空温式气化器换热结构的制作方法
【专利摘要】一种空温式气化器换热结构，包括换热管、弯管和衬管，所述换热管之间通过弯管连接形成流体通道，所述换热管与弯管焊接在一起，所述衬管置于换热管与弯管焊接处内壁；所述衬管上设有一个轴向弹性开口和若干个圆孔，所述圆孔均匀分布，所述衬管外壁与换热管和弯管内壁紧密贴合。对接焊过程中，铝焊水会堵住衬管的三个均布圆孔和一个轴向的弹性开口，不产生焊瘤，也有效锁定了衬管轴向或径向移动，也不影响管内压力降和局部流速而引起事故，有效解决了传统无缝衬管的不足。
【专利说明】空温式气化器换热结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种气化设备，尤其涉及一种空温式气化器换热结构。
【背景技术】
[0002]气化器由换热管、弯管、法兰组件和支座等部分组成，在换热管与弯管之间采用全焊对接连接。目前市场上普遍气化器换热管与弯管对接焊均采用无缝管作为衬管，直接采用市场购买的无缝钢管经过车床加工而成，加工后两端容易产生“收口 ”现象，此法加工的衬管是最为传统也是最常见的一种做法，但其存在一定的缺陷。
[0003]气化器在工作状态时，当低温液体或气体进入气化器换热管管腔，由于介质的压力、气流和衬管材料的收缩等作用下，无缝衬管很容易在衬管处轴向或径向移动，也会导致整台气化器产生使用噪音。另外，此衬管会大大增加管内压力降和局部流速，经研究发现是衬管加工过程中两端均产生“收口”现象导致，严重时使用氧气或天然气介质时有可能会在衬管局部会流速增加，导致起火和爆炸。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种锁定衬管轴向或径向移动并且不会影响局部流速的空温式气化器换热结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种空温式气化器换热结构，包括换热管、弯管和衬管，所述换热管之间通过弯管连接形成流道，所述换热管与弯管焊接在一起，所述衬管置于换热管与弯管焊接处内壁；所述衬管上设有一个轴向弹性开口和若干个圆孔，所述圆孔均匀分布，所述衬管外径比换热管内径略大，衬管外壁与换热管和弯管内壁紧密贴合。衬管由一整块板钢板卷制而成，无“收口”现象，无毛刺，使用时人工捏住衬管使其向内收缩即可直接装配在换热管焊接处，既方便快捷又使用安全。
[0007]优选的，所述圆孔为三个。
[0008]优选的，所述圆孔的直径为6mm。
[0009]进一步地，所述弹性开口为3mm。
[0010]进一步地,所述衬管厚度仅为0.2mm ;
[0011]进一步地,所述衬管材质为304不锈钢。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]对接焊过程中，铝焊水会堵住衬管的三个均布圆孔和一个轴向的弹性开口，不产生焊瘤，也有效锁定了衬管轴向或径向移动，也不影响管内压力降和局部流速而引起事故，有效解决了传统无缝衬管的不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖视图；
[0015]图2为衬管结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图对本实用新型进行具体清楚、完整的描述。
[0017]如图1所示，本实用新型的空温式气化器的换热结构包括换热管1、翅片11、弯管2和衬管3 ;换热管I和弯管2焊接在一起且焊接处内壁有衬管3,衬管3 —部分位于换热管I中，一部分位于弯管2中。
[0018]如图2所示，衬管3由304不锈钢板卷制而成，衬管3上设有一个轴向的弹性开口31和三个均匀分布的圆孔32，弹性开口 31宽度3mm，圆孔32直径6mm。衬管外径比换热管内径略大，使用时人工捏住衬管使其向内收缩即可直接装配在换热管焊接处，既方便快捷又使用安全。
【权利要求】
1.一种空温式气化器换热结构，包括多组换热管(I)、多组弯管(2)和衬管(3)，所述换热管(I)之间通过弯管(2 )连接形成流体通道，所述换热管(I)与弯管(2 )焊接在一起，所述衬管(3)置于换热管(I)与弯管(2)焊接处内壁； 其特征在于:所述衬管(3)上设有一个轴向弹性开口(31)和若干个圆孔(32)，所述圆孔(32)均匀分布，所述衬管(3)外壁与换热管(I)内壁和弯管(2)内壁紧密贴合。
2.如权利要求1所述的空温式气化器换热结构，其特征在于:所述圆孔(32)为三个。
3.如权利要求2所述的空温式气化器换热结构，其特征在于:所述圆孔(32)的直径为6mm ο
4.如权利要求2所述的空温式气化器换热结构，其特征在于:所述弹性开口(31)为3mm ο
5.如权利要求2所述的空温式气化器换热结构，其特征在于:所述衬管(3)厚度为0.2mmο
6.如权利要求2所述的空温式气化器换热结构，其特征在于:所述衬管(3)材质为304不锈钢。
【文档编号】F28F9/26GK204142086SQ201420251084
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】俞斌 申请人:无锡特莱姆气体设备有限公司