隔热层加压防腐烟囱的制作方法
【专利摘要】隔热层加压防腐烟囱，包括外筒，外筒内表面的竖直方向设有牛腿，竖直方向的各个牛腿将外筒分成多个单元段，外筒的每个单元段的内表面设有内衬，外筒与每个内衬之间均设有隔热层，相邻的隔热层之间通过第一连通管或打孔连通，隔热层内充有气体，隔热层内的压力为P1，内衬内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1≥P2。本实用新型利用气体不能够逆压扩散的原理，使内衬内侧的烟气不能通过内衬进入隔热层，实现烟囱外筒防腐防渗漏的目的，使用寿命长。
【专利说明】隔热层加压防腐烟囱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及排烟系统，具体涉及一种隔热层加压防腐烟囱。
【背景技术】
[0002]湿脱法脱硫以后，烟气湿度增加，温度降低，烟囱的内衬易造成腐蚀，甚至部分湿烟气通过内衬上的缝隙、孔洞进入隔热层，造成外筒腐蚀或渗漏，从而影响烟囱的使用寿命。目前，烟囱的腐蚀问题主要是从建造工艺及内衬材料方面进行改善，但是，无论是优化内衬建造工艺，还是改用致密、防渗的内衬材料都难以将湿烟气完全隔离，不能从根本上解决烟囱外筒腐蚀渗漏的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述【背景技术】的不足，提供一种防腐防渗漏、使用寿命长的隔热层加压防腐烟囱。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种隔热层加压防腐烟囱，包括外筒，所述外筒内表面的竖直方向设有牛腿，竖直方向的各个牛腿将外筒分成多个单元段，所述外筒的每个单元段的内表面设有内衬，所述外筒与每个内衬之间均设有隔热层，相邻的隔热层之间通过第一连通管或打孔连通，还设有送风供压设备，所述送风供压设备通过第二连通管与最下端的隔热层连通，送风供压设备向隔热层内充入气体，所述隔热层内的压力为P1，所述内衬内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，Pl多P2。
[0005]进一步，所述隔热层内的压力Pl=1.1?1.5 P2。
[0006]进一步，所述隔热层的厚度为5?10cm。
[0007]进一步，所述送风供压设备为低压风机。
[0008]进一步，所述气体为空气。
[0009]进一步，所述外筒为钢筋混凝土外筒。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0011]通过提高隔热层空间压力，使隔热层内的压力大于或等于烟囱内部烟气压力，烟囱内部的烟气无法逆压进入到隔热层，从而对外筒形成保护，达到外筒防腐防渗漏的目的，提尚烟囱的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
[0013]图2是图1所示内衬所受压力的示意图。
[0014]图中:I一送风供压设备，2—外筒，3—隔热层，4一内衬，5—第一连通管，6—第二连通管，2-1—牛腿。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]实施例1
[0017]参照图1，本实施例包括外筒2，外筒2内表面的竖直方向设有牛腿2-1，竖直方向的各个牛腿2-1将外筒2分成多个单元段，外筒2的每个单元段的内表面设有内衬4，外筒2与每个内衬4之间均设有隔热层3，隔热层3的厚度为5cm，相邻的隔热层3之间通过第一连通管5连通，还设有送风供压设备1，送风供压设备I通过第二连通管6与最下端的隔热层3连通，送风供压设备I向隔热层3内充入气体，参照图2，隔热层3内的压力为P1，内衬4内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，P1=1.1P2。所述外筒2为钢筋混凝土外筒。所述气体为空气。
[0018]送风供压设备I向隔热层3内充入气体，气体方向从下往上，向隔热层3内提供压力及风量；送风供压设备I单位时间内所提供的风量应大于或等于隔热层3单位时间内的漏风量。所述送风供压设备I为低压风机。
[0019]实施例2
[0020]本实施例与实施例1的区别仅在于:相邻的隔热层3之间通过打孔连通，隔热层3的厚度为8cm，隔热层3内的压力P1=1.3P2。其余同实施例1。
[0021]实施例3
[0022]本实施例与实施例1的区别仅在于:隔热层3的厚度为10cm，隔热层3内的压力Pl=L 5P2。其余同实施例1。
[0023]本实用新型可与弧形烟道、切向烟道或普通直向烟道相连接。本实用新型利用气体不能够逆压扩散的原理，使内衬4内侧的烟气不能通过内衬4进入隔热层3，实现烟囱的外筒2防腐防渗漏的目的。本实用新型投资成本小，环保效果好。
[0024]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0025]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种隔热层加压防腐烟囱，包括外筒(2)，所述外筒(2)内表面的竖直方向设有牛腿(2-1),竖直方向的各个牛腿(2-1)将外筒(2)分成多个单元段，所述外筒(2)的每个单元段的内表面设有内衬(4)，其特征在于:所述外筒(2)与每个内衬(4)之间均设有隔热层(3)，相邻的隔热层(3)之间通过第一连通管(5)或打孔连通，还设有送风供压设备(I )，所述送风供压设备(I)通过第二连通管(6)与最下端的隔热层(3)连通，送风供压设备(I)向隔热层(3)内充入气体，所述隔热层(3)内的压力为P1，所述内衬(4)内侧为烟气，烟气的最大压力为P2，Pl彡P2。
2.如权利要求1所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述隔热层(3)内的压力Pl=L I ?1.5 P2o
3.如权利要求1或2所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述送风供压设备(I)为低压风机。
4.如权利要求1或2所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述隔热层(3)的厚度为5?10cm。
5.如权利要求3所述的隔热层加压防腐烟囱，其特征在于:所述隔热层(3)的厚度为5 ?1cm0
【文档编号】F23J13/02GK204254642SQ201420710621
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】常熹钰, 郑德明, 程锐, 陈铁红, 邱伟, 袁冬冬, 贺按冬 申请人:湖南天通无腐烟囱工程有限公司