基于倒棱台结构的空冷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于倒棱台结构的空冷器，属于空冷器【技术领域】，该基于倒棱台结构的空冷器通过将整个的空冷器结构设置成倒棱台结构，从而减小了整个空冷器的结构体积，同时在空冷器的侧面内侧固定设置空冷芯，空气从侧面外侧流经空冷芯，从倒棱台结构的顶部流出，由于换热面积增大，从而提高了换热效率，从而克服了现有技术中的空冷器结构庞大且较重导致安装不易的问题，也克服了现有技术中的空冷器换热效率较低导致降低中央空调整体效能的问题，进而既提高了换热效率，又降低了重量，同时还减小了结构体积。
【专利说明】基于倒棱台结构的空冷器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种空气冷却器，尤其涉及一种基于倒棱台结构的空冷器。
【背景技术】
[0002]随着人们生活质量的不断提高，越来越多的人选择采用中央空调来改善居住环境。中央空调是由一台主机通过风道过风或冷热水管接多个末端的方式来控制不同的房间以达到空气调节目的的空调。其制冷原理为:气态制冷工质经压缩机压缩成高温高压气体后进入冷凝器，与水进行等压热交换，变成低温高压液态，液态工质经干燥过滤器除去水份、杂质、进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液体工质，在蒸发器内汽化吸热，汽化过程吸取冷冻水的热量，使得冷冻水温度降低，另外，制冷工质在蒸发器内吸取热量，温度升高变成过热蒸汽，进入压缩机重复循环过程。
[0003]在该中央空调系统中，冷凝器负有将高温高压气体转换成低温高压液态的重要责任，其重要作用不言而喻。冷凝器通常采用空冷器，即:高温高压的汽体通过空冷器后，进行等压热交换，从而降低汽体温度，冷却为液态，得到低温高压液态。
[0004]然而，现有技术中应用于中央空调的空冷器通常结构庞大、且较重，从而导致安装不易的问题，同时换热效率一般，从而需要浪费更多的能源才能降至所需求的低温，降低了中央空调的整体使用效能。
实用新型内容
[0005]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种基于倒棱台结构的空冷器，以克服现有技术中的空冷器结构庞大且较重导致安装不易的问题，也克服现有技术中的空冷器换热效率较低导致降低中央空调整体效能的问题，从而既提高了换热效率，又降低了重量，同时还减小了结构体积。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0007]—种基于倒棱台结构的空冷器，其中，包括:由第一矩形侧面、第一倒梯形侧面、第二矩形侧面和第二倒梯形侧面构成的倒棱台结构，所述第一矩形侧面和所述第二矩形侧面的内侧分别固定设置有第一空冷芯和第二空冷芯，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的顶部分别设置有第一上封头和第二上封头，所述第一空冷芯的底部和所述第二空冷芯的底部内边缘之间连接有一隔板，所述倒棱台结构底部密封设置有底封头；
[0008]其中，所述底封头被一竖直封头隔板分割成第一下封头和第二下封头，所述第一下封头上设有进口，所述第二下封头上设有出口。
[0009]上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一下封头上设置有两个进口。
[0010]上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一上封头和所述第二上封头内侧之间固定设置一顶板，且所述顶板上开设有一圆形通孔。
[0011]上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一梯形侧面和所述第二梯形侧面之间的距离为X，所述第一上封头和所述第二上封头内侧之间的距离为Y，当X < Y时，所述圆形通孔的直径为X_17mm ;或者
[0012]当X彡Y时，所述圆形通孔的直径为Y_17mm。
[0013]上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的厚度为60±3_。
[0014]上述的基于倒棱台结构的空冷器，其中，所述竖直封头隔板设置于所述底封头的中间位置。
[0015]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0016]本实用新型提供的一种基于倒棱台结构的空冷器，通过将整个的空冷器结构设置成倒棱台结构，从而减小了整个空冷器的结构体积，同时在空冷器的侧面内侧固定设置空冷芯，空气从侧面外侧流经空冷芯，从倒棱台结构的顶部流出，由于换热面积增大，从而提高了换热效率，从而克服了现有技术中的空冷器结构庞大且较重导致安装不易的问题，也克服了现有技术中的空冷器换热效率较低导致降低中央空调整体效能的问题，进而既提高了换热效率，又降低了重量，同时还减小了结构体积。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0018]图1是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的立体结构示意图
[0019]图2是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的立体结构示意图-* ;
[0020]图3是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的正视图；
[0021]图4是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的左视图；
[0022]图5是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的俯视图；
[0023]图6是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的仰视图；
[0024]图7是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的剖面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0026]实施例1:
