一种带环形翅片和纵向翅片的热管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带环形翅片和纵向翅片的热管，包括管体，管体的上下两端分别安装有上堵头和下堵头，上堵头上设置有通孔，管体的外侧安装有隔板，隔板将管体分为工质冷凝段和工质蒸发段，工质冷凝段的外侧安装有环形翅片，工质蒸发段的外侧安装有能使气流沿平行于管体轴线方向流动的纵向翅片。本热管的工质冷凝段和工质蒸发段的外侧分别设有环形翅片和纵向翅片，带环形翅片的一段，气体流向垂直于热管轴线，环形翅片对气流的阻力比较小；带纵向翅片的一段，气体流向平行于热管轴线，也就平行于纵向翅片平面，纵向翅片对气流的阻力也比较小，因此本实用新型工作时能有效减少不同方向气流的阻力。
【专利说明】一种带环形翅片和纵向翅片的热管
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业炉领域，更具体地，涉及一种带环形翅片和纵向翅片的热管。
【背景技术】
[0002]热管是一种高效传热元件。工业炉热管式空气预热器通常采用重力热管，管内充注热管工质。气体传热系数一般都比较小，所以，热管的工质蒸发段和工质冷凝段段都装有强化传热的翅片。因为与热管轴线垂直的环形翅片(螺旋角很小的螺旋形翅片可近似为环形翅片)可以紧凑排列，强化传热效果好，所以工业炉空气预热器热管的上段和下段都采用环形翅片，烟气流向和空气流向均垂直于热管轴线，平行于环形翅片，以减小流动阻力。但是，如果一种气体的流向垂直于热管轴线，而另一种气体的流向平行于热管轴线，则热管上全部采用环形翅片就会使流动阻力很大，造成极大的能量损耗。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种带环形翅片和纵向翅片的热管，能使气流沿平行于管体轴线的方向及沿大致垂直于管体轴线的方向流动，由此解决环形翅片导致平行于热管轴线的气流阻力过大的问题。
[0004]为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种带环形翅片和纵向翅片的热管，包括管体，所述管体的上下两端分别安装有上堵头和下堵头，上堵头上设置有便于向管体内充注工质的通孔，管体的外侧安装有隔板，隔板将管体分为工质冷凝段和工质蒸发段，工质冷凝段和工质蒸发段分别位于隔板的上方和下方，工质冷凝段的外侧安装有环形翅片，工质蒸发段的外侧安装有能使气流沿平行于管体轴线方向流动的纵向翅片。
[0005]优选地，所述纵向翅片通过模具拉管加工的方法固定在管体的工质蒸发段上。
[0006]优选地，所述环形翅片通过轧制加工的方法固定在管体的工质冷凝段上。
[0007]总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:本热管的工质冷凝段和工质蒸发段的外侧分别设有环形翅片和纵向翅片，带环形翅片的一段，气体流向垂直于热管轴线，环形翅片对气流的阻力比较小；带纵向翅片的一段，气体流向平行于热管轴线，也就平行于纵向翅片平面，纵向翅片对气流的阻力也比较小，因此本实用新型工作时能有效减少不同方向气流的阻力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的管体上段带有环形翅片时的横截面示意图；
[0010]图3是本实用新型的管体下段带有纵向翅片时的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0012]如图1?图3所示，一种带环形翅片和纵向翅片的热管，包括管体I，所述管体I的上下两端分别安装有上堵头3和下堵头6。优选地，所述上堵头3焊接在管体I的上端，所述下堵头6焊接在管体I的下端，这样上堵头3和下堵头6不容易从管体I上掉落。
[0013]上堵头3上设置有便于向管体I内充注工质的通孔，管体I的外侧安装有隔板2，隔板2将管体I分为工质冷凝段11和工质蒸发段12，工质冷凝段11和工质蒸发段12分别位于隔板2的上方和下方，工质冷凝段11的外侧安装有环形翅片4(即本领域通常所说的螺旋形翅片)，工质蒸发段12的外侧安装有能使气流沿平行于管体I轴线方向流动的纵向翅片5。
[0014]另外，也可采用譬如焊接的其它方法，制造出环形翅片4和纵向翅片5组合的热管。
[0015]工作时，先清洗钝化管体的上堵头33 ;从上堵头3的通孔处充注工质，并从通孔处排气抽真空，到一定真空度时，焊接其它材料将上堵头4上的通孔堵住。
[0016]本实用新型中管体I的上下两端分别有用于封堵工质的上堵头3和下堵头6，管体I外侧中部的隔板2将管体I分成工质冷凝段11和工质蒸发段12。带环形翅片4的工质冷凝段11，气体流向垂直于热管轴线，但大致平行于环形翅片4的横面，气流阻力小。带纵向翅片5的一段，气体流向平行于热管轴线，也就平行于纵向翅片5平面，气流阻力也小。
[0017]制造时，用轧制翅片等方法将环形翅片4牢固包覆在管体I上，此加工方法是将一金属管套在管体I的工质冷凝段11，然后利用辊轮传送管体I并让管体I旋转经过一模具，从而可以使金属管发生塑性变形而形成环形翅片4牢固包覆在管体I上。
[0018]加工材质和尺寸合适的的隔板22，套在管体I上，焊接牢固。
[0019]取材质、管径和长度合适的钢管作为热管的管体1，在管体I的外侧套上一铝管，用模具拉管加工方法，使铝管发生塑性变形从而形成铝制的纵向翅片5牢固包覆在管体I的工质蒸发段12上。纵向翅片5的加工制造与环形翅片4的加工制造的区别是，纵向翅片5在形成时，管体I没有旋转，而环形翅片4成型时金属管要旋转。
[0020]本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带环形翅片和纵向翅片的热管，其特征在于:包括管体(1)，所述管体(1)的上下两端分别安装有上堵头(3)和下堵头￠)，上堵头(3)上设置有便于向管体(1)内充注工质的通孔，管体(1)的外侧安装有隔板(2)，隔板(2)将管体(1)分为工质冷凝段(11)和工质蒸发段(12)，工质冷凝段(11)和工质蒸发段(12)分别位于隔板(2)的上方和下方，工质冷凝段(11)的外侧安装有环形翅片(4)，工质蒸发段(12)的外侧安装有能使气流沿平行于管体⑴轴线方向流动的纵向翅片(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带环形翅片和纵向翅片的热管，其特征在于:所述纵向翅片(5)通过模具拉管加工的方法固定在管体(1)的工质蒸发段(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种带环形翅片和纵向翅片的热管，其特征在于:所述环形翅片(4)通过轧制加工的方法固定在管体(1)的工质冷凝段(11)上。
【文档编号】F28D15/02GK204128417SQ201420599727
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】陈良才 申请人:中国石油化工股份有限公司, 华中科技大学