本发明涉及环保燃烧技术领域，尤其是一种环保燃烧控制系统。
背景技术：
目前，熔铝炉是铝材熔炼行业中的一项关键设备，它的性能指标好坏将极大地影响到铝材业今后的发展。占地面积小等优越性，以更好地促进中小型民营企业的发展。新型熔铝炉设备的开发和研究将是结合当今世界最先进的技术，提倡在该技术基础上，有针对地配套设计出高效、低耗的除尘脱硫设备，以使熔铝炉在出厂到最终企业的稳定有效运行都能够跟踪检测体现着新型熔铝炉的节能、高效的数据以及得到符合国家环境标准的烟气参数。
现有的熔铝燃烧控制都是根据炉内燃烧变化程度,进行人工操作控制设备,控制对燃烧喷嘴进行调节,进而控制炉内温度,这样人工操作准确率不够高，精确度不高将影响熔炉燃烧效率，导致能源消耗较大。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，可连续、稳定火焰的熔炉燃烧控制系统。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种环保燃烧控制系统,它包括控制柜、显示器，感应模块、送风模块和排风模块，所述显示器与控制柜电性连接，所述感应模块包括炉内温度传感器和烟道温度传感器，所述送风模块包括鼓风机、第一调节阀、燃烧喷嘴和蓄热室，所述排风模块包括引风机、第二调节阀和除尘器；
所述炉内温度传感器和烟道温度传感器的输出端均与控制柜输入连接，所述控制柜输出端分别与鼓风机的输入端和引风机的输入端连接；所述鼓风机的 输出端分别与第一调节阀的输入端和蓄热室连接，所述第一调节阀的输出端与燃烧喷嘴连接；
所述引风机的输出端与第二调节阀的输入端连接，所述第二调节阀的输出端与除尘器连接。
优选地，所述控制柜还可直接与第一调节阀和第二调节阀连接。
由于采用上述技术方案,本发明采用了炉内温度传感器、烟道温度传感器、风机、调节阀、控制柜和显示器，炉内温度传感器和烟道温度传感器将温度信号传输给控制柜，控制柜根据温度信号对风机和调节阀进行调控，进而使炉内火焰燃烧正常，另外炉内温度传感器和烟道温度传感器通过显示器可以显示出温度参数，系统结构简单，同时具有很强的实用性。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
一种环保燃烧控制系统,它包括控制柜、显示器，感应模块、送风模块和排风模块，其中显示器与控制柜电性连接，显示器可以显示出炉内温度和烟道温度，工作人员可以根据显示器上的相关参数做出反应。感应模块包括炉内温度传感器和烟道温度传感器，送风模块包括鼓风机、第一调节阀、燃烧喷嘴和蓄热室，排风模块包括引风机、第二调节阀和除尘器。
炉内温度传感器和烟道温度传感器的输出端均与控制柜输入连接，炉内温度传感器和烟道温度传感器将温度信号传输给控制柜，控制柜输出端分别与鼓风机的输入端和引风机的输入端连接，控制柜根据温度信号进行分析，进而对引风机和鼓风机做出响应。如炉内温度和烟道温度过低时，控制柜得到这一指令，就分别对鼓风机和引风机做出响应，鼓风机加块运转速度提高风力进而提 升燃烧量，引风机就降低速度减少热空气排放从而提高炉内的温度；炉内温度和烟道温度升高时，控制柜得到这一指令，就分别对鼓风机和引风机做出响应，鼓风机就降低运转速度减少风的送入量从而减少燃烧剧烈度，引风机就加快运转速度提升炉内热空气排放量，进而达到降低炉内温度的目的。
其中鼓风机的输出端分别与第一调节阀的输入端和蓄热室连接，第一调节阀的输出端与燃烧喷嘴连接，鼓风机的送出的风通过第一调节阀和蓄热室进入炉内，第一调节阀进一步的控制进风量的大小，当鼓风机降低运转速度时，第一调节阀的开度减少进而减少送风量，从而降低炉内温度；当鼓风机加速运转时，第一调节阀的开度增大进而提高送风量，从而增加炉内温度。引风机的输出端与第二调节阀的输入端连接，第二调节阀的输出端与除尘器连接，第二调节阀进一步的控制排风量，为了防止排出气体不污染环境，利用除尘器对热空气进行除尘、净化后再排放。
进一步的，控制柜还可直接与第一调节阀和第二调节阀连接，在紧急的情况下，控制柜可直接对第一调节阀和第二调节阀控制，如炉内温度突然超温时，鼓风机一下子停不下来，这时第一调节阀直接关闭，停止送风，第二调节阀开度调到的最大，加快热空气排放，以致降低炉内温度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。