷钢板3四角处的安装位置均与笼型框架2固定。相邻搪瓷钢板3之间填充有密封胶4，相邻搪瓷钢板3之间设置有橡胶条5，橡胶条5覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板3的安装位置。
[0025]本实施例中的烟囱为混凝土结构，笼型框架2通过膨胀螺栓与烟囱本体I的内壁固定连接；每块搪瓷钢板3四角处的安装位置均通过沉头螺栓与笼型框架2固定。在实际应用中，当烟囱为钢制结构时，不需要笼型框架2，直接将搪瓷钢板3等距安装于烟囱本体I的内壁即可。
[0026]本实施例中的相邻搪瓷钢板3之间的间距为10mm，相邻搪瓷钢板3之间的密封胶4选用硅酮胶,其耐高温性和耐腐蚀性较好。
[0027]本实施例中的橡胶条5选用硅橡胶或者氟橡胶，硅橡胶或者氟橡胶能够使得相邻搪瓷钢板3之间的联接强度达到6.0?7.5MPa。硅橡胶和氟橡胶强度较高，弹性较好，不仅能够防止因烟囱高空摆动或热胀冷缩造成的结构损害，而且使得烟气和酸性溶液不易渗漏。与此同时，硅橡胶和氟橡胶的化学性能比较稳定，耐腐蚀性和耐高温性较好，硅橡胶和氟橡胶的耐高温范围在_60°C?250°C，能够防止烟囱内壁受到腐蚀。
[0028]本实施例中的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟道，包括烟道本体，其内侧安装有若干搪瓷钢板3，每块搪瓷钢板3均设置有用于安装搪瓷钢板3的安装位置。相邻搪瓷钢板3之间的间距为2mm?20mm ;相邻搪瓷钢板3之间填充有密封胶4，相邻搪瓷钢板3之间设置有橡胶条5，橡胶条5覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板3的安装位置。
[0029]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，包括烟囱本体(1)，其特征在于:所述烟囱本体(I)的内壁等距安装有若干搪瓷钢板(3)，每块搪瓷钢板(3)均设置有用于安装搪瓷钢板⑶的安装位置；相邻搪瓷钢板⑶之间的间距为2mm?20mm ;相邻搪瓷钢板(3)之间填充有密封胶(4)，相邻搪瓷钢板(3)之间设置有橡胶条(5)，橡胶条(5)覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板(3)的安装位置。
2.如权利要求1所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述密封胶(4)选用硅酮胶。
3.如权利要求1所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述橡胶条(5)选用硅橡胶或者氟橡胶。
4.如权利要求1所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述烟囱本体(I)的内壁设置有拼接而成的笼型框架(2)，所述若干搪瓷钢板(3)等距安装于笼型框架⑵的内壁。
5.如权利要求4所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述笼型框架(2)通过膨胀螺栓与烟囱本体(I)的内壁固定连接。
6.如权利要求4所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述每块搪瓷钢板(3)的四角处均为安装位置。
7.如权利要求4所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述每块搪瓷钢板(3)四角处的安装位置均通过沉头螺栓与笼型框架(2)固定。
8.如权利要求1所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述每块搪瓷钢板(3)的内侧均设置有保温层。
9.如权利要求1至8任一项所述的具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟囱，其特征在于:所述相邻搪瓷钢板⑶之间的间距为10mm。
10.一种具有笼型框架内衬金属搪瓷结构的烟道，其特征在于:包括烟道本体，其内侧安装有若干搪瓷钢板(3)，每块搪瓷钢板(3)均设置有用于安装搪瓷钢板(3)的安装位置；相邻搪瓷钢板⑶之间的间距为2mm?20mm ;相邻搪瓷钢板(3)之间填充有密封胶(4)，相邻搪瓷钢板(3)之间设置有橡胶条(5)，橡胶条(5)覆盖、并粘接于相邻搪瓷钢板(3)的安装位置。
【文档编号】F23J13/02GK204006053SQ201420239252
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】邱伟朝, 郑立新 申请人:邱伟朝, 郑立新