排粉风箱以及锅炉点火系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种排粉风箱以及锅炉点火系统，涉及电站锅炉【技术领域】。解决了现有技术存在由排粉风箱进入各个输粉管道的煤粉浓度分布不均的技术问题。该排粉风箱包括风箱箱体以及煤粉浓度调匀装置，风箱箱体上设置有排粉风箱的进风口以及排粉风箱的出风口；煤粉浓度调匀装置设置在风箱箱体内，煤粉浓度调匀装置包括挡块和/或位置可调节的百叶窗装置，煤粉浓度调匀装置能以导流的方式将由进风口进入的煤粉气流的煤粉浓度分配均匀后从出风口输出。该锅炉点火系统包括风粉混合器以及本实用新型任一技术方案提供的排粉风箱。本实用新型用于提高由排粉风箱进入各个输粉管道的煤粉浓度的分布均匀性。
【专利说明】排粉风箱以及锅炉点火系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电站锅炉【技术领域】，尤其涉及一种排粉风箱以及锅炉点火系统。
【背景技术】
[0002]长期以来，火力发电机组锅炉的启停及低负荷稳燃，消耗了大量的燃料油。国家计委在1997年《中国能源》白皮书中鼓励全社会开展以煤代油的工作；2008年8月I日颁布的《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发〔2008〕23号)提出的节油节电的主要措施包括“所有火电厂(包括新建电厂)燃煤锅炉都要采用等离子无油、小油枪等微油点火技术和低负荷稳燃技术，降低油耗。”
[0003]为响应国家政策，各电厂纷纷采取节油方面的改造，以降低燃油消耗节约成本。但是，中储式乏气送粉系统的锅炉机组，由于其系统的特殊性，电厂需要对制粉系统进行改造，才能实现节油甚至无油的目标(见专利《一种中储式乏气送粉冷炉点火系统》)。改造完成后锅炉可采用节油或无油点火技术以直吹式的模式启炉，但仍需要进一步改进和优化，现有技术至少存在以下技术问题:
[0004]I)中储式乏气送粉系统改造为直吹式模式启炉，锅炉启动初期，煤粉经过粗粉分离器之后直接进入排粉风机，通过排粉风箱的分配进入各个输粉管道，此时煤粉浓度比输送乏气时高很多，导致各粉管煤粉分布极不均衡，最大偏差可达300%以上。
[0005]2)各粉管煤粉分布偏差太大可直接导致燃烧器点火不稳甚至点火失败，不利于锅炉的启动；
[0006]3)改为直吹方式点火，粉管内煤粉浓度偏差过大会导致有的燃烧器着火，有的燃烧器不着火而继续往炉膛内喷射煤粉，影响锅炉的安全运行。
[0007]因此，为改善各粉管煤粉浓度的分布情况，需对排粉风箱进行优化改进，使冷炉点火顺利进行，从而满足电厂节油或无油点火的需求。
实用新型内容
[0008]本实用新型的其中一个目的是提出一种排粉风箱以及锅炉点火系统，解决了现有技术存在由排粉风箱进入各个输粉管道的煤粉浓度分布不均的技术问题。本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:
[0010]本实用新型实施例提供的排粉风箱，包括风箱箱体以及煤粉浓度调匀装置，其中:
[0011]所述风箱箱体上设置有排粉风箱的进风口以及排粉风箱的出风口 ；
[0012]所述煤粉浓度调匀装置设置在所述风箱箱体内，所述煤粉浓度调匀装置包括挡块和/或位置可调节的百叶窗装置，所述煤粉浓度调匀装置能以导流的方式将由所述进风口进入的煤粉气流的煤粉浓度分配均匀后从所述出风口输出。
[0013]在优选或可选地实施例中，所述挡块包括横截面为三角形的架体以及设置在所述架体表面的耐磨涂层。
[0014]在优选或可选地实施例中，所述架体为钢板弯折或拼接形成，所述耐磨涂层为耐磨陶瓷材料层。
[0015]在优选或可选地实施例中，所述百叶窗装置包括设置在所述风箱箱体内的百叶窗以及设置在所述风箱箱体外的位置驱动装置，所述位置驱动装置能驱动所述百叶窗在所述风箱箱体内转动并在转动过程中改变所述百叶窗的长度方向或宽度方向与所述排粉风箱的出风方向之间的夹角。
[0016]在优选或可选地实施例中，所述夹角为O°?90°。
[0017]在优选或可选地实施例中，所述煤粉浓度调匀装置包括至少一个所述挡块和至少一个所述百叶窗装置，其中:
[0018]所述挡块与所述风箱箱体的内壁固定连接；
[0019]所述百叶窗装置的百叶窗与所述风箱箱体的内壁可转动连接。
[0020]在优选或可选地实施例中，所述位置驱动装置包括发动机以及蜗轮蜗杆机构，其中:
[0021]所述蜗轮蜗杆机构连接在所述发动机的主轴与所述百叶窗之间；
[0022]所述发动机的主轴通过所述蜗轮蜗杆机构带动所述百叶窗相对于所述风箱箱体转动。
