一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统的制作方法
一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统，包括可单层在地面直接布置的SZL型组装链条锅炉，在锅炉的出渣器排出口安装一台去掉筛条的环锤式破碎机，同时在煤渣破碎机的进口设计双向溜槽，在破渣机维修时可以将煤渣溜往另一侧，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修破渣机，再在破碎机下方布置冲灰渣地沟，直接通往沉灰池，沿途设置可冲渣水的喷头和冲渣水泵，水泵有两个带阀门的进水口，一个为加装Y型过滤器的灰水进水口，另一个为用于清洗循环水管道积灰的净水进水口，沉灰水池各池之间加装不锈钢滤网板滤过浮渣，这样实现了循环使用冲灰渣水。
【专利说明】一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉排渣【技术领域】，特别涉及一种用水冲洗锅炉灰渣的系统。
【背景技术】
[0002]SZL型组装炉是单层在地面直接布置的链条炉，其煤渣无论是从螺旋出渣机还是刮板出渣机、框链出渣机出来，都会有很多大块结焦的煤渣，原设计是直接用水流冲走，但是，水很难将大块结焦的煤渣冲走，只能靠人工用斗车拉煤渣到渣场堆放，这样将耗费大量人力，劳动强度极大，卫生环境也十分恶劣。
[0003]SHL型双锅筒横置式散装链条炉，是布置在二楼的锅炉，虽然可以有空间安装马丁破渣机，实现自动水力冲渣，但是安装SHL型锅炉的成本太高，SHL型锅炉价格比SZL型锅炉高一倍，安装费也多60%，二层布置的锅炉房的建筑成本也高很多，因此采用SHL型双锅筒横置式散装链条炉的费用比采用SZL型组装炉费用高数百万元。
实用新型内容
[0004]为了降低建造锅炉的成本，同时克服SZL型组装炉用水流无法直接冲干净而需要大量人工的缺点，本实用新型提供一种可就地布置的锅炉，通过安装破碎机把结焦的大块煤渣破碎到一定小的粒度，以实现水力冲渣，节约人工的目的。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统，包括可单层在地面直接布置的锅炉，优选SZL型组装链条炉，与所述锅炉排渣口连接的排渣系统，以及将所述排渣系统排出的煤渣冲走的水力排渣装置。
[0006]单层在地面直接布置的SZL型组装链条炉，是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，锅炉的主要部件在厂内组装成二大件出厂，即上部(锅炉本体)大件及下部(链条炉排)大件，二大件在工地上合拢后，只需进行下部炉墙的砌筑以及烟风道、管道、仪表、阀门、出渣器等安装，然后接通水、电即可投入运行。本锅炉具有结构紧凑、安装使用方便、锅炉热效率高、基建投资省等特点，因此为公司节约了锅炉采购费用、锅炉房建筑费用数百万元，同时也实现了破碎煤渣后用水力冲走，并大部分循环使用冲灰渣水，同时烟尘测试也达标排放。
[0007]本实用新型，包括碎渣装置和水力排渣装置，所述碎渣装置具有上下开口的箱体，所述箱体中设有锤头，所述锤头置于所述箱体中部，距所述箱体上部开口与下部开口各有一定距离，所述箱体上部开口与锅炉排渣口连接，所述箱体的下部开口为使所述炉渣直接排出的直通开口，并直接与所述水力排渣装置连接。这里的碎渣装置为不设置筛板的环锤式破碎机。
[0008]在碎渣装置的上部开口与锅炉排渣口之间还可以设置溜槽，所述溜槽具有一个进料口和两个方向的出料口，所述溜槽的进料口与所述锅炉排渣口链接，所述溜槽的一个出料口与所述碎渣装置连接，所述溜槽的另一个出料口与可移动排渣装置连接，这里的可移动的排渣装置可以是斗车，在环锤破碎机维修时，可以将煤渣从另一个出料口流出，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修环锤破碎机。
