专利名称：一种手工包装烟支用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种手工包装烟支用模具，适用于卷烟小包烟支的手工包装，具体是完成异形16支装硬盒小包烟支的手工包装工序，属卷烟包装模具领域。
背景技术：
在烟草行业，手工包装的小包卷烟和小包条盒是烟常见的，主要原因是它们按要求特殊设计，属异形尺寸包装，现有工业生产的包装机难于实现这样包装。香烟品牌硬盒“玉溪庄园”为16支装，不是传统的20支装；烟支尺寸是07.7X74mm,也不是传统的07.7X84mm ;商标小盒已经印制成型，也不是传统的在包装机上成型。这些特征表明，硬盒16支装“玉溪庄园”是典型的异形尺寸，它的烟支包装只能人工完成。硬盒16支装“玉溪庄园”烟支的手工包装传统工序过程如下，1、将印制好的内衬纸装入商标小盒底盒内，确保不能将内衬纸弄皱，且内衬纸在小盒内能定位，由于手指离开内衬纸后容易产生移位，所以得用手指固定所装入小盒的内衬纸；2、人工取出烟支装入小盒，然后将烟支依次排放在商标小盒底盒的内衬纸上，由于烟支是双层排列，所以只能装入并排列好下层8支烟后，才能装入第二层烟支，由于上层烟支不能对应下层两支烟的中间(否则，上层只能装7支烟)，所以，在排列上层烟支时，必须用手拨动烟支使其整齐，并且清点烟支数量；3、烟支装入排列整齐后，将内衬上下边折叠搭好，合上商标小盒盖子，小盒的烟支包装工序就完成了。上述工序中，整个包装过程中繁琐和费时，包装效率低，同时，由于烟支和手接触的次数多，易产生内衬纸和烟支的触皱，产生质量缺陷，尤其是，如果下层烟支歪斜，易出现烟支缺少的严重质量问题，且难于发现，所以，在小盒包装完毕后，均要作小盒的缺支检测，即将小盒放在电子称上进行称重检验。所以，传统的手工包装烟支，生产效率不高，也易出现质量问题。基于上述情况，烟草企业一直致力于提高手工包装效率的研究和应用，本实用新型正是基于改进这些问题而研究的。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，发明一种手工包装烟支用模具，该模具能解决装异形小盒尺寸的手工包装问题，且该模具结构简单、轻盈、耐用、易于检查烟支质量及操作方便，用它完成烟支在小盒中的手工包装，其效率和包装质量明显提高。解决本实用新型技术问题采取下列方案:手工包装烟支用模具由手提扣(I)和开口成型模具(2 )两部份构成，手提扣(I)通过焊接或粘接方式固定连接在开口成型模具(2)背面，开口成型模具(2)正面是一个具有三条折边(21)的开口状长方体，其中三条折边(21)的高度为拟放置烟支直径值的两倍；开口成型模具(2)正面开口处的宽度尺寸与拟装烟支数量X烟支直径数值相互匹配，两者间预留0.5-lmm间隙；整个开口成型模具(2)的宽度(T)尺寸与拟包装烟支小盒盒底盒内的宽度尺寸相互匹配，两者之间预留有Imm间隙，整个开口成型模具(2)的长度(S)尺寸为烟支长度值的三分之二尺寸，整个开口成型模具(2)的高度(L)尺寸与小盒底盒内的深度尺寸相同。所述的手提扣⑴和开口成型模具(3)采用整块0.3mm的薄不锈钢片剪切、折边、倒角制成。所述的开口成型模具的三条折边(21)的边角(22)部位为圆角，圆角采用倒角，半径R为10_。所述的手提扣(I)和开口成型模具(2)采用0.3mm的薄不锈钢片制成。所述的手提扣(I)采用半圆环状设计。