[0027]图1是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的立体结构示意图一；图2是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的立体结构示意图二 ；图3是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的正视图；图4是本实用新型实施例I提供的基于倒棱台结构的空冷器的左视图；图5是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的俯视图；图6是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的仰视图；图7是本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器的剖面图；如图所示，本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器包括:由第一矩形侧面101、第一倒梯形侧面102、第二矩形侧面103和第二倒梯形侧面104构成的倒棱台结构，第一矩形侧面101和第二矩形侧面103的内侧分别固定设置有第一空冷芯105和第二空冷芯106，第一空冷芯105和第二空冷芯106的顶部分别设置有第一上封头107和第二上封头108，第一空冷芯105的底部和第二空冷芯106的底部内边缘之间连接有一隔板109，倒棱台结构底部密封设置有底封头110,同时，该底封头110被一竖直封头隔板00分割成第一下封头1101和第二下封头1102，第一下封头1101上设有两个进口 11和12，采用两个进口一方面方便用户根据需求进行连接，另一方面能够保证在一个进口损坏的情况下，能够使用另一个继续进行工作，从而不耽误整个中央空调的工作；第二下封头1102上设有出口 21，而在第一上封头107和第二上封头108内侧之间固定设置一顶板111,且顶板111上开设有一圆形通孔1110，通过开设该圆形通孔1110，从而能够使得流经冷却芯的气体成型的流出，流出的具有一定热量的气体，不会影响到整体中央空调其他部件的工作。
[0028]假设第一梯形侧面102和第二梯形侧面104之间的距离为X，第一上封头107和第二上封头108内侧之间的距离为Y，当X < Y时，开设的圆形通孔1110的直径为X_17mm ；当X彡Y时，开设的圆形通孔1110的直径为Y-17mm，设置该圆形通孔1110的直径在此范围内，既能够保证气体能够顺利的被排出，又能够最大限度的节省顶板的材料，从而降低整个基于倒棱台结构的空冷器的成本。
[0029]在本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器中，第一空冷芯105和第二空冷芯106的厚度为60±3mm，设置空冷芯的厚度在此范围内，既能够保证较高的换热效率，又能最大限度的减小空冷芯的体积，从而在降低成本的同时，还减轻了整体空冷器的重量。
[0030]在本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器中，竖直封头隔板00设置于底封头110的中间位置，将竖直封头隔板00设置在底封头110的中间位置，能够使得进入的汽体水最大程度的停留在冷却芯中，从而提高该基于倒棱台结构的空冷器的换热效率。
[0031]在本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器中，各个部件均采用铝材质，不同于现有技术中的铜材质，从而使得整体的基于倒棱台结构的空冷器的重量与现有技术中的空冷器重量相比，能减轻25 %以上，从而方便安装等操作。
[0032]在使用本实用新型实施例1提供的基于倒棱台结构的空冷器进行冷却操作时，汽体水从进口 11中流入或者从进口 12中流入，在封头1101中积蓄，达到一定的压力条件时，汽体水分别进入第一冷却芯105和第二冷却芯106中，与此同时，外界的气体从第一矩形侧面101和第二矩形侧面103的外侧面流入，从而与第一冷却芯105和第二冷却芯106中的汽体水进行热交换，汽体水降温转变为液态水，继续积蓄在第一冷却芯105和第二冷却芯106中，并且热交换仍然在不间断的进行，由于从第一矩形侧面101和第二矩形侧面103的外侧面吹进来气体，从而使得热交换面积增大，进而能够增加换热效率，而后外界的气体通过第一冷却芯105和第二冷却芯106，从顶部的圆形通孔1110中流出，而积蓄在第一冷却芯105和第二冷却芯106中的液态水达到一定体积时,分别进入各自上方的第一上封头107和第二上封头108中，而后液态水收到第一上封头107和第二上封头108的阻碍力，从第一冷却芯105和第二冷却芯106的另一半流出，进入第二下封头1102中，而后通过第二下封头1102上的出口 21流出，从而完成整个的汽体水到液态水的热交换过程,在此过程中,第一冷却芯和第二冷却芯的结构即为现有技术中常见的冷却芯的结构，在此不予赘述。
[0033]所以，本实用新型实施例1提供的一种基于倒棱台结构的空冷器，通过将整个的空冷器结构设置成倒棱台结构，从而减小了整个空冷器的结构体积，同时在空冷器的侧面内侧固定设置空冷芯，空气从侧面外侧流经空冷芯，从倒棱台结构的顶部流出，由于换热面积增大，从而提闻了换热效率，提闻的换热效率在30%左右,从而既克服了现有技术中的空冷器结构庞大且较重导致安装不易的问题，又克服了现有技术中的空冷器换热效率较低导致降低中央空调整体效能的问题，进而既提高了换热效率，又降低了重量，同时还减小了结构体积。
[0034]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
[0035]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种基于倒棱台结构的空冷器，其特征在于，包括:由第一矩形侧面、第一倒梯形侧面、第二矩形侧面和第二倒梯形侧面构成的倒棱台结构，所述第一矩形侧面和所述第二矩形侧面的内侧分别固定设置有第一空冷芯和第二空冷芯，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的顶部分别设置有第一上封头和第二上封头，所述第一空冷芯的底部和所述第二空冷芯的底部内边缘之间连接有一隔板，所述倒棱台结构底部密封设置有底封头； 其中，所述底封头被一竖直封头隔板分割成第一下封头和第二下封头，所述第一下封头上设有进口，所述第二下封头上设有出口。
2.如权利要求1所述的基于倒棱台结构的空冷器，其特征在于，所述第一下封头上设置有两个进口。
3.如权利要求1所述的基于倒棱台结构的空冷器，其特征在于，所述第一上封头和所述第二上封头内侧之间固定设置一顶板，且所述顶板上开设有一圆形通孔。
4.如权利要求3所述的基于倒棱台结构的空冷器，其特征在于，所述第一梯形侧面和所述第二梯形侧面之间的距离为X，所述第一上封头和所述第二上封头内侧之间的距离为Y，当X < Y时，所述圆形通孔的直径为X_17mm ;或者 当X彡Y时，所述圆形通孔的直径为Y_17mm。
5.如权利要求1所述的基于倒棱台结构的空冷器，其特征在于，所述第一空冷芯和所述第二空冷芯的厚度为60±3mm。
6.如权利要求1所述的基于倒棱台结构的空冷器，其特征在于，所述竖直封头隔板设置于所述底封头的中间位置。
【文档编号】F28D1/00GK204085243SQ201420445556
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】殷敏伟 申请人:无锡市豫达换热器有限公司