[0009]在这里，水力排渣装置包括:可供排渣用水通过的水道和可供煤渣通过的灰道，其中，灰道包括:地沟和沉灰池。水道的出水口与地沟连通，保证水道中的水能冲走地沟中的煤渣，水道入水口与沉灰池连通，这样可以循环使用冲煤渣的水。
[0010]这里，水道又包括:水管和蓄水装置，水管一端通过喷水装置与地沟连通，水管的另一端通过抽水装置与蓄水装置相连，其中，蓄水装置可储存从沉灰池流入的渣水。
[0011]蓄水装置还可以有两个，一个是灰水池，灰水池通过可隔绝水与煤渣的滤水装置与沉灰池连通，以便使冲煤渣的水流到灰水池中，但又保证不会把煤灰流到灰水池中，另一个是可储存净水的清水池，这里清水池中存放的净水可以是中水也可以是生产车间的清洗空调滤网的清洁用水。
[0012]因为有两个蓄水池，所以抽水装置也得有两个进水口:第一进水口和第二进水口，第一进水口通过一个阀门与灰水池连接；第二进水口通过另一个阀门与清水池连接。为了更彻底的过滤煤灰，在设置在第一进水口的阀门还需要通过Y型过滤器与灰水池连接。
[0013]进一步的，可隔绝水与煤渣的滤水装置为不锈钢滤网；抽水装置为具有两个进水口的水泵；喷水装置为冲水喷头；水管直径为48mm-52mm,优选50mm ;冲水喷头与可冲洛的地沟底部的夹角为5°，并且距离可冲渣的地沟底部的高度为240mm-260mm，优选250mm，冲水喷头最好设置9个；不锈钢滤网板底部低于或者等于沉灰池底部；第二进水口出的阀门开口高度为清水池深度的一半。
[0014]本实用新型的有益效果是，
[0015]1.单层布置的SZL型组装链条炉，节约了锅炉采购费用、锅炉房建筑费用数百万元
[0016]2.实现了破碎煤渣后用水力冲走，并大部分循环使用冲灰渣水，使司炉工们彻底摆脱了人工斗车拉煤渣，锅炉房卫生干净整洁，节约了拉煤渣的人工，节约大量人力成本，同时烟尘测试也达标排放。
[0017]3.把破碎机底部的密集的筛条取消掉，能更好地持续稳定运行煤渣破碎机，因为这样破碎机就不会被很湿很粘的煤渣堵塞住筛条，铁锤头可以快速地单次冲碎落下的煤渣并及时排除到沟底，也就保护了锤头，使之磨损得比较缓慢，也节约了生产成本。
[0018]4.在煤渣破碎机的进口设计双向溜槽，在破渣机维修时可以将煤渣溜往另一侧，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修破渣机。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型所述的一种就地布置的锅炉的水力排渣系统进行具体说明。
[0020]图1是本实用新型排渣系统的结构示意图；
[0021]【专利附图】
【附图说明】:1_螺旋出渣机出口，2-锤式破碎机，3-备用斗车，4-激流水喷头，5-冲渣地沟。
【具体实施方式】
[0022]根据图1所示的一种就地布置的锅炉的水力排渣系统，在每台SZL型组装炉的出渣器排出口安装一台环锤式破碎机，接到煤渣后高速运转的铁锤头击碎煤渣，煤渣与煤渣之间也互相碰撞，再在破碎机下方布置周围带钢护板的可冲灰渣的地沟一条，坡度设计为不小于1.5%，通往沉灰池，沿途接上9个冲渣水喷头即可实现水力自动冲渣，喷头与地面的夹角为5°，距离地沟底部的高度为250mm，喷水管径设计为DN50不容易堵塞(DN50表示公称直径为50mm，即2寸管，16分管)，在实际运行中，把破碎机底部的密集的筛条取消掉，能更好地持续稳定运行煤渣破碎机，因为这样破碎机就不会被很湿很粘的煤渣堵塞住筛条，铁锤头可以快速地单次冲碎落下的煤渣并及时排除到沟底，也就保护了锤头，使之磨损得比较缓慢；同时在煤渣破碎机的进口设计双向溜槽，在破渣机维修时可以将煤渣溜往另一侧，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修破渣机。
[0023]一下是针对15吨链条炉设计的破渣机的具体数据如下:
[0024]型号PC400*300，进口尺寸430*380，最大进料粒度80，出料粒度O —10，电机是Y160L-6, 11KW，钢性三段式联轴器，转速是1970rpm，出渣量最大为200kg/h.