[0023]在优选或可选地实施例中，所述百叶窗的数目至少为两个，所述出风口的数目为至少两个且所有的所述出风口的边棱形成所述风箱箱体的一个直角边，所述百叶窗沿从所述进风口至所述出风口中距离所述进风口最远的所述出风口的方向上在所述风箱箱体内间隔分布。
[0024]在优选或可选地实施例中，所述挡块的数目至少为两个，所述进风口的边棱形成所述风箱箱体的一个直角边，所述进风口的边棱与所述出风口的边棱通过一边板相连，所述边板形成风箱箱体的一个直角边，所述挡块沿从所述进风口至所述出风口的方向上在所述边板上间隔分布。
[0025]本实用新型实施例提供的锅炉点火系统，包括风粉混合器以及本实用新型任一技术方案提供的排粉风箱，其中:所述排粉风箱的出风口通过至少两根输粉管道与所述风粉混合器的进料口相连。
[0026]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:
[0027]由于本实用新型实施例提供的排粉风箱中设置有煤粉浓度调匀装置，煤粉浓度调匀装置能以导流的方式将由进风口进入的煤粉气流的煤粉浓度分配均匀后从出风口输出，故而与出风口连通的、接收由排粉风箱的出风口排出的煤粉气流的各个输粉管道内的煤粉气流与现有技术相比会更为均匀，所以解决了现有技术存在通过排粉风箱的分配进入各个输粉管道的煤粉浓度的分布的技术问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0029]图1为设置实用新型实施例所提供的排粉风箱的锅炉点火系统的示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例所提供的一种排粉风箱的示意图；
[0031]图3为本实用新型实施例所提供的另一种排粉风箱的示意图；
[0032]图4为本实用新型实施例所提供的再一种排粉风箱的示意图；
[0033]图5为本实用新型实施例所提供的又一种排粉风箱的示意图；
[0034]图6为本实用新型实施例所提供的又一种排粉风箱的示意图；
[0035]附图标记:1、锅炉；2、空气预热器；3、送风机；4、给煤机；5、下降干燥管；6、磨煤机；7、木块分离器；8、粗粉分离器；9、防爆门；10、细粉分离器；11、锁气器；12、木肩分离器；13、换向器；14、吸潮管；15、输粉机；16、煤粉仓；17、给粉机；18、风粉混合器；19、一次风箱；20、一次风机；22、排粉风机；23、乏气风箱(二次风箱)；24、燃烧器；25、第一送粉管；251、第一开关阀门；26、第二送粉管；261、第二开关阀门；27、短接管；271、第三开关阀门；28、风箱箱体；281、进风口 ；282、出风口 ；283、挡块；284、百叶窗；285、直角边；286、直角边；287、直角边。
【具体实施方式】
[0036]下面可以参照附图图1?图6以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是:本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓:可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。
[0037]本实用新型实施例提供了一种可以使由排粉风箱进入各个输粉管道的煤粉浓度分布更为均匀的排粉风箱以及锅炉点火系统。
[0038]下面结合图1?图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0039]如图1?图6所示，本实用新型实施例所提供的排粉风箱包括风箱箱体28以及煤粉浓度调匀装置，其中:
[0040]风箱箱体28上设置有排粉风箱的进风口 281以及排粉风箱的出风口 282。
[0041 ] 煤粉浓度调匀装置设置在风箱箱体28内，煤粉浓度调匀装置包括挡块283和/或位置可调节的百叶窗装置(优选为包括至少一个百叶窗284)，煤粉浓度调匀装置能以导流的方式将由进风口 281进入的煤粉气流的煤粉浓度分配(相对)均匀后从出风口 282输出。
[0042]由于本实用新型实施例提供的排粉风箱中设置有煤粉浓度调匀装置，煤粉浓度调匀装置能以导流的方式将由进风口 281进入的煤粉气流的煤粉浓度分配均匀后从出风口282输出，故而与出风口 282连通的、接收由排粉风箱的出风口 282排出的煤粉气流的各个输粉管道内的煤粉气流更为均匀。
[0043]挡块283可以使排粉风箱的出风口 282各个输粉管道的煤粉尽量均匀，减小煤粉浓度偏差，有利于直吹式点火方式的实施。百叶窗装置也可以使排粉风箱的出风口 282各个输粉管道的煤粉尽量均匀，减小煤粉浓度偏差。
