焦炉基础分烟道免支顶模施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种焦炉基础分烟道免支顶模施工方法，先施工分烟道砼垫层，然后施工分烟道底板及竖壁钢筋砼结构，在施工竖壁砼时预留插筋和固定烟道弯管的竖向角钢支架。分烟道内衬竖壁砌筑到碹脚部分后开始固定烟道弯管。用圆木作竖向支撑将碹胎滑动轨道支设平稳，碹胎安装好后开始砌筑分烟道内衬的顶部半圆碹体部分，砌筑时按照进度沿滑动轨道移动碹胎逐段进行砌筑，砌筑完后开始绑扎分烟道顶部钢筋，然后浇筑顶部砼。本发明是用先砌内衬和预埋烟道弯管，然后施工烟道顶部砼，改良了施工工序、保证了施工质量、节约了大量的支模费用。
【专利说明】焦炉基础分烟道免支顶模施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑施工方法，具体是一种焦炉基础分烟道施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，大部分焦炉基础分烟道的施工均是采用传统的“先施工砼结构后砌筑分烟道内衬”的技术进行施工，施工时需要制作通长的半圆碹体模架体系，且模架上部要包一层铁皮外壳以保证砼碹体光滑且不漏浆，然后浇筑顶部砼，砼拆模后再砌筑分烟道内衬，由于分烟道很长，以35孔炭化室、年产35万t的焦炉为例，每座分烟道总长达160余米，拆除下来的模板、铁皮和砌筑时的耐火砖、耐火泥、隔热材料及各种工具的运输都在分烟道内进行，把分烟道口作为出入口，消耗大量的人力、物力，且分烟道内光线不足容易引起安全质量事故。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉基础分烟道免支顶模施工方法，该方法免去了一套支模系统，成本低、施工效率高。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案。
[0005]一种焦炉基础分烟道免支顶模施工方法，包括步骤:
A、先施工分烟道砼垫层，然后施工分烟道底板及竖壁钢筋砼结构，在施工竖壁砼时预留插筋和固定烟道弯管的竖向角钢支架。
[0006]B、砌筑分烟道内衬竖壁和底部内衬耐火砖，砌筑时要先准确弹出竖壁内侧边线和顶标高线，竖壁内衬砌至碹脚时停止砌筑，支设顶碹胎膜。
[0007]C、分烟道内衬竖壁砌筑到碹脚部分后开始固定烟道弯管，在预埋下的竖向角钢支架上固定水平横向角钢支架，再在水平横向角钢支架上放好烟道弯管，最后用通长的水平纵向角钢支架进行烟道弯管的固定。
[0008]D、预制半圆碹胎，每个碹胎由四个骨架支撑，每个骨架下弦设一拉杆拉接，四个骨架均匀分布，两侧的骨架距碹胎边缘5(Tl00mm ;每个骨架由三块木料用夹板和螺丝进行连接，骨架上满铺固定板条形成碹胎。
[0009]E、准备碹胎的滑动轨道，准备就绪后开始安装碹胎，用圆木作竖向支撑将碹胎滑动轨道支设平稳，滑动轨道找平后安装碹胎，开始砌筑分烟道顶部内衬碹体。
[0010]F、碹胎安装好后开始砌筑分烟道内衬的顶部半圆碹体部分，砌筑时按照进度沿滑动轨道移动碹胎逐段进行砌筑。
[0011]G、分烟道顶部半圆碹内衬砌筑完后开始绑扎分烟道顶部钢筋，然后浇筑顶部砼。顶部砼达到预期强度后，拆除水平纵向角钢支架体系，清理砼表面。
[0012]本发明的核心是用先砌内衬和预埋烟道弯管，然后施工烟道顶部砼，与以往先施工砼结构后砌内衬相比较，改良了施工工序、保证了施工质量、节约了大量的支模费用、提高了经济效益。具体体现在: (I)与传统的“先施工砼结构后砌筑分烟道内衬”相比优化了工序，充分利用工序穿插，提高了施工效率、保证了施工质量。
[0013](2)减少了一道支模程序，节省了大量的人力、物力、财力，且大部分辅助材料能够完好回收，降低了成本、提高了效益。
[0014](3)保证了顶部隔热层和砼施工的质量以及烟道弯管位置的准确。
[0015](4)施工过程程序化、标准化，每道工序间衔接紧密、精度控制循序渐进，且机具设备较简易、人员配备较少，便于施工操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明烟道弯管固定图。
[0017]图2是半圆碹胎制作和安装图。
[0018]图3是图2的侧面展开图。
[0019]图中，1-竖向角钢支架，2-水平横向角钢支架，3-烟道弯管，4-水平纵向角钢支架，5-骨架，6-拉杆，7-板条，8-滑动轨道，9-竖向支撑。
【具体实施方式】
[0020]为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合附图对本发明作进一步清楚、完整的说明。
[0021](I)施工前的准备工作
根据施工需要，在现场设一构件加工场地，并配备木工机械、气割工具、电焊工具、钢筋制作机具、砼施工机具、测量及质检仪器、砌筑工具等施工机具。