[0025]同时设六台冲渣水泵，4BA-12和3BA-9各三台，互相备用并联安装，一般同时运行两台或三台，泵的出口压力可以达到0.5MPa，流量分别为90和50立方米，泵的进水口分两个用阀门分开控制，第一进水口为灰水进口加装Y型过滤器，第二进水口为净水进口，用于间断清洗循环水的管道积灰，进水底阀的开口高度必须在清水池的深度的中间，避免吸到底部的灰渣而导致堵塞，沉灰水池各池之间加装不锈钢滤网板滤过浮渣，这样实现了循环使用冲灰渣水，每小时100多立方米，全年运行300天能节约大量的冲灰水，每天运行21小时，则全年节水量为630000立方米，每立方米自来水的水费是2.24元，全年折合费用141万余元。沉灰池的间断补水也可利用污水站的中水和生产车间的洗罐洗空调滤网的清洁用水。
[0026]可以给每台锅炉的出渣口都加装破碎机破渣，使司炉工们彻底摆脱了人工斗车拉煤渣，锅炉房卫生干净整洁，假设，每班四位司炉工即可正常运行15吨锅炉，在四班三运转制度下，节约了 8个拉煤渣工人的费用，每人年收入按3.5万计算则合计节约人力成本28
万元/年。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，包括碎渣装置和水力排渣装置，所述碎渣装置具有上下开口的箱体，所述箱体中设有锤头，所述锤头置于所述箱体中部，距所述箱体上部开口与下部开口各有一定距离，所述箱体上部开口与锅炉排渣口连接，所述箱体的下部开口为使炉渣直接排出的直通开口，并直接与所述水力排渣装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述碎渣装置为不设置筛板的环锤式破碎机。
3.根据权利要求2所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，还包括溜槽，所述溜槽置于所述碎渣装置的上部开口与锅炉排渣口之间。
4.根据权利要求3所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，还包括可移动排渣装置，所述溜槽具有一个进料口和两个方向的出料口，所述溜槽的进料口与所述锅炉排渣口链接，所述溜槽的一个出料口与所述碎渣装置连接，所述溜槽的另一个出料口与所述可移动排渣装置连接。
5.根据权利要求4所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，还包括可将所述溜槽出料口完全封闭的条形挡板，所述条形挡板的形状与所述溜槽出料口相配合，并且所述溜槽出料口处均设有与所述条形挡板配合的插槽，所述条形挡板择一的插装在所述溜槽的出料口上的插槽内。
6.根据权利要求1所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述锅炉为单层在地面直接布置的链条炉。
7.根据权利要求4所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述可移动排洛装置为斗车。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述水力排渣装置包括:位于所述碎渣装置下部的地沟，与所述地沟相连的沉灰池，水管和灰水池，所述灰水池通过可隔绝水与炉渣的不锈钢滤网板与所述沉灰池连通； 所述水管一端通过冲水喷头与所述地沟连通，所述水管的另一端通过水泵与所述灰水池相连； 所述地沟周围设置带钢护板，所述地沟的坡度不小于1.5% ； 所述水管直径为48mm-52mm ； 所述冲水喷头与所述地沟底部的夹角为5°，并且距离所述地沟底部的高度为240mm-260mm，所述冲水喷头有9个； 所述不锈钢滤网板底部低于或者等于所述沉灰池底部； 所述水泵与所述灰水池之间设有阀门和Y型过滤器，所述阀门开口高度=所述灰水池深度/2。
9.根据权利要求8所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述灰水池中存放的水还包括:为中水和/或生产车间的清洗空调滤网的清洁用水。