本实用新型有益效果，第一，既能保证两排烟支装入小盒内后能固定位置，且当该模具装置装入小盒后不会出现折边和抵触现象；第二，包装着内衬纸的该模具装置能顺畅地装入商标小盒底盒；第三，烟支装入该开口成型模具时，不会出现烟支挤压、烟支错位及排列混乱等现象，确保了烟支质量，且容易检查；第四，烟支装入模具装置后，露出了 1/3部位，则滤嘴棒部分，既可以检查烟支的数量和排列状况外，还可以检查滤嘴棒切口质量及水松纸搓接效果等，可不必用电子称作小盒的缺支检测；第五，包装着内衬纸的该新型装置被装入商标小盒底盒后，由于该模具装置的背部安装有手提扣，因此，易于方便取出；第六，由于手提扣和开口成型模具由0.30mm厚的06Crl9Nil0不锈钢片制成，故该装置具有轻盈、耐用等特点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型手工包装烟支用模具的结构示意图。图2是开口成型模具(2)正面的外形结构示意图。图3是将16支烟支装载在开口成型模具(2)中的示意图。图4是将拟放入小盒的内衬纸压痕放置在开口成型模具(2)上的各部份尺寸示意图。 图5是内衬纸(4 )包装在本实用新型开口成型模具上的工作流程示意图。图6是拟装入烟支的小盒结构示意图。图中:1 一手提扣，2—开口成型模具，3—烟支，4一内衬纸，5—小盒的底盒，6—小盒的盖子；21—折边；22—折边口边角。
具体实施方式
。本实用新型主要由手提扣I和开口成型模具2组成。手提扣I和开口成型模具2由0.3mm的薄不锈钢片制成，整个开口成型模具2的宽度T尺寸与拟包装烟支小盒盒底盒内的宽度尺寸相互匹配，两者之间预留有1_间隙，整个开口成型模具2的长度S尺寸为烟支长度值的三分之二尺寸，整个开口成型模具2的高度L尺寸与小盒底盒内的深度尺寸相同。开口成型模具2的开口处宽度T尺寸为烟支直径值和拟装一层烟支的数量确定(如果烟支直径值为7.7mm，一层拟装8支烟，则开口处尺寸=(8X7.7mm)+预留的0.5-lmm间隙；开口深度/高度L取两倍烟支直径值，则开口深度=2X7.7_。参见
图1，手提扣I和开口成型模具2由0.30mm厚的06Crl9Nil0不锈钢片制成，用焊接或粘接方式联接在一起，联接位置在开口成型模具2的背面，居中。参见图2，开口成型模具2的设计示意图，其开口宽度T为烟支直径07.7和一层的烟支数量8确定，为7.7X8 = 61.60mm,留0.8mm间隙，最后取T为62.40mm ;开口深度/高度L取两倍烟支直径，为7.7X2 = 15.40_，取整数为:16mm ;长度尺寸S设计为烟支长度值74mm的三分之二，即49.33mm,取整数50mm。这样，计0.30mm的不锈钢片厚度值，开口成型模具的外形宽度尺寸T为:62.40+0.3X2 = 63mm，由于商标小盒底盒5内的设计宽度为64mm，因此，该开口成型模具2可以流畅进出商标小盒底盒5内；开口成型模具2的折边口处采用RlO圆角，利于被顺畅地装入商标小盒底盒或取出。见图3，将烟支装载在本实用新型的开口成型模具2中，再把图4中的内衬纸包装在该图2中的模具装置的烟支上，图4中的内衬纸厚0.03mm，宽61mm，图4中标示A、B、C、D、E为印制内衬纸时预先压痕的各部份尺寸。如图5述，是内衬纸包装在本新型装置烟支上的工艺示意图。首先，将图4内衬纸中尺寸为75mm的C部分和开口成型模具2上的烟支对齐，其次，再将尺寸为16_的B和D两部分折叠到该模具上，参加图5，再将包装着内衬纸4的该模具装载到商标小盒的底盒5内，通过手提扣I再取出开口成型模具2，然后平整内衬纸4，即再将图5中的A和E部分折叠到烟支上，把商标小盒的盖子6盖好，则烟支装载到商标小盒的手工包装工艺完毕。使用该模具完成硬盒16支装“玉溪庄园”烟支的手工包装时，由于开口成型模具2的开口深度为两倍烟支直径，所以，既能保证两排烟支装入小盒内后能固定位置，且当模具装置装入小盒后不会出现折边和抵触现象；由于开口成型模具的折边口边角22处采用较大圆角倒角=R10，因此，包装着内衬纸4的该模具能顺畅地装入商标小盒的底盒或取出，也不易擦伤烟支或小盒。