[0044]作为优选或可选地实施方式，挡块283包括横截面为三角形(当然也可以为其他多边形，例如四边形)的架体以及设置在架体表面的耐磨涂层。上述结构便于加工、制造且挡块283耐磨性好，对含粉气流施加的阻力较小。
[0045]作为优选或可选地实施方式，架体为钢板弯折或拼接形成，耐磨涂层为耐磨陶瓷材料层。钢板强度高、成本低廉适宜作为架体的制作材料。耐磨陶瓷材料层耐磨性好且对经过的煤粉气流造成的气动损失较少。
[0046]作为优选或可选地实施方式，百叶窗装置包括设置在风箱箱体28内的百叶窗284以及设置在风箱箱体28外的位置驱动装置，位置驱动装置能驱动百叶窗284在风箱箱体28内转动并在转动过程中改变百叶窗284的长度方向或宽度方向与排粉风箱的出风方向之间的夹角。夹角优选为O °?90°。
[0047]百叶窗284角度调节范围为O?90°。百叶窗284可以均匀风箱内的煤粉分布，减小进入各粉管的煤粉浓度偏差，有利于直吹式点火方式的实施。启炉成功后，正常运行过程中，百叶窗284角度调成0°，以减小排粉风箱内的阻力。
[0048]作为优选或可选地实施方式，煤粉浓度调匀装置包括至少一个挡块283和至少一个百叶窗装置，其中:挡块283与风箱箱体28的内壁固定连接。百叶窗装置的百叶窗284与风箱箱体28的内壁可转动连接。
[0049]排粉风箱内同时安装挡块283和一级或多级百叶窗284时，挡块283和百叶窗284可以共同起到均匀风箱内的煤粉分布，减小进入各粉管的煤粉偏差，有利于直吹式点火方式的实施的作用。
[0050]可以通过转动百叶窗284的方式改变其对煤粉气流起到的导向作用的大小，进而改变煤粉气流的煤粉浓度的调节效果。
[0051]作为优选或可选地实施方式，位置驱动装置包括发动机以及蜗轮蜗杆机构，其中:蜗轮蜗杆机构连接在发动机的主轴与百叶窗284之间。发动机的主轴通过蜗轮蜗杆机构带动百叶窗284相对于风箱箱体28转动。
[0052]蜗轮蜗杆机构具有传动效率高，结构紧凑，便于拆装的优点。当然，也可以使用其他传动机构以取代蜗轮蜗杆机构。
[0053]作为优选或可选地实施方式，百叶窗284的数目至少为两个，出风口 282的数目为至少两个且所有的出风口 282的边棱形成风箱箱体28的一个直角边285，百叶窗284沿从进风口 281至出风口 282中距离进风口 281最远的出风口 282的方向上在风箱箱体28内间隔分布。
[0054]多个百叶窗284—方面可以更为有效地改善煤粉气流的煤粉浓度的均匀性，另一方面相对于单一的一个大百叶窗284而言，多个百叶窗284对煤粉气流的调节灵活性较好。
[0055]作为优选或可选地实施方式，挡块283的数目至少为两个，进风口 281的边棱形成风箱箱体28的一个直角边286，进风口 281的边棱与出风口 282的边棱通过一边板相连，边板形成风箱箱体28的一个直角边287，挡块283沿从进风口 281至出风口 282的方向上在边板上间隔分布。挡块283的迎风面与挡块283所在的直角边287之间的夹角可以为O?90°，背风面与挡块283所在的直角边287之间的夹角也可以为O?90°。
[0056]多个挡块283—方面可以更为有效地改善挡块283所在的直角边286附近的煤粉气流的煤粉浓度的均匀性，另一方面相对于尺寸较大的单一挡块283而言，对煤粉气流造成的气动损失较少。
[0057]本实用新型实施例提供的锅炉点火系统，包括风粉混合器18以及本实用新型任一技术方案提供的排粉风箱，其中:排粉风箱的出风口 282通过至少两根输粉管道与风粉混合器18的进料口相连。
[0058]锅炉点火系统适宜应用本实用新型以改善进入输粉管道与风粉混合器18的煤粉气流的均匀性，进而提高点火作业的可靠性和安全性。使用本实用新型提供的锅炉冷炉无油点火系统进行点火作业时，在锅炉点火初期，可以关闭第一开关阀门251以及第三开关阀门261，打开第二开关阀门271，使煤粉经过粗粉分离器8之后直接进入排粉风机22，进而经过排粉风机22 (优选方案中煤粉还要经过排粉风箱19)进入燃烧器24进行点火作业，由于上述点火过程无需使用燃油，由此可以有效解决中储式乏气送粉冷炉节油或无油点火的问题，为电厂达到节油的目的，节约运行及维护成本。同时配合等离子体点火等无油点火技术有望做到无油电厂，拆除原油系统，所以可以解决现有技术存在无法实现电厂节油或者无油点火的技术问题。应用本实用新型可以获得更大的经济、环保及社会效益。本实用新型改造成本很低，运行维护成本低廉，系统运行可靠。