【文档编号】F23J1/00GK204042931SQ201420468371
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】廖军, 潘梅 申请人:桂林南药股份有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统，包括可单层在地面直接布置的SZL型组装链条锅炉，在锅炉的出渣器排出口安装一台去掉筛条的环锤式破碎机，同时在煤渣破碎机的进口设计双向溜槽，在破渣机维修时可以将煤渣溜往另一侧，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修破渣机，再在破碎机下方布置冲灰渣地沟，直接通往沉灰池，沿途设置可冲渣水的喷头和冲渣水泵，水泵有两个带阀门的进水口，一个为加装Y型过滤器的灰水进水口，另一个为用于清洗循环水管道积灰的净水进水口，沉灰水池各池之间加装不锈钢滤网板滤过浮渣，这样实现了循环使用冲灰渣水。
【专利说明】一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉排渣【技术领域】，特别涉及一种用水冲洗锅炉灰渣的系统。
【背景技术】
[0002]SZL型组装炉是单层在地面直接布置的链条炉，其煤渣无论是从螺旋出渣机还是刮板出渣机、框链出渣机出来，都会有很多大块结焦的煤渣，原设计是直接用水流冲走，但是，水很难将大块结焦的煤渣冲走，只能靠人工用斗车拉煤渣到渣场堆放，这样将耗费大量人力，劳动强度极大，卫生环境也十分恶劣。
[0003]SHL型双锅筒横置式散装链条炉，是布置在二楼的锅炉，虽然可以有空间安装马丁破渣机，实现自动水力冲渣，但是安装SHL型锅炉的成本太高，SHL型锅炉价格比SZL型锅炉高一倍，安装费也多60%，二层布置的锅炉房的建筑成本也高很多，因此采用SHL型双锅筒横置式散装链条炉的费用比采用SZL型组装炉费用高数百万元。
实用新型内容
[0004]为了降低建造锅炉的成本，同时克服SZL型组装炉用水流无法直接冲干净而需要大量人工的缺点，本实用新型提供一种可就地布置的锅炉，通过安装破碎机把结焦的大块煤渣破碎到一定小的粒度，以实现水力冲渣，节约人工的目的。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统，包括可单层在地面直接布置的锅炉，优选SZL型组装链条炉，与所述锅炉排渣口连接的排渣系统，以及将所述排渣系统排出的煤渣冲走的水力排渣装置。
[0006]单层在地面直接布置的SZL型组装链条炉，是双锅筒纵置式链条炉排锅炉，锅炉的主要部件在厂内组装成二大件出厂，即上部(锅炉本体)大件及下部(链条炉排)大件，二大件在工地上合拢后，只需进行下部炉墙的砌筑以及烟风道、管道、仪表、阀门、出渣器等安装，然后接通水、电即可投入运行。本锅炉具有结构紧凑、安装使用方便、锅炉热效率高、基建投资省等特点，因此为公司节约了锅炉采购费用、锅炉房建筑费用数百万元，同时也实现了破碎煤渣后用水力冲走，并大部分循环使用冲灰渣水，同时烟尘测试也达标排放。
[0007]本实用新型，包括碎渣装置和水力排渣装置，所述碎渣装置具有上下开口的箱体，所述箱体中设有锤头，所述锤头置于所述箱体中部，距所述箱体上部开口与下部开口各有一定距离，所述箱体上部开口与锅炉排渣口连接，所述箱体的下部开口为使所述炉渣直接排出的直通开口，并直接与所述水力排渣装置连接。这里的碎渣装置为不设置筛板的环锤式破碎机。
[0008]在碎渣装置的上部开口与锅炉排渣口之间还可以设置溜槽，所述溜槽具有一个进料口和两个方向的出料口，所述溜槽的进料口与所述锅炉排渣口链接，所述溜槽的一个出料口与所述碎渣装置连接，所述溜槽的另一个出料口与可移动排渣装置连接，这里的可移动的排渣装置可以是斗车，在环锤破碎机维修时，可以将煤渣从另一个出料口流出，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修环锤破碎机。