由于开口成型模具2的开口宽度为烟支直径07.7和一层的烟支数量8确定，留1_间隙，所以，烟支装入该模具时，不会出现烟支挤压、烟支错位及排列混乱等现象，确保了烟支质量，且容易检查；由于开口成型模2的长度S尺寸设计为烟支长度值的三分之二，烟支装入模具后，露出了滤嘴棒部分，除了可肉眼检查烟支的数量和排列状况夕卜，还可检查滤嘴棒切口质量及水松纸搓接效果等，且不必用电子称作小盒的缺支检测，所以，控制包装质量快捷方便；由于装载着烟支和包装着内衬纸的模具被装入商标小盒的底盒后，需要取出该模具，因此，在该模具的背部安装有手提扣1，易于方便取出；由于手提扣I和开口成型模具2由0.30mm厚的06Crl9Nil0不锈钢片制成，故该装置具有轻盈、耐用等特点。经应用表明:使用本实用新型完成一盒卷烟小包烟支的手工包装，最快24秒内可完成，也没有发生过缺支等质量事故。所以，本实用新型可以推广至其它不同规格尺寸的卷烟小包的手工包装工序上，对提高生产效率和产品质量有较广的应用前景。此外，本模具在设计和使用过程中，还可完成其它不同规格尺寸的卷烟小包的烟支手工包装，可以参照如下方式进行:第一，开口成型模具开口宽度T用烟支直径和一层的烟支数量确定；[0034]第二，开口深度/高度L根据所装载的烟支层数确定；第三，开口成型模具的长度尺寸S取烟支长度值的三分之二。所以，选择合适的间隙，本实用新型的设计方法可以推广至其它不同规格尺寸的卷烟小包烟支的手工包装工序。
权利要求1.一种手工包装烟支用模具，其特征是手工包装烟支用模具由手提扣(I)和开口成型模具(2 )两部份构成，手提扣(I)通过焊接或粘接方式固定连接在开口成型模具(2 )背面，开口成型模具(2)正面是一个具有三条折边(21)的开口状长方体，其中三条折边(21)的高度为拟放置烟支直径的两倍；开口成型模具(2)正面开口处的宽度尺寸与拟装烟支数量X烟支直径数值相互匹配，两者间预留0.5-lmm间隙； 整个开口成型模具(2)的宽度(T)尺寸与拟包装烟支小盒盒底盒内的宽度尺寸相互匹配，两者之间预留有Imm间隙，整个开口成型模具(2)的长度(S)尺寸为烟支长度值的三分之二尺寸，整个开口成型模具(2)的高度(L)尺寸与小盒底盒内的深度尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的手工包装烟支用模具，其特征是:手提扣(I)和开口成型模具(3)采用整块0.3mm的薄不锈钢片剪切、折边、倒角制成。
3.根据权利要求1所述的手工包装烟支用模具，其特征是开口成型模具的三条折边(21)的折边口边角(22)部位为圆角，圆角采用倒角，半径R为10mm。
4.根据权利要求1所述的手工包装烟支用模具，其特征是手提扣(I)采用半圆环状设计。
专利摘要本实用新型涉及一种手工包装烟支用模具，属卷烟包装领域，特别适用于卷烟小包的手工包装，本装置由手提扣和开口成型模具组成，其联接通过焊接或粘接方式完成；手提扣和开口成型模具由不锈钢片制成，开口成型模具的开口宽度为烟支直径和一层的烟支数量确定，留0.5-1mm间隙，开口深度取两倍烟支直径值；开口成型模具的外形宽度尺寸设计为商标小盒底盒内的宽度尺寸，留1mm间隙，长度尺寸设计为烟支长度值的三分之二，厚度尺寸设计为商标小盒底盒内的深度尺寸；开口成型模具的折边口处采用圆角设计。本装置具有结构简单、轻盈、耐用、投资少、易于检查烟支质量及操作方便等，用它完成烟支在小盒中手工包装，其包装效率和质量明显提高。
文档编号B65B67/02GK202923953SQ201220572630
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者张继无, 李存华, 曾宏, 张济森, 吕小波, 董品高, 蔡建云, 王俊 申请人:红塔烟草(集团)有限责任公司