[0022]主材及辅助材料包括:烟道弯管、耐火砖、钢筋、砼材料、隔热材料、木材、角钢架体材料、铁钉、垫片等，以上材料在施工前要准备就绪。
[0023](2)施工步骤:
A、先施工分烟道ClO砼垫层，然后施工分烟道底板及竖壁钢筋砼结构，在施工竖壁砼时预留插筋和固定烟道弯管的竖向角钢支架I。
[0024]B、砌筑分烟道内衬竖壁和底部内衬耐火砖，砌筑时要先准确弹出竖壁内侧边线和顶标高线，然后，根据砌筑高度计算砖层数，确定灰缝厚度，并准确划出层数线。分烟道内衬每隔5m左右有一膨胀缝，在砌筑内衬时按膨胀缝安排劳力进行施工。严格按照规范要求留置膨胀缝并填好岩棉毡。另外，隔热材料的填塞要随内衬的砌筑逐步进行，严禁漏填或填入异物。竖壁内衬砌至殖脚时停止砌筑，支设顶殖胎膜。
[0025]C、分烟道内衬竖壁砌筑到碹脚部分后开始固定烟道弯管，首先，校正分烟道砼浇筑时预埋下的竖向角钢支架I。然后，在预埋下的竖向角钢支架I上固定水平横向角钢支架2，再在水平横向角钢支架2上放好烟道弯管3，最后用通长的水平纵向角钢支架4进行烟道弯管3的固定。在整个固定过程中，要求放线、定位准确、误差控制在允许范围之内。另外，固定时所有的角钢均用背部卡主烟道弯管使其不能位移和摆动，需调节时使用钢垫片。
[0026]D、预制半圆碹胎，砌筑分烟道内衬的同时要求预制半圆碹胎。每个碹胎长1.2m,由四个骨架5支撑，每个骨架5下弦设一拉杆6拉接，以保证碹胎的直径准确，四个骨架5均匀分布，两侧的骨架5距碹胎边缘5(Tl00mm。每个骨架5由三块木料经放样后准确制作，三块木料用夹板和螺丝进行连接。骨架5校核准确无误后，骨架5上满铺固定20X20mm板条7形成碹胎，板条7的厚度方向经过压刨以保证其精确。另外，碹胎制作时必须确保碹脚面的水平。
[0027] E、碹胎制作的同时准备碹胎的滑动轨道8，滑动轨道8是100X IOOmm的方木，准备就绪后开始安装碹胎，用①IOOmm的圆木作竖向支撑9将碹胎滑动轨道支设平稳，滑动轨道8顶标高由碹脚面的水平高度确定，滑动轨道8顶标高由圆木竖向支撑9底部的木楔子进行调节。滑动轨道8找平后安装碹胎，开始砌筑分烟道顶部内衬碹体。
[0028]F、碹胎安装好后再次检查烟道弯管位置及顶标高，确定无误后，开始砌筑分烟道内衬的顶部半圆碹体部分。砌筑时按照进度沿滑动轨道8移动碹胎逐段进行砌筑，砌筑完毕在绑扎分烟道顶部钢筋之前铺设好隔热材料。
[0029]G、分烟道顶部半圆碹内衬砌筑完后开始绑扎分烟道顶部钢筋，钢筋验收合格后，浇筑顶部砼。顶部砼达到预期强度后，拆除水平纵向角钢支架体系，清理砼表面。然后进行自检、验收，合格后办理工序交接。
[0030]以下以50孔下喷式焦炉基础施工为例，对本发明方法节约成本的费用进行计算。
[0031]A、材料回收 进行材料节约计算:
角钢回收:Z 75X45X5 L=240m 约 4750 元；
B、节约支模费用:钢骨架铁皮模架体系一殖胎制作费用=350元/mX 160 m =5.6万元；
C、改变施工工艺后人工费、机械费的节约:(运输)
85 元 / mX 160 m=l.36 元；
每个工程综合节约费用4750+56000+13600=74350元。
[0032]本发明要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焦炉基础分烟道免支顶模施工方法，包括步骤: A、先施工分烟道砼垫层，然后施工分烟道底板及竖壁钢筋砼结构，在施工竖壁砼时预留插筋和固定烟道弯管的竖向角钢支架(I); B、砌筑分烟道内衬竖壁和底部内衬耐火砖，砌筑时要先准确弹出竖壁内侧边线和顶标高线，竖壁内衬砌至碹脚时停止砌筑，支设顶碹胎膜； C、分烟道内衬竖壁砌筑到碹脚部分后开始固定烟道弯管，在预埋下的竖向角钢支架(I)上固定水平横向角钢支架(2)，再在水平横向角钢支架(2)上放好烟道弯管(3)，最后用通长的水平纵向角钢支架(4)进行烟道弯管(3)的固定； D、预制半圆碹胎，每个碹胎由四个骨架(5)支撑，每个骨架(5)下弦设一拉杆(6)拉接，四个骨架(5 )均匀分布，两侧的骨架(5 )距碹胎边缘5(Tl00mm ；每个骨架(5 )由三块木料用夹板和螺丝进行连接，骨架(5)上满铺固定板条(7)形成碹胎； E、准备碹胎的滑动轨道(8)，准备就绪后开始安装碹胎，用圆木作竖向支撑将碹胎滑动轨道(8)支设平稳，滑动轨道(8)找平后安装碹胎，开始砌筑分烟道顶部内衬碹体； F、碹胎安装好后开始砌筑分烟道内衬的顶部半圆碹体部分，砌筑时按照进度沿滑动轨道(8)移动殖胎逐段进行砌筑； G、分烟道顶部半圆碹内衬砌筑完后开始绑扎分烟道顶部钢筋，然后浇筑顶部砼，顶部砼达到预期强度后，拆除水平纵向角钢支架体系，清理砼表面。
【文档编号】E02D27/46GK103590420SQ201310604092
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】马晓萍, 白艳琴, 卢瑞玲, 彭辉, 张增伏, 王有柱 申请人:山西省第五建筑工程公司