[0009]在这里，水力排渣装置包括:可供排渣用水通过的水道和可供煤渣通过的灰道，其中，灰道包括:地沟和沉灰池。水道的出水口与地沟连通，保证水道中的水能冲走地沟中的煤渣，水道入水口与沉灰池连通，这样可以循环使用冲煤渣的水。
[0010]这里，水道又包括:水管和蓄水装置，水管一端通过喷水装置与地沟连通，水管的另一端通过抽水装置与蓄水装置相连，其中，蓄水装置可储存从沉灰池流入的渣水。
[0011]蓄水装置还可以有两个，一个是灰水池，灰水池通过可隔绝水与煤渣的滤水装置与沉灰池连通，以便使冲煤渣的水流到灰水池中，但又保证不会把煤灰流到灰水池中，另一个是可储存净水的清水池，这里清水池中存放的净水可以是中水也可以是生产车间的清洗空调滤网的清洁用水。
[0012]因为有两个蓄水池，所以抽水装置也得有两个进水口:第一进水口和第二进水口，第一进水口通过一个阀门与灰水池连接；第二进水口通过另一个阀门与清水池连接。为了更彻底的过滤煤灰，在设置在第一进水口的阀门还需要通过Y型过滤器与灰水池连接。
[0013]进一步的，可隔绝水与煤渣的滤水装置为不锈钢滤网；抽水装置为具有两个进水口的水泵；喷水装置为冲水喷头；水管直径为48mm-52mm,优选50mm ;冲水喷头与可冲洛的地沟底部的夹角为5°，并且距离可冲渣的地沟底部的高度为240mm-260mm，优选250mm，冲水喷头最好设置9个；不锈钢滤网板底部低于或者等于沉灰池底部；第二进水口出的阀门开口高度为清水池深度的一半。
[0014]本实用新型的有益效果是，
[0015]1.单层布置的SZL型组装链条炉，节约了锅炉采购费用、锅炉房建筑费用数百万元
[0016]2.实现了破碎煤渣后用水力冲走，并大部分循环使用冲灰渣水，使司炉工们彻底摆脱了人工斗车拉煤渣，锅炉房卫生干净整洁，节约了拉煤渣的人工，节约大量人力成本，同时烟尘测试也达标排放。
[0017]3.把破碎机底部的密集的筛条取消掉，能更好地持续稳定运行煤渣破碎机，因为这样破碎机就不会被很湿很粘的煤渣堵塞住筛条，铁锤头可以快速地单次冲碎落下的煤渣并及时排除到沟底，也就保护了锤头，使之磨损得比较缓慢，也节约了生产成本。
[0018]4.在煤渣破碎机的进口设计双向溜槽，在破渣机维修时可以将煤渣溜往另一侧，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修破渣机。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型所述的一种就地布置的锅炉的水力排渣系统进行具体说明。
[0020]图1是本实用新型排渣系统的结构示意图；
[0021]【专利附图】
【附图说明】:1_螺旋出渣机出口，2-锤式破碎机，3-备用斗车，4-激流水喷头，5-冲渣地沟。
【具体实施方式】
[0022]根据图1所示的一种就地布置的锅炉的水力排渣系统，在每台SZL型组装炉的出渣器排出口安装一台环锤式破碎机，接到煤渣后高速运转的铁锤头击碎煤渣，煤渣与煤渣之间也互相碰撞，再在破碎机下方布置周围带钢护板的可冲灰渣的地沟一条，坡度设计为不小于1.5%，通往沉灰池，沿途接上9个冲渣水喷头即可实现水力自动冲渣，喷头与地面的夹角为5°，距离地沟底部的高度为250mm，喷水管径设计为DN50不容易堵塞(DN50表示公称直径为50mm，即2寸管，16分管)，在实际运行中，把破碎机底部的密集的筛条取消掉，能更好地持续稳定运行煤渣破碎机，因为这样破碎机就不会被很湿很粘的煤渣堵塞住筛条，铁锤头可以快速地单次冲碎落下的煤渣并及时排除到沟底，也就保护了锤头，使之磨损得比较缓慢；同时在煤渣破碎机的进口设计双向溜槽，在破渣机维修时可以将煤渣溜往另一侧，用斗车接住拉走，不影响锅炉运行，也方便维修破渣机。
[0023]一下是针对15吨链条炉设计的破渣机的具体数据如下:
[0024]型号PC400*300，进口尺寸430*380，最大进料粒度80，出料粒度O —10，电机是Y160L-6, 11KW，钢性三段式联轴器，转速是1970rpm，出渣量最大为200kg/h.