[0059]作为本实用新型的优选方案，点火成功后，启动附加磨煤机进行制粉，此时炉膛内已有点火源，可有效解决制粉时产生的乏气，实现边点火边制粉。待粉仓建立粉位之后，打开第一开关阀门251以及第三开关阀门261，关闭第二开关阀门271，此时可启动给粉机17继续点火，进而进一步提高了点火作业的可靠性以及安全性。
[0060]本实用新型锅炉点火系统还可以包括锅炉1、空气预热器2、送风机3、给煤机4、下降干燥管5、磨煤机6、木块分离机器7、防爆门9、锁气器11、木肩分离器12、换向器13以及吸潮管14。
[0061]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0062]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。
[0063]同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外
[0064]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0065]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【权利要求】
1.一种排粉风箱，其特征在于，包括风箱箱体(28)以及煤粉浓度调匀装置，其中: 所述风箱箱体(28)上设置有排粉风箱的进风口(281)以及排粉风箱的出风口(282); 所述煤粉浓度调匀装置设置在所述风箱箱体(28)内，所述煤粉浓度调匀装置包括挡块(283)和/或位置可调节的百叶窗装置，所述煤粉浓度调匀装置能以导流的方式将由所述进风口(281)进入的煤粉气流的煤粉浓度分配均匀后从所述出风口(282)输出。
2.根据权利要求1所述的排粉风箱，其特征在于，所述挡块(283)包括横截面为三角形的架体以及设置在所述架体表面的耐磨涂层。
3.根据权利要求2所述的排粉风箱，其特征在于，所述架体为钢板弯折或拼接形成，所述耐磨涂层为耐磨陶瓷材料层。
4.根据权利要求1所述的排粉风箱，其特征在于，所述百叶窗装置包括设置在所述风箱箱体(28)内的百叶窗(284)以及设置在所述风箱箱体(28)外的位置驱动装置，所述位置驱动装置能驱动所述百叶窗(284)在所述风箱箱体(28)内转动并在转动过程中改变所述百叶窗(284)的长度方向或宽度方向与所述排粉风箱的出风方向之间的夹角。
5.根据权利要求4所述的排粉风箱，其特征在于，所述夹角为0°?90°。
6.根据权利要求4所述的排粉风箱，其特征在于，所述煤粉浓度调匀装置包括至少一个所述挡块(283)和至少一个所述百叶窗装置，其中: 所述挡块(283)与所述风箱箱体(28)的内壁固定连接； 所述百叶窗装置的百叶窗(284)与所述风箱箱体(28)的内壁可转动连接。
7.根据权利要求6所述的排粉风箱，其特征在于，所述位置驱动装置包括发动机以及蜗轮蜗杆机构，其中: 所述蜗轮蜗杆机构连接在所述发动机的主轴与所述百叶窗(284)之间； 所述发动机的主轴通过所述蜗轮蜗杆机构带动所述百叶窗(284)相对于所述风箱箱体(28)转动。
8.根据权利要求6所述的排粉风箱，其特征在于，所述百叶窗(284)的数目至少为两个，所述出风口(282)的数目为至少两个且所有的所述出风口(282)的边棱形成所述风箱箱体(28)的一个直角边(285)，所述百叶窗(284)沿从所述进风口(281)至所述出风口(282)中距离所述进风口(281)最远的所述出风口(282)的方向上在所述风箱箱体(28)内间隔分布。
9.根据权利要求6所述的排粉风箱，其特征在于，所述挡块(283)的数目至少为两个，所述进风口(281)的边棱形成所述风箱箱体(28)的一个直角边(286)，所述进风口(281)的边棱与所述出风口(282)的边棱通过一边板相连，所述边板形成风箱箱体(28)的一个直角边(287)，所述挡块(283)沿从所述进风口(281)至所述出风口(282)的方向上在所述边板上间隔分布。
10.一种锅炉点火系统，其特征在于，包括风粉混合器(18)以及权利要求1-9任一所述的排粉风箱，其中: 所述排粉风箱的出风口(282)通过至少两根输粉管道与所述风粉混合器(18)的进料口相连。
【文档编号】F23N1/02GK204187659SQ201420645252
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】邹鹏, 龚泽儒, 宋林波, 杨金杰, 雷刚, 张世凯, 邹广文, 郑艳丽 申请人:烟台龙源电力技术股份有限公司