[0025]同时设六台冲渣水泵，4BA-12和3BA-9各三台，互相备用并联安装，一般同时运行两台或三台，泵的出口压力可以达到0.5MPa，流量分别为90和50立方米，泵的进水口分两个用阀门分开控制，第一进水口为灰水进口加装Y型过滤器，第二进水口为净水进口，用于间断清洗循环水的管道积灰，进水底阀的开口高度必须在清水池的深度的中间，避免吸到底部的灰渣而导致堵塞，沉灰水池各池之间加装不锈钢滤网板滤过浮渣，这样实现了循环使用冲灰渣水，每小时100多立方米，全年运行300天能节约大量的冲灰水，每天运行21小时，则全年节水量为630000立方米，每立方米自来水的水费是2.24元，全年折合费用141万余元。沉灰池的间断补水也可利用污水站的中水和生产车间的洗罐洗空调滤网的清洁用水。
[0026]可以给每台锅炉的出渣口都加装破碎机破渣，使司炉工们彻底摆脱了人工斗车拉煤渣，锅炉房卫生干净整洁，假设，每班四位司炉工即可正常运行15吨锅炉，在四班三运转制度下，节约了 8个拉煤渣工人的费用，每人年收入按3.5万计算则合计节约人力成本28
万元/年。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1.一种用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，包括碎渣装置和水力排渣装置，所述碎渣装置具有上下开口的箱体，所述箱体中设有锤头，所述锤头置于所述箱体中部，距所述箱体上部开口与下部开口各有一定距离，所述箱体上部开口与锅炉排渣口连接，所述箱体的下部开口为使炉渣直接排出的直通开口，并直接与所述水力排渣装置连接。
2.根据权利要求1所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述碎渣装置为不设置筛板的环锤式破碎机。
3.根据权利要求2所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，还包括溜槽，所述溜槽置于所述碎渣装置的上部开口与锅炉排渣口之间。
4.根据权利要求3所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，还包括可移动排渣装置，所述溜槽具有一个进料口和两个方向的出料口，所述溜槽的进料口与所述锅炉排渣口链接，所述溜槽的一个出料口与所述碎渣装置连接，所述溜槽的另一个出料口与所述可移动排渣装置连接。
5.根据权利要求4所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，还包括可将所述溜槽出料口完全封闭的条形挡板，所述条形挡板的形状与所述溜槽出料口相配合，并且所述溜槽出料口处均设有与所述条形挡板配合的插槽，所述条形挡板择一的插装在所述溜槽的出料口上的插槽内。
6.根据权利要求1所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述锅炉为单层在地面直接布置的链条炉。
7.根据权利要求4所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述可移动排洛装置为斗车。
8.根据权利要求1-7任一项所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述水力排渣装置包括:位于所述碎渣装置下部的地沟，与所述地沟相连的沉灰池，水管和灰水池，所述灰水池通过可隔绝水与炉渣的不锈钢滤网板与所述沉灰池连通； 所述水管一端通过冲水喷头与所述地沟连通，所述水管的另一端通过水泵与所述灰水池相连； 所述地沟周围设置带钢护板，所述地沟的坡度不小于1.5% ； 所述水管直径为48mm-52mm ； 所述冲水喷头与所述地沟底部的夹角为5°，并且距离所述地沟底部的高度为240mm-260mm，所述冲水喷头有9个； 所述不锈钢滤网板底部低于或者等于所述沉灰池底部； 所述水泵与所述灰水池之间设有阀门和Y型过滤器，所述阀门开口高度=所述灰水池深度/2。
9.根据权利要求8所述的用于就地布置锅炉的水力排渣系统，其特征在于，所述灰水池中存放的水还包括:为中水和/或生产车间的清洗空调滤网的清洁用水。
【文档编号】F23J1/00GK204042931SQ201420468371
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】廖军, 潘梅 申请人:桂林南药股份